Таблетки диклофенак-натрия 0,025 г, покрытые оболочкой.

 

Диклофенак-натрия 0,0250 г

Вспомогательных веществ

Сахар 0,03 г

Сахар молочный 0,02 г

Поливинилпирролидон

низкомолекулярный медицинский 0,0000014 г

Кальция стеарат 0,000001 г

Крахмал картофельный 0,025 г

 

Расчет на 100000 г, средняя масса таблетки 0,105 г

Диклофенак (1)

0,025 – 0,105

х - 100.000 х=23809.5

Сахар (2)

0,03 – 0,105

х - 100.000 х=28571.4

Сахар молочный (3)

0,02 - 0,105

х - 100.000 х=19047.6

Поливинилпирролидон

низкомолекулярный медицинский (4)

0,0000014 - 0,105

х - 100.000 х=1.333

 

Крахмал картофельный (5)

0,025 - 0,105

х - 100.000 х=23809.5

Кальция стеарат (6)

0,000001 - 0,105

х - 100.000 х=0.952

 

1 Стадия: получение массы для таблетирования (0,2)

 

1. 23809.5 - 100%

х - 0,2% х=47.619 23809,5-47,6199 = 23761,9

 

2. 28571.4 - 100%

х - 0,2% х=57.143 285711,4-57,143 = 28514,26

 

3. 19047.6 - 100%

х - 0,2% х=38.095 19047.6-38.095=19009.505

 

4. 1333 - 100%

х - 0,2% х=0.0027 1.333-0.0027=1.3303

 

2 Стадия: таблетирование и обеспыливание (0,3)

 

1. 23761.9 - 100%

х - 0,3% х=71.2857 23761.9-71.22857=23690.615

 

2. 28514.26 - 100%

х - 0,3% х=85.54 28514.26-85.54=28428.72

 

3. 19009.505 - 100%

х - 0,3 % х=57.029 19009.505-57.029=18952.48

 

4. 1.3303 - 100%

х - 0,3% х=0.00399 1.3303-0.00399=1.3263

 

5. 23809.5 - 100%

х - 0,3% х=71.43 23809.5-71.43=23738.07

 

6. 0.952 - 100%

х - 0,3% х=0.002856 0.952-0.002856=0.94914

 

3 Стадия: таблетки для регенерации (0,5)

1. 23690.615 - 100%

х - 0,5% х=118.45 23690.615-118.45=23572.16

 

2. 28428.72 - 100%

х - 0,5% х=142.14 28428.72-142.14=28286.58

 

3. 18952.48 - 100%

х - 0,5 % х=94.76 18952.48-94.76=18857.72

 

4. 1.3263 - 100%

х - 0,5% х=0.006632 1.3263-0.006632=1.3197

 

5. 23738.07 - 100%

х - 0,5 % х=118.69 23738.07-118.69=23619.4

 

6. 0.94914 - 100%

х - 0,5% х=0.0047 0.94914-0.0047=0.94439

4 Стадия: фасовка и упаковка (0,3)

1. 23572.16 - 100%

х - 0,3% х=70.716 23572.16-70.716=23501.44

 

2. 28286.58 - 100%

х - 0,3% х=84.859 28286.58-84.859=28201.72

 

3. 18857.72 - 100%

х - 0,3 % х=56.57 18857.72-56.57=18801.147

 

4. 1.3197 - 100%

х - 0,3% х=0.0039 1.3197-0.0039=1.3157

 

5. 23619.4 - 100%

х - 0,3% х=70.858 23619.4-70.858=23548.5

 

6. 0.94439 - 100%

х - 0,3% х=0.0028 0.94439-0.0028=0.94156

 

Содержание веществ в %:

 

1. 23501.44 / 23809.5·100=98,7%

2. 28201.72/28571.4·100=98,7%

3. 18801.147/19047.6·100=98,7

4. 1.3157/1.333·100=98,7%

5. 23548.5/23809.5·100=98,9%

6. 0.94156/0.952·100=98,9%

% потерь:

 

1. (23809.5-23501.44)/23809.5·100=1,294%

2. (28571.4-28201.72)/28571.4·100=1,294%

3. (19047.6-18801.147)/19047.6·100=1,294%

4. (1.333-1.3157)/1.333·100=1,298%

5. (23809.5-23548.5)/23809.5·100=1,096%

6. (0.952-0.94156)/0.952·100=1,096%

 

Расходный коэффициент:

 

1. 23809.5/23501.44=1,013

2. 28571.4/28201.72=1,013

3. 19047.6/18801.147=1,013

4. 1.333/1.3157=1,013

5. 23809.5/23548.5=1,011

6. 0.952/0.94156=1,011

Расходная пропись:

 

1. 23809.5·1,013= 24119,02

2. 28571.4·1,013=28942,83

3. 19047.6·1,013=19295,22

4. 1.333·1,013=1,3503

5. 23809.5·1,011=24071,4

6. 0.952·1,011=0,9625

 

Материальный баланс может быть составлен в виде таблицы. В таблице приводят сведения о видах и количестве израсходованного сырья и полупродуктов и получаемых продуктов в процессе работы.

При составлении таблицы возможны варианты по использованию единиц измерений, введение дополнительных граф (количество в штуках, масса в килограммах).

Таблица 1 – Материальный баланс

Израсходовано	Получено
Наименование сырья и полупродуктов	Количество, кг	Наименование конечного продуктов, отходов, потерь	Количество, кг
Корневища с корнями валерианы	0,05	Таблетки корневищ с корнями валерианы нерасфасованные	0,0495
Твин-80	0,00005
Спирт этиловый 96%	0,02	Отходы:
Крахмал картофельный	0,0025	Таблетки некондиционно используемые для регенерации	0,0003
		Потери, в том числе влага	0,019
		Механические неучтенные потери	0,0015
Итого	0,0703	Итого:	0,0703

 

Для непрерывных производств материальный баланс может быть составлен в виде схемы с указанием всех исходящих и входящих потоков, с нанесением на нее всех стадий, меняющих качественные и количественные показатели технологических потоков.

На схему наносится таблица с характеристикой качественных показателей всех потоков.

Пример решения задачи:

 

Составить рабочую пропись на производство 300 кг пластыря свинцового, если потери на стадии измельчения составили 2%, на стадии сплавления компонентов основы 0,5%, на стадии введения фармацевтических субстанций в основу 1%. Начертить технологическую и аппаратурную схемы производства. Описать технологический процесс.

 

Решение:

 

1. Для составления рабочей прописи необходимо рассчитать расходный коэффициент для каждого компонента прописи, для чего необходимо знать массу исходных материалов и массу полученного готового продукта.

2. Массу исходных материалов находим исходя из прописи пластыря свинцового простого:

 

Свинца оксида 100 кг

Жира свиного очищенного 100 кг

Масла растительного 100 кг

Воды достаточное количество

 

Таким образом, находим: G_н (СО) = 100кг

G_н (ЖСО) = 100кг

G_н (МР) = 100кг

 

3. Далее рассчитываем массу готового продукта с учетом материальных потерь для каждого компонента прописи на каждой стадии технологического процесса:

1) расчеты для свинца оксида

Измельчение:

100 кг – 100%

х – 2%

х = 2 кг

100 – 2 = 98 (кг)

Введение фармацевтической субстанции в основу:

98 кг – 100%

х – 1%

х = 0,98 кг

98 – 0,98 = 97,02 (кг)

Значит, G_к (СО) = 97,02 кг

К_р (СО) = 100 / 97,02 = 1,03

 

2) расчеты для жира свиного очищенного

Сплавление компонентов основы:

100 кг – 100%

х – 0,5%

х = 0,5 кг

100 – 0,5 = 99,5 (кг)

Введение фармацевтической субстанции в основу:

99,5 кг – 100%

х – 1%

х = 0,99 кг

99,5 – 0,99 = 98,51 (кг)

Значит, G_к (ЖСО) = 98,51 кг

К_р (ЖСО) = 100 / 98,51 = 1,015

 

3) расчеты для масла растительного

Сплавление компонентов основы:

100 кг – 100%

х – 0,5%

х = 0,5 кг

100 – 0,5 = 99,5 (кг)

Введение фармацевтической субстанции в основу:

99,5 кг – 100%

х – 1%

х = 0,99 кг

99,5 – 0,99 = 98,51 (кг)

Значит, G_к (МР) = 98,51 кг

К_р (МР) = 100 / 98,51 = 1,015

 

4. Для составления рабочей прописи находим количества компонентов по прописи с учетом материальных потерь, которые необходимо взять для данного технологического процесса, чтобы получить заданную массу готового продукта.

m (СО) = 100 ∙ 1,03 = 103 (кг)

m (ЖСО) = 100 ∙ 1,015 = 101,5 (кг)

m (МР) = 100 ∙ 1,015 = 101,5 (кг)

 

Ответ:

Рабочая пропись на производство пластыря свинцового простого имеет следующий вид

 

Свинца оксида 103 кг

Жира свиного очищенного 101,5 кг

Масла растительного 101,5 кг

Воды достаточное количество