Структура технологического процесса

ВВЕДЕНИЕ

 

Основная задача технолога – разработка технологического процесса. Технологические процессы оформляются в соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД), которая применяется в машиностроении и приборостроении. Допускается ее применение и в других отраслях промышленности.

ЕСТД – это комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

В связи с тем, что подготовка специалистов проводится в основном для предприятий машиностроительного профиля, изучение ЕСТД является актуальной задачей.

Знания ЕСТД являются необходимыми в учебном процессе при выполнении лабораторных работ, курсовых и дипломных проектов. Основная цель учебного пособия –­ научить студентов оформлению технологической документации.

Настоящее пособие разработано для студентов специальности 150202, поэтому технологическим процессам, связанным с изготовлением сварных конструкций, уделено больше внимания.

Кроме того, в пособии приведены варианты заданий для курсового проекта по курсу «Производство сварных конструкций».

 

ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Нормативные ссылки

В настоящем пособии использованы ссылки на следующие стандарты:

СТП ТПУ 2.5.01–99. Система образовательных стандартов. Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Общие требования и правила оформления.

ГОСТ 2.004–88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ.

ГОСТ 2.312–72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 3.1001–81 ЕСТД. Общие положения.

ГОСТ 3.1102–81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов.

ГОСТ 3.1103–83 ЕСТД. Основные надписи.

ГОСТ 3.1105–84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

ГОСТ 3.1109–82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 3.1116–79 ЕСТД. Нормоконтроль.

ГОСТ 3.1118–82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

ГОСТ 3.1119–83 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.

ГОСТ 3.1120–83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

ГОСТ 3.1127–98 ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых технологических документов.

ГОСТ 3.1128–93 ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов.

ГОСТ 3.1129–93 ЕСТД. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции.

ГОСТ 3.1130–93 ЕСТД. Общие требования к формам и бланкам документов.

ГОСТ 3.1201–85 ЕСТД. Система обозначения технологических документов.

ГОСТ 3.1407–86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

ГОСТ 3.1701–79. Правила записи операций и переходов. Холодная штамповка.

ГОСТ 3.1702–79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

ГОСТ 3.1703–79. Правила записи операций и переходов. Слесарные. Слесарно-сборочные работы.

ГОСТ 3.1704–81. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение.

ГОСТ 3.1705–81. Правила записи операций и переходов. Сварка.

ГОСТ 3.1706–83. Правила записи операций и переходов. Ковка и горячая штамповка.

ГОСТ 3.1707–84. Правила записи операций и переходов. Литье.

ГОСТ 19249–73. Соединения паяные. Основные типы и параметры.

 

2.2. Термины и определения основных понятий

Определения основных понятий

Основные понятия Единой системы технологической документации (ЕСТД) определены в стандарте ГОСТ 3.1109–82.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах.

Маршрутное описание технологического процесса – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание технологического процесса – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Единичный технологический процесс – процесс изготовления или ремонта одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Комплект документов технологического процесса – совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции).

Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.

Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примером технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы и т. д.

Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки и направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Документы общего назначения

К документам общего назначения (ГОСТ 3.1105–84) относятся:

· титульный лист (ТЛ),

· технологическая инструкция (ТИ),

· карта эскизов (КЭ).

Титульный лист применяется при оформлении комплекта технологических документов или отдельных технологических документов, если они имеют самостоятельное применение.

ТЛ является первым листом комплекта технологических документов. ТЛ следует оформлять на формах 1–4 ГОСТ 3.1105–84. В настоящем пособии рассматривается форма 2 для документации, выполненной на формате А4 с горизонтальным расположением поля подшивки. Пример ТЛ приведен на рис. 8.

 

Технологическая инструкция (рис. 6 и рис. 7) применяется для описания:

· технологических процессов, имеющих непрерывный характер действия, например технологические процессы металлургического производства, химического производства и т.д.;

· технологических процессов, специализированных по отдельным методам, формы документов которых не установлены стандартами ЕСТД;

· работы, имеющей общий или повторяющийся характер, например приготовление электролитических растворов, клеев, смесей материалов и т.п.

· правил эксплуатации средств технологического оснащения;

· физических и химических явлений, возникающих при выполнении отдельных технологических операций;

· настроечных или регулировочных работ.

Описание в ТИ следует выполнять в технологической последовательности выполнения действий и в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1131–93. При разработке ТИ следует предусматривать вводную часть, в которой должна быть отражена область распространения и назначения данного документа. В зависимости от содержания текст ТИ может быть разбит на разделы и подразделы.

Карта эскизов (КЭ) применяется для разработки графических иллюстраций, таблиц к текстовым документам.

Для разработки КЭ применяют следующие формы:

· 6 и 6а – для формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки;

· 7 и 7а – для формата А4 с горизонтальным расположением поля подшивки (рис. 9);

· 8 и 8а – для формата А3.

Формат КЭ должен соответствовать формату остальных документов технологического процесса.

При разработке одной КЭ к нескольким операциям номер операции проставляют под основной надписью или на каждом эскизе.

Для сокращения процедуры оформления допускается применять взамен первого или заглавного листа КЭ последующие листы, если КЭ и основной технологический документ разрабатывается одним исполнителем. В этом случае на КЭ следует проставлять обозначение того документа, к которому КЭ относится с применением сквозной нумерации листов в пределах данного документа.

 

ГОСТ 3.1105–84 Форма 5

ФЮРА 01100 00013

ТПУ,МСФ

ФЮРА 25190 00016

Министерство образования Российской Федерации     УТВЕРЖДАЮ Зав. Кафедрой СЛА _________ «___» ___________ 2006   Настоящая инструкция предназначается для контроля качества аргонодуговой сварки корпуса резервуара   МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ   Для обеспечения качества аргонодуговой сварки следует осуществлять пооперационный и окончательный контроль процессов подготовки поверхности, сборки, прихватки и сварки согласно техпроцессу

Разраб.

Н.контр.

ТИ

Рис. 6. Технологическая инструкция (заглавный лист)

 

ГОСТ 3.1105–84 Форма 5а

ФЮРА 01100 00013

ФЮРА 25190 00016

Контроль процесса аргонодуговой сварки и качества соединений производить: 1. Внешним осмотром и измерениями; 2. Механическими испытаниями образцов технологической пробы. Контролю внешним осмотром подвергать сварные соединения, включая технологические образцы. Осмотр рекомендуется проводить с помощью лупы с четырехкратным увеличением, штангенциркулем и масштабной линейкой. При осмотре необходимо проверять: соответствие расположения сварных точек чертежу; отсутствие наружных дефектов (трещин, прожегов). Отпечатки сварных точек должны иметь форму и размеры, соответствующие указанным в конструкторских документах. Образцы технологической пробы следует применять для каждого изделия.

ТИ

 

Рис. 7. Технологическая инструкция (последующие листы)

ГОСТ 3.1105–84 Форма 2

Дубл.

Взам.

Подл.

ФЮРА 02100 00054

СГАУ, СЛА

ФЮРА 612 800 507

ФЮРА 01100 00055

Балка тавровая

О1

Федеральное агентство по образованию

Томский политехнический университет

СОГЛАСОВАНО Представитель заказчика ___________ А.П. Петров 12.03.2005.

УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой СЛА ___________ 15.03.2005.

КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ

на технологический процесс

изготовления балки таврового сечения

Нормоконтроль __________А.В. Иванов 10.03.2005

Выполнил Студент гр.ТС 21 ___________А.В. Иванов 9.03.2005

ТЛ

Рис. 8. Форма титульного листа

 

ГОСТ 3.1105–84 Форма 7

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Н.контр.

КЭ

Рис. 9. Форма карты эскизов

2.6. Оформление маршрутной карты

Маршрутная карта (рис. 10) оформляется в соответствии с
ГОСТ 3.1118–82 и применяется при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах.

Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов. Формы МК являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависит от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации).

При выполнении курсовых и дипломных проектов (работ) рекомендуется применять формы документов формата А4 с горизонтальным расположением поля подшивки. При этом не запрещается применять и другие формы документов.

 

При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Оформление форм, бланков и документов осуществляется по
ГОСТ 3.1130–93.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Примечание. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например М01, А12 и т.д.

Указание соответствующих служебных символов для документов формата А4 с горизонтальным расположением поля подшивки для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации в графах МК следует выполнять в соответствии с табл.4.

Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.

На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.

При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

ГОСТ 3.1118–82 Форма 2

Дубл.

Взам.

Подл.

ФЮРА 02100 00001

Разраб.

Иванов И.И.

5.10.99

Руковод.

Петров П.П.

СГАУ, АКФ, каф. СЛА

ФЮРА 612 800 507

ФЮРА 10100 00003

Балка тавровая

Н.контр.

Сидоров С.К.

А

Цех.

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименовани. операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

См

Проф

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

К/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

Слесарная

ИОТ 125

Б02

Ножницы листовые Н0714

М03

Лист 10х1400х6000 ГОСТ19903­74/ВСт3сп ГОСТ380­88

О04

Отрезать заготовку, выдерживая размер 300± 1 х 2000±3.

Т 05

Рулетка

06

А 07

Сборка

ИОТ 126

Б 08

Стенд сборочный, трансформатор сварочный ТД-306

слес.

М 09

Электроды сварочные

МР-3, Æ4 мм

О 10

Собрать балку согласно эскизу ФЮРА 20100 00022

Т 11

Молоток, зубило, электрододержатель, маска сварочная, линейка, угольник

12

А 13

Сварка

ИОТ 127

Б 14

Стеллаж, трансформатор сварочный ТД-306

свар.

М 15

Электроды сварочные

МР-3, Æ4 мм

О 16

Сварить дуговой сваркой покрытыми электродами К 5 с обеих сторон соединения продольный шов

МК

Рис. 10. Маршрутная карта

Таблица 4

Служебные символы технологических документов

Обозначение служебного символа	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
К	Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
М	Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материа­ла, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
Т	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

· приспособления;

· вспомогательный инструмент;

· режущий инструмент;

· слесарно-монтажный инструмент;

· специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например при сварке, штамповке и т. п.;

· средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2)– фреза дисковая.

Примечания:

1. В случае неприменения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.

Для документов формата А4 с горизонтальным расположением поля подшивки в общем случае информация записывается в последовательности А, Б, К, М, О, Т.

При разработке типовых и групповых технологических процессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (деталей, сборочных единиц).

При применении форм МК для разработки технологических процессов при производстве опытного образца (опытной партии) допускается выполнять графические изображения изделий (деталей, сборочных единиц) или технологических установов непосредственно на поле документа, взамен карты эскизов (КЭ). В этом случае всем строкам, занятым графическим изображением, будет присваиваться служебный символ О.

Таблица 5

Содержание информации в основной надписи

Номер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Содержание информации
	–	Наименование организации – разработчика
	–	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий
	Код	Код материала по классификатору
	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины
	МД	Масса детали по конструкторскому документу

Продолжение табл. 5

	ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100
	Н. расх.	Норма расхода материала
	КИМ	Коэффициент использования материала. При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять
	Код заготовки	Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливки, прокат, поковка и т. п.)
	КД	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
	МЗ	Масса заготовки
	Цех	Номер (код) цеха, в котором выполняется операция
	Уч.	Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т. п.
	РМ	Номер (код) рабочего места
	Опер.	Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение)
	Код, наименование операции	Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Допускается код операции не указывать
	Обозначение документа	Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки

 

Продолжение табл. 5

	Код, наиме-нование оборудования	Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер Информацию следует указывать через разделительный знак «;» Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель Допускается не указывать инвентарный номер
	Проф.	Код профессии по классификатору ОКПДТР
	Р	Разряд работы, необходимый для выполнения операции
	УТ	Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы
	КР	Количество исполнителей (рабочих), занятых при выполнении операции
	КОИД	Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции Примечание. При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы — количество деталей в таре
	ОП	Объем производственной партии в штуках
	Кшт	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
	Тпз	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
	Тшт	Норма штучного времени на операцию
	Наименова-ние детали, сб. единицы или материала	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции Примечание. Допускается не заполнять строку
	Обозначение, код	Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору

 

Окончание табл. 5

	ОПП	Обозначение подразделения (склада, кладовой и т. п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разборке — куда поступают
	КИ	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке — количество получаемых

Примечание: номера строк соответствуют ГОСТ 3.1118–82.

Оформление операционной карты

2.7.1. Правила оформления операционной карты

Оформление операционных карт (рис. 12) производится в соответствии с 4-й группой стандартов ЕСТД. Требования к заполнению и оформлению технологических документов на основные и сопутствующие процессы и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж и т. д.), устанавливаются в соответствии с
ГОСТ 3.1407–86.

При описании технологических процессов сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием режимов.

При применении форм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для документов применяемых видов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе блока Б6 основной надписи следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

При описании операции запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:

А, Б, К/М, О, Т, Р.

При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А и Б, следует выполнять по
ГОСТ 3.1118–82 с учетом дополнений:

· в графе «Обозначение документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ);

· в графе «Код, наименование оборудования» дополнительно для сварочных операций, при необходимости, указывать род сварочного тока;

· не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф «Тпз» и «Тшт», в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени, соответственно.

Запись информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, независимо от применяемых форм документов следует выполнять в порядке:

· информация о составных частях изделия;

· информация об основных и вспомогательных материалах на операцию.

Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.

При указании данных в графах, относящихся к служебным символам К/М, для операций сварки и пайки дополнительно допускается использовать после наименования деталей, сборочных единиц марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.

В содержание основных переходов допускается включать дополнительную информацию:

· данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки не разработаны;

· размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ).

Необх