Инструменты и приспособления

· источники питания сварочной дуги;

· выпрямитель ТДМ-1202;

· электрододержатель со сварочным кабелем;

· сварочные маски;

· перчатки брезентовые;

· костюм сварочный брезентовый;

· щетка металлическая;

· молоток - шлакоотбиватель;

· пластины из углеродистой стали размерами (250*150*10);

· электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТУ МОР 01-16.17.18354ПЗ МОР 02-13 16532 ПЗ

Щитки и шлемы изготовляют в соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 из токонепроводящих материалов — фибры или пластмассы. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, шлема — 0,6 кг. Их внутренняя поверхность должна быть гладкой, матовой, черного цвета. Щиток состоит из корпуса со смотровым окном и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину не менее 120 мм. Шлем представляет собой защитное приспособление, надеваемое сварщиком на голову. Он состоит из корпуса со смотровым окном и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое назад.

Для защиты глаз от вредных излучений щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа C темно-зеленого цвета, которые выпускают (вместо светофильтров типа Э) 13 классов для сварки с применением тока силой 13...900 А. Защита светофильтра от брызг металла обеспечивается покровными органическими стеклами, которые по мере повреждения заменяют новыми.

Электрододержатели служат для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. В зависимости от способа закрепления различают вилочные, пассатижные, винтовые, пружинные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Наибольшее распространение в практике получили пассатижные (рис. 6.3, а) и вилочные (рис. 6.3, б) электрододержатели, но последние в настоящее время промышленностью не выпускаются.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТУ МОР 01-16.17.18354ПЗ МОР 02-13 16532 ПЗ

Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют

СТАЛЬНЫЕ ЩЕТКИ — ручные и с электроприводом.

Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотделителем.

Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг я шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики пользуются надеваемыми через плечо брезентовыми сумками, в которых помещаются электроды.

Одежда сварщика. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы. Куртка и брюки шьются из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежда из прорезиненного материала не применяется, так как легко прожигается нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожогов брызгами металла. Рукавицы могут быть брезентовыми или спилковыми.

Сварочные провода служат для подвода тока от источника питания к электрододержателю и заготовке. Используют гибкие многожильные изолированные провода ПРГДО и ПРГД. Сечение проводов для подвода тока от сети к источнику тока и от источника тока к изделию и электрододержателю выбирают в зависимости от мощности источника тока, длины проводов, напряжения и силы сварочного тока. Температура нагрева проводов не должна превышать 70°С.

Требования к качеству работ

Термин «дефект» означает любое несоответствие требованиям, указанным в документации на изготовление продукции. Под продукцией в сварочном производстве понимают готовые детали, узлы и изделия, изготовленные на данном предприятии. Качество выпускаемой продукции проверяется или самим исполнителем продукции, или чаще всего специально выделенными работниками из отдела технического контроля (ОТК) предприятия. В производстве сварных изделий различают дефекты: наружные, внутренние и сквозные; исправимые и неисправимые; внутрицеховые и внешние. Наружные дефекты: трещина сварного соединения (продольная, поперечная, разветвленная); микротрещина сварного соединения (трещина, обнаруживаемая при увеличении более чем в 50 раз); усадочная раковина сварного шва (углубление в шве, образовавшееся в результате усадки металла шва при затвердевании);

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТУ МОР 01-16.17.18354ПЗ МОР 02-13 16532 ПЗ

Утюжена сварного соединения (углубление на поверхности обратной стороны сварного соединения в не полностью проплавленном основном металле), вогнутость корня; свищ сварного шва (несквозное углубление сварного шва); пора сварного шва (поверхностная, цепочка пор); брызги металла; поверхностное окисление сварного соединения (окалина, пленка оксидов или цветов побежалости); подрез зоны сплавления; наплыв на сварное соединение; превышение усиления сварного шва; превышение проплава; неплавное сопряжение сварного шва; смещение сваренных кромок (несовпадение сваренных кромок по высоте из-за некачественной сборки сварного соединения.

Видами сквозных дефектов являются свищи, прожоги, трещины, сплошные не провары. Исправимые дефекты – дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно.

Контроль качества сборки деталей под сварку. В собранном узле или изделии проверяют:
-соответствие геометрических и основных размеров рабочим чертежам, соблюдение допусков;
-зазоры между деталями, отсутствие смещения свариваемых кромок, величину нахлестки в соединении;
-чистоту металла в зоне сварки, отсутствие ржавчины, масла и других загрязнений.
Контроль процесса сварки и готовых сварных соединений. В процессе сварки выборочно проверяют:
-порядок выполнения швов в соответствии с утвержденным технологическим процессом;
-зачистку предыдущих слоев шва перед наложением последующего слоя шва;
-режимы сварки. В процессе выполнения слоев (проходов) шва следует тщательно проверять первый слой металла, в котором могут образоваться трещины при остывании металла из-за больших усадочных напряжений.