Определение режимов сварки и расчет расхода сварочных материалов. Заполнение карты технологического процесса изготовления сварной конструкции

Определяем сварочный ток

- при полуавтоматической сварке в СО₂ и СО₂ + Ar

 

I_св = h *100 / K_П, (2.1.1.)

 

где

h –глубина проплавления, выбирается в зависимости от вида шва и толщины свариваемого материала по таблице 2.1.1.1. (При многослойной сварке толщина материала равна толщине свариваемого материала деленного на количество проходов. При угловом шве – катету шва)

 

Таблица 2.1.1 Глубина проплавления

 

Вид шва	Стыковой односторонний	Стыковой двусторонний	Стыковой на подкладке	Угловой
h	S	0.5*S	S+1	0.6*S

 

K_П –коэффициент пропорциональности

 

Кп=

 

выбирается в зависимости от диаметра электрода по таблице 1.6.2.

 

 

Таблица 2.1.2 Коэффициент пропорциональности

 

d пров	1,2	1,6	2,0	3,0	4,0
KП	1,75	1,55	1,45	1,35	1,2

Диаметр проволоки выбирается по таблицам в зависимости от толщины свариваемых материалов

 

 

Таблица 2.1.3 Выбор диаметра электродной проволоки для сварки швов стыковых соединений

 

Толщина металла, мм	Форма подготовки кромок	Диаметр электродной проволоки, мм
0,8-1,0 1,5-2,0 2,5-3,0 3,5-4,0	Встык, без разделки кромок	0,8 1,0 1,2 1,2
4,5-6,0	1,6
7,0-8,0	1,6
9,0-10,0	1,6
11,0-12,0	1,6
13,0-14,0 15,0-16,0	V – образная односторонняя	1,6 1,6
17,0-18,0 19,0-20,0 21,0-22,0 23,0-24,0 25,0-28,0	V – образная двусторонняя	2,0 2,0 2,0 3,0 3,0

 

Таблица 2.1.4 Выбор диаметра электродной проволоки для сварки угловых швов

 

Толщина металла, мм	Форма подготовки кромок	Диаметр электрод. проволоки, мм
0,8-1,0 1,5-2,0 3,0-4,0	Угловое без разделки кромок	0,5-1,0 0,8-1,2 1,2
4,0-5,0	1,2
5,0-6,0 7,0-8,0 9,0-10,0 11,0-13,0	1,6 1,6 1,6 1,6
14,0-16,0	2,0
17,0-20,	2,0
21,0-28,0	2,0

 

Напряжение на дуге при сварке в СО₂ , СО₂ + Ar

U = 20 + , В (2.1.2.)

 

Скорость сварки

V_св = , м/час (2.1.3.)

где

К_н –коэффициент наплавки при сварке в среде СО₂ , СО₂ + Ar г/А*час, Кн = 12-14 г/А*час

р – плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;

F_р – расчетная площадь поперечного сечения наплавленного металла. см²

F_р = , (2.1.4.)

где

F_ш –общая площадь поперечного сечения шва, см² (из таблицы1.3.,6)

n – количество проходов

1.6.4 Расход сварочных материалов.

1.6.4.1 Расход сварочных материалов при полуавтоматической сварке в СО₂ и СО₂ + Ar

Расход электродной проволоки

G_{э. пр} = 1,1 * М, кГ (1.6.4.1.1.)

где

М – масса наплавленного металла

М = кГ (1.6.4.1.2.)

где

F_ш – площадь поперечного сечения сварного шва. см²

ρ– плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;

L – длина сварного шва, см.

 

Расход углекислого газа

G_со2 =1,5* G_{э. пр,} кГ (1.6.4.1.3.)

Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента

В данном разделе необходимо обосновано выбрать современные типы сварочных автоматов и полуавтоматов стремясь к наибольшей автоматизации и механизации сварочных процессов.

 

Методы борьбы со сварочными деформациями

Определяются конкретные меры по предупреждению деформаций и напряжении при сварке проектируемой сварной единицы или конструкции, обратив при этом внимание на способы закрепления свариваемого изделия, сборочной единицы в приспособлении, равномерный или неравномерный нагрев.

Выбирается правильная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций, рациональная форма подготовки кромок, способ сварки, режимы сварки, если это необходимо, то и вид термической обработки.