Управление точностью механической обработки

 

81. Процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции называется

а) установом

б) настройкой (наладкой)

в) технической подготовкой

г) позицией

 

82. Что необходимо учитывать при статической настройке?

а) поправку на стойкость инструмента

б) поправку на упругие деформации элементов технологической системы

в) поправку на скорость резания

г) поправку на твердость обрабатываемой заготовки

 

83. Статическая настройка инструмента на размер осуществляется

а) при помощи калибров и эталонов на неподвижном станке

б) при помощи калибра рабочего на неподвижном станке

в) при помощи универсального измерительного инструмента

г) затрудняюсь ответить

 

84. Какую точность обычно обеспечивает статическая настройка инструмента

а) до 6 квалитета

б) до 7 квалитета

в) до 8 квалитета

г) до 5 квалитета

 

85. Где обычно применяется статическая настройка?

а) при шлифовании наружных поверхностей

б) при многорезцовой обработке

в) при развертывании регулируемым инструментом

г) при настройке инструментальных блоков вне станка

 

86. Динамическая настройка инструмента осуществляется

а) на неработающем оборудовании с использованием калибров и эталонов

б) на неработающем оборудовании с использованием универсального измерительного инструмента

в) при помощи калибра рабочего после чего обрабатывается пробная партия заготовок

г) при помощи микроскопа

 

87. Динамическая настройка инструмента при помощи калибра рабочего считается правильной, если

а) размер пробных заготовок находится в пределах поля допуска обрабатываемого размера

б) размер пробных заготовок попадает в поле рассеяния размеров пробных заготовок

в) размер пробных заготовок попадает в поле допуска калибра рабочего по которому производилась настройка

г) затрудняюсь ответить

 

88. Настройка инструмента при помощи универсального измерительного инструмента считается правильной, если

а) размер пробных заготовок находится в поле допуска изделия

б) размер пробных заготовок находится в пределах поля рассеяния размеров пробных заготовок

в) средняя арифметическая величина размеров пробных заготовок находится в пределах допуска на настройку

г) размер пробных заготовок находится в пределах допуска калибра

 

89. От чего зависит допуска настройки при настройке интсрумента с использованием мерительного инструмента

а) от допуска на размер и от количества пробных заготовок

б) от поля рассеяния пробных заготовок

в) от точности мерительного инструмента при помощи которого производится настройка

г) от максимального размера заготовки

 

90. Чему равен настроечный размер

а)

б)

в)

г)

 

91. Чему равен допуск настройки при настройке с помощью мерительного инструмента

а)

б)

в)

г)

 

92. Чем определяется выбор режимов резания при черновой обработке

а) достижением максимальной производительности и минимальной себестоимости

б) достижением требуемого качества обработки

в) достижением требуемой шероховатости обработанной поверхности

г) достижением требуемой точности размеров

 

93. Чем ограничивается выбор максимальных режимов резания при черновой обработке?

а) прочностью инструмента и механизмов станка

б) точностью обработки

в) качеством обработки

г) жесткостью элементов технологической системы

 

94. Чем ограничивается выбор максимальных режимов резания при чистовой обработке

а) требуемыми точностью и шероховатостью поверхности

б) прочностью инструмента

в) прочностью механизмов станка

г) возможностями станка

 

95. Процесс восстановления первоначальной точности взаимного расположения инструмента и обрабатываемой заготовки это

а) настройка

б) поднастройка

в) операция

г) податливость

 

96. Почему по истечении некоторого промежутка времени обработки деталей на настроенном станке возможно появление брака?

а) потому, что переменные систематические погрешности смещают поле рассеяния за пределы поля допуска

б) потому, что случайные погрешности расширяют поле рассеяния и оно выходит за пределы допуска

в) потому, что действую постоянные систематические погрешности

г) потому, что действуют случайные погрешности

 

97. Что необходимо предпринять, чтобы по истечении некоторого промежутка времени обработки деталей на настроенном станке не появлялся брак

а) осуществить поднастройку станка

б) уменьшить режимы обработки

в) увеличить режимы обработки

г) осуществить настройку станка

 

98. Какая поднастройка практически не снижает производительности обработки?

а) ручная

б) автоподнастройка

в) статическая

г) динамическая

 

99. Какая поднастройка инструмента обеспечивает меньшую вероятность появления брака

а) поднастройка по истечении некоторого промежутка времени

б) поднастройка по результатам измерения заготовки

в) поднастройка по распоряжению мастера

г) затрудняюсь ответить

 

100. Какие характеристики заготовки оказывают наибольшее влияние на рассеяние обрабатываемых размеров?

а) размеры заготовки

б) переменные припуск и твердость

в) переменная жесткость

г) длина заготовки

 

101. Как можно уменьшить поле рассеяния заготовок с переменным припуском и твердостью?

а) сортировать заготовки по твердости или по величине припуска

б) повысить режимы обработки

в) снизить режимы обработки

г) сортировать заготовки по размерам

 

102. Какие из перечисленных мероприятий уменьшают поле рассеяния заготовок с переменными припуском и твердостью?

а) сортировка заготовок по размерам

б) использование адаптивного метода управления точностью

в) повышение режимов обработки

г) чаще производить поднастройку

 

103. Что является регулируемым параметром для обеспечения постоянной силы резания при адаптивном методе управления точностью

а) скорость резания

б) глубина резания

в) подача

г) твердость обрабатываемого материала