Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2017-06-25 | 282 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
5.1. Методы определения режимов обработки
Определение режимов обработки производится по операциям и переходам после выбора оборудования и режущего инструмента в такой последовательности:
- назначается глубина резания t (мм);
- выбирается подача S (мм/об);
- определяется скорость резания V (м/мин);
- рассчитывается и уточняется по паспорту станка частота вращения шпинделя n (об/мин);
- определяется необходимая мощность резания N (кВт).
Для определения режимов обработки используют два метода:
1. По общемашиностроительным нормативам режимов резания.
Нормативы [14, 15] базируются на исходных данных экспериментально-исследовательских работ. Служат для назначения рационального режима резания и выбора наиболее выгодного сочетания скорости резания и подачи, обеспечивающих наибольшую производительность труда с учетом режущих свойств инструмента и возможностей оборудования.
Нормативные материалы оформлены в виде таблиц и поправочных коэффициентов к ним.
2. Аналитический (расчетный) метод.
Производится по эмпирическим формулам, приведенным в справочнике [2].
В курсовом проекте для двух разнохарактерных операций производится аналитический расчет режимов резания. Для прочих производится назначение по нормативам или приложению 5.
Все расчетные и выбранные по нормативам режимы обработки представляются в виде таблицы 5.1.
Таблица 5.1.
Режимы обработки
№ опера-ции | Поверх-ность | Инструмент и материал режущей части | Режимы обработки | ||||
Глубина резания t, мм | Число прохо-дов i | Подача S, мм/об | Частота вращения n, мин-1 | Скорость резания V, м/мин | |||
Аналитический расчет режимов резания
|
Рекомендации для расчетов основных режимов резания даны в зависимости от метода обработки на основе справочника [2].
Точение
Глубина резания (мм) является тем же припуском, который был рассчитан в разделе 4. Можно брать значение (т.к. расчет ведут по предельным значениям) по табл. 4.2.
В остальных случаях определяется по формуле:
(5.1) |
где и - начальный и конечный диаметры для рассматриваемого перехода.
Если переход выполняется в два или более проходов, то глубину резания рекомендуется определять по формуле:
(5.2) |
где - число проходов.
При чистовом точении, при параметре шероховатости обрабатываемой поверхности Rа до 3,2 мкм, глубина резания выбирается в диапазоне 0,5-2,0 мм, а при параметрах Ra = 0,63-0,8 мкм глубина резания выбирается в диапазоне 0,1-0,4 мм.
Подача (мм/об) определяется по таблицам справочника [2, таб. 11 - 14, стр. 364-366]. При черновом точении при назначении подачи следует учитывать ограничения на прочность твердосплавных пластинок, а также на величину подачи в зависимости от жесткости при точении деталей длиной L > 5 Dзаг. При чистовом точении (Rz £ 40 мкм) подачу назначают исходя из требуемых параметров шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца.
Значение подачи корректируется согласно паспорту станка.
Скорость резания (м/мин) рассчитывается по формуле:
(5.3) |
где , , - эмпирический коэффициент и показатели степеней, которые зависят от условий обработки [2, табл. 17, стр. 367]; - значение стойкости инструментов, = 30-60 мин; при много-инструментальной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя коэффициенты и [2, табл. 7,
стр. 362];
- поправочный коэффициент на скорость резания.
(5.4) |
где и - коэффициенты, учитывающие физико-механические свойства и качество поверхности обрабатываемого материала [2, табл. 1-5, стр. 358-361]; - коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала [2, табл. 6, стр. 361]; - коэффициенты, учитывающие параметры режущей части инструмента, вводятся при многоинструментальной обработке и многостаночном обслуживании [2, табл. 18, стр. 369].
|
Частота вращения шпинделя (об/мин) определяется исходя из скорости резания и диаметра обрабатываемой детали :
(5.5) |
Величина корректируется по ближайшему значению частоты вращения шпинделя для выбранного станка.
После чего пересчитывается скорость резания и определяется ее действительное значение.
(5.6) |
Мощность (кВт) на резание, затрачиваемая при выбранных режимах определяется по формуле:
(5.7) |
где (Н) - тангенциальная (окружная) сила резания, определяемая по формуле:
(5.8) |
где - постоянная и - показатели степени для конкретных условий обработки [2, табл. 22, стр. 372]. – коэффициент, представляющий собой произведения частных коэффициентов, учитывающий свойства и параметры резца и обрабатываемого материала [.2, табл. 9, 10, 23,
стр. 362, 374].
(5.9) |
Расчетное значение мощности сравнивается с мощностью станка , при этом должно соблюдаться условие:
(5.10) |
где – КПД привода станка для определенной скорости вращения шпинделя. Определяется по паспортным данным станка.
При следует увеличить число проходов на рассматриваемом переходе, что приведет к уменьшению глубины резания, а расчет режима резания для него повторить. Оптимальным является соотношение , а если оно значительно меньше, то модель станка необходимо сменить.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!