Построение эскиза фасонного профиля — КиберПедия 

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Построение эскиза фасонного профиля

2017-06-19 365
Построение эскиза фасонного профиля 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Теперь можно переходить к построению профиля резца. Работу производим в трехмерной модели призматического резца rezec.prizm.prt. Включаем опцию «Вытягивание» на панели инструментов справа. Входим в эскиз, опция «Размещение». В качестве плоскости эскизирования при построении профиля призматического фасонного резца используем нижнюю плоскость заготовки (рис. 1.17).

 

Рис. 1.17. Настройки эскиза для вытягивания профиля

призматического фасонного резца

 

В привязки для образмеривания эскиза (пиктограмма в палитре инструментов справа) выбираем плоскость ФРОНТ, левую и правую боковые плоскости заготовки, а также плоскость задней поверхности (рис. 1.18). Плоскость ФРОНТ соответствует правому торцу детали, от нее удобно задавать осевые размеры.

 

Рис. 1.18. Окно выбора привязок эскиза для вытягивания профиля призматического фасонного резца

Далее при помощи инструментов рисования отрезков и дуг создаем замкнутый контур, примерно соответствующий профилю задней поверхности. Он будет обратным к профилю детали (рис. 1.19). Радиусный участок должен переходить в наклонный участок по касательной. На контуре дополнительно наносим с помощью инструмента рисования точек две точки на левом наклонном участке. Одна из точек соответствует левой границе профиля на детали, другая - точке перехода радиусного участка в конический.

 

Рис. 1.19. Рисование контура вытягивания.

Далее создаем размеры профиля. Размеры вдоль оси откладываем от плоскости ФРОНТ (вертикальная линия привязки), при этом они будут соответствовать осевым размерам детали. Вертикальные размеры, определяющие глубину профиля, откладываем от горизонтальной линии привязки – задней поверхности заготовки. На значения размеров внимание не обращаем (рис. 1.20).

Вспомогательное построение

Для задания точных размеров профиля необходимо выполнить вспомогательное построение. Для этого на свободном месте в плоскости эскиза создаем ряд окружностей с общим центром, диаметры которых соответствуют диаметрам ступеней и линий перехода детали. В нашем примере строим восемь окружностей со следующими диаметрами, мм: 30; 35; 38,904;40; 44; 48; 58; 60. Окружность Ø38,904 ммсоответствует линии перехода радиусного участка в конический, ее размер берем из эскиза профиля детали. Из центра окружностей строим горизонтальную и вертикальную осевые линии. Так же наносим линии, которые будут соответствовать передней и задней поверхностям резца. Их положение определяется передним γ и задним α углом.

Рис. 1.20 Создание размеров

Линии строятся от точки пересечения окружности наименьшего диаметра со вспомогательной горизонтальной линией, проходящей через центр окружностей. Далее строим точки пересечения линии, соответствующей передней поверхности и всех окружностей. Эти точки определяют глубину профиля резца вдоль передней поверхности. Нам необходимо знать глубину профиля резца по нормали к задней поверхности, поэтому на вспомогательном эскизе строим ряд размеров от точек пересечения до линии, соответствующей задней поверхности. Эскиз вспомогательного построения показан на рис. 1.21.

Далее используя размеры со вспомогательного построения, создаем размеры, определяющие глубину ступеней профиля (рис. 1.22). Схема нанесения размеров для радиусного и наклонного участков показана на рис. 1.23. Нужно обратить внимание, что на резце верхняя точка наклонного участка не совпадает с точкой перехода в радиусный участок. В этом месте важно выдержать не размер, а плавный переход. Нижняя точка соответствует окружности Ø60 мм вспомогательного построения. Далее необходимо преобразовать линии вспомогательного построения в конструктивные. Если это не сделать, они будут использоваться при построении вытягивания, произойдет сбой построения твердотельного элемента. Для преобразования линий выбираем все построенные окружности, нажимаем правую кнопку мыши и из контекстного меню выбираем пункт «Конструктивный». Линии станут штриховыми (рис. 1.24.).

 

 

Рис. 1.21. Эскиз вспомогательного построения для определения

размеров профиля призматического фасонного резца.

 

Рис. 1.22. Профиль задней поверхности

фасонного призматического резца после образмеривания

 

Рис. 1.23. Размеры радиусного и наклонного участков.

Рис. 1.24. Преобразование твердотельных линий в конструктивные.

Завершаем эскизирование, выбираем построенный профиль детали, включаем опцию «Вытягивание». Построенный профиль вытягивается через всю заготовку (насквозь) с включенной опцией «Удаление материала» рис. 1.25.

 

Рис. 1.25. Вытягивание профиля заготовки с удалением материала

Вид заготовки призматического фасонного резца после вытягивания профиля показан на рис. 1.26.

Рис. 1.26. Модель заготовки призматического фасонного резца после вытягивания профиля

Далее на модели необходимо построить вспомогательные элементы. Это элементы, улучшающие геометрию режущей части и элементы крепления.


Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.