Расчет приспособления на точность — КиберПедия


Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Расчет приспособления на точность



Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее и зготовления, соответствия этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля.

Согласно данным авторов работ [9,10] точность приспособления определяется рядом погрешностей:

– величиной зазора между направляющим пояском наладки и базовым отверстием заготовки;

– биением шпинделя станка;

– износом посадочного диаметра наладки;

– выверкой биения по базовым поверхностям.

Точностной расчет выполним для размера 16,5-0,43.

При выполнении операции с применением рассматриваемого приспособления ожидаемая погрешность обработки не должна превышать заданного допуска на размер (16,5):

Т(16,5) ³ DS, (2.10)

где Т(16,5) – допуск на размер (16,5), Т(16,5) = 0,43;

DS - суммарная ожидаемая погрешность, определяемая по формуле:

, (2.11)

где D1 – погрешность установки 1-го рода;

D2 – погрешность установки 2-го рода. Данная погрешность равна нулю, так как измерительная база совпадает с установочной;

Dизм – погрешность измерения. В случае использования для измерения штангенциркуля ШЦ-I-125-0,1 Dизм = 0,05 мм;

Dдин – погрешность, возникающая от динамических нагрузок. В рассматриваемом с лучае данная погрешность равна нулю;

Dинс – погрешность инструмента, Dинс = 0,03 мм;

К – коэффициент, учитывающий наиболее вероятный предел зазоров в сопряжениях и наиболее вероятное смещение, К = 0,7.

Погрешность установки 1-го рода определяется по формуле:

, (2.12)

где Dуп – погрешность установки детали в приспособлении. Согласно данным работы [10, гл. 8, табл. 3] Dуп = 0,055 мм;

Dпр – погрешность изготовления приспособления, равна допуску непараллельности базового торца наладки относительно основания приспособления, Dпр = 0,02 мм;

Dст – возможности станка, точность, влияющая на выдерживаемый параметр, Dст = 0,005 мм;

Dу – погрешность наладки, Dу = 0,02 мм.

После подстановки получаем численные значения для погрешности 1-го рода:

мм

и суммарной ожидаемой погрешности:

мм.

Проведенный расчет показал, что результирующая погрешность меньше, чем допуск на размер (16,5):

Т(16,5) = 0,43 ³ DS = 0,12.

Полученный результат свидетельствует, что разработанное приспособление обеспечивает заданную точность.



 


3 Организационно-экономическая часть


4 Безопасность и экологичность проекта


Заключение

Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст.

Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст Текст.

 


Список литературы

1. Демин Ф.И., Проничев Н.Д., Шитарев И.Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей: Учеб. Пособие. - М.: Машиностроение, 2002.- 328 с.; ил.

2. Полетаев В.А. технология автоматизированного производства лопаток газотурбинных двигателей. – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.: ил. (Библиотека технолога)

3. Производство газотурбинных двигателей. Под ред. М.Ф. Идзона. – М.: Машиностроение, 1966. – 472 с.


Приложение А (обязательное)






Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.006 с.