Расчет и выбор трубопроводов — КиберПедия 

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Расчет и выбор трубопроводов

2017-06-26 328
Расчет и выбор трубопроводов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Исходными данными для выбора стандартных стальных трубопроводов и рукавов по таблицам 6.20, 6.21 являются принятое рабочее давление, расчетный внутренний диаметр трубопровода и минимально-допустимая толщина стенки. На данном этапе выполнения проекта рабочее давление является уже известным. Для удобства правильного расчета всех участков гидросистемы изображается схема гидропривода (повторяется из задания), на всех участках которой надписываются расходы (Q, м3/с), давления (P, МПа) и скорости движения (υ, м/с). Эти скорости принимаются равными: для всасывающих линий υвс=1÷1,2 м/с, для нагнетательных υн=3,5÷4 м/с, для сливных υсл=3 м/с.

Расчетный внутренний диаметр каждого участка трубопровода (di, м) определяется по формуле

 

, (6.31)

 

где Q- расход жидкости на данном участке, м3/с;

υ - скорость движения жидкости, м/с.

После определения расчетных внутренних диаметров выбираются стандартные трубопроводы.

Неподвижные трубопроводы выполняют из стальных бесшовных холоднодеформированных труб по ГОСТ 8734-75 из стали 20 (табл.6.27). В качестве гибких трубопроводов для высоких давлений (свыше 10 МПа) применяют резиновые рукава с металлическими оплетками (ГОСТ 6886-73); для низких давлений - резиновые рукава с нитяными оплетками (ГОСТ 10362-76).

 

Таблица 6.27 - Стандартные размеры стальных труб для гидросистем

 

Наружный Диаметр, мм Внутренний диаметр (d) и толщина стенки (s) при ррабравном:
до 2,5 МПа до 10,9 МПа до 20 МПа до 32 Мпа
d, мм s, мм d, мм s, мм d, мм s, мм d, мм s, мм
    3,0   3,0   3,5   3,5
    3,0   3,5   4,5   4,5
  - -   3,5   5,0   5,0
    3,0 - - - - - -
  - -   4,0   6,0   6,0
    3,5 - - - - - -
  - -   4,0   6,0   6,0
4,2 - -   4,0   7,0   8,0
    3,5 - - - - - -
  - -   4,0   7,0    
    3,5 - - - - - -
  - -   5,0   8,0    
    40,   6,0        
    4,0   7,0        
  - -   8,0        
    4,0 - - - - - -
  - -   8,0        
  - -   9,0        

 

После выбора стандартных стальных труб проверяется толщина стенки. Минимально-допустимая расчетная толщина стенки (S,мм) из условия прочности определяется[1]:

 

S = , мм (6.32)

 

где dн - наружный диаметр трубопровода, мм;

[σ]р - допустимое напряжение разрыва материала, (МПа) которое принимается по табл. 6.4.

ру - максимальное давление жидкости в трубопроводе, МПа. Величина этого давления принимается равным испытательному давлению, т.е. Ру=1,9рраб, МПа.

Следует отметить, что при низких давлениях для трубопроводов небольших диаметров (d=20...60 мм) расчетная величинаS получается очень малой. Однако по рекомендациям Госгортехнадзора минимальная толщина стенки трубопровода при Ppаб до 10,9 МПа (109 кгс/см2) должна быть не менее 3 мм [8].

Радиус гиба (поворота) стальных труб должен составлять не менее их трех диаметров [1]. Технология гибки труб подробно описана в работе [1]. В этой же работе приведены способы соединения различных трубопроводов, конструкции и параметры соединительной арматуры.

Таблица 6.28 - Рукава (шланги) для гидросистем [7]

 

Рабочее давление, Мпа Диаметр, мм Рабочее давление, МПа Диаметр, мм
внутренний наружный внутренний наружный
           
20,0   14,5 21,5    
30,0   17,0 13,5   22;5
19,0   16,5 21,0    
28,0   19,0 10,5   24,5
16,5     17,5    
25,0     9,0   27,5
14,0   20,5 13,5   27,5
16,5     14,0    
15,5     12,0    
15,0     10,5    
15,0          
Рукава гибкие из профилированной стальной ленты (РГС, СРГС)
15,0   10,4 22,0   37,4
25,0     22,0   47,9
40,0   18,2 22,0   55,9
6,0     4,0    

Продолжение табл. 6.28

25,0   18,7 3,0   86,1
30,0   23,7 1,5   116,5
5,0   23,5 1,5   141,6
15,0   25,5 1,5   170,6
25,0   31,3 10,0   53,9
4,5   32,6 10,0   29,3

РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В ГИДРОСИСТЕМЕ

 

Расчет потерь давления выполняется с целью подтверждения принятого давления насоса и определения величины давления настройки предохранительного клапана. От последнего зависит соблюдение заданных силовых характеристик гидродвигателей (усилия на штоке – для гидроцилиндров, моментов на валу – у гидромоторов и моментных гидроцилиндров).

Потери давления возникают при движении жидкости в трубопроводах, в гидроаппаратах и в фильтре.

 


Поделиться с друзьями:

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.