Расчет эксплуатационной производительности и необходимого количества механизмов

 

Эксплуатационной производительностью машин или механизированной установки называется количество груза, которое может быть переработано машиной или установкой за один час непрерывной работы.

Эксплуатационная производительность машин не является постоянной. Величина ее зависит от конкретных условий работы (род груза, объемный вес или габаритные размеры одного места, площадь склада и т.д.) и может систематически возрастать за счет прогрессивной технологии работы.

Для машин периодического действия эксплуатационная производительность рассчитывается по формуле:

 

 

Т_ц - длительность рабочего цикла машины, сек; G_гр - вес груза перерабатываемого за один цикл, т.

При определении и G_гр следует помнить, что грузоподъемность механизма:

 

 

Циклом работы погрузочно-разгрузочных машин называется законченный технологический процесс во время выполнения грузовых операций с единицей груза. Длительность рабочего цикла определяется по следующей формуле:

Для козловых и мостовых кранов

 

 

Для поворотных стреловых кранов

 

 

t_з -время на застропку груза, сек, t_о - время на отстропку груза, сек, t_пов - время поворота крана, сек. Н - средняя высота подъема груза, м. l_к - среднее расстояние передвижения крана, м. l_m - среднее расстояние передвижения тельфера, м. V_n - скорость подъема и опускания груза, м/сек.; V_k - скорость передвижения крана, м/сек.; η - коэффициент, учитывающий совмещение операций.

При этом необходимо помнить, что продолжительность отдельных операций берется из характеристики механизма, а другие операции рассчитываются, исходя из скорости механизма V и пути его перемещения 1, т.е. .

 

 

t_l- наклон рамы вперед, заводка вал под груз, подъем и наклон рамы назад (10-15 сек); t₂- время на разворот погрузчика (10 сек.); t₃ - время на передвижение с грузом; t₄ - на установку рамы н кортикальное положение (2-3 сек.; t₅ - время на подъем груза; t₆- время на укладку груза (5-8 сек.); t₇ - время на наклон рамы назад (2-3 сек.); t₈ - время на отпускание порожней каретки; t₉ - время на поворот без груза (5 сек.); t₁₀ - время на холостой ход; t₁₁ - дополнительное время на переключение рычагов, срабатывания цилиндров (6-8 сек.); η- коэффициент совмещения операций (0,85).

На разрабатываемом складе для перемещения труб применяется поворотный стреловый кран, поэтому длительность цикла рассчитаем по последней формуле:

т/с.

Для машин непрерывного действия производительность рассчитывается следующим образом.

При переработке грузов отдельными порциями с помощью конвейера (для песка):

 

т/ч.

 

G_rp - вес одной порции груза, l - расстояние между порциями груза, V - скорость движения ленты конвейера, м/сек.

Производительность механизмов в смену:

 

т/см.

 

Р_см – эксплуатационная производительность механизма, т/ч; t_см – продолжительность смены в часах; - общее время, затраченное на отдых, подготовительно- заключительные операции, пересмену, ч.

Производительность механизмов в сутки:

 

Производительность весового оборудования:

 

т/ч.

 

G_b- грузоподъемность весов по паспорту, т.; к_вр, к_гр - коэффициент использования соответственно по времени, по грузоподъемности; t- время на 1 отвес.

Необходимое количество механизмов

 

ед.

 

где t - число часов работы механизма в сутки с учетом всех перерывов.

Необходимое количество поддонов:

 

 

N_xp- число поддонов, необходимое для непосредственного хранения груза на складе; Р_под - вес груза на поддоне, т; t_xp- срок хранения груза на складе, сут; t_обор- время оборота поддонов, сут.; N_рем- число поддонов, необходимое на ремонт.

Расчетное дробное число складского оборудования округляют до целого в сторону увеличения.[12]