Разработка переходов и схем наладки инструмента

4.1 Базовый вариант

Токарные операции

Переход 1

Установить и снять заготовку

Переход 2

Точить торцевую поверхность проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.

Рисунок 2 – Схема наладки 2-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 6 c [6].

Переход 3

Точить наружную поверхность начерно проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1 и 2.

Рисунок 3 – Схема наладки 3-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 4 c [6].

Переход 4

Точить наружную поверхность начисто проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1 и 2.

Рисунок 4 – Схема наладки 4-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 4 c [6].

 

Переход 5

Сверлить отверстие центровальным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 5 – Схема наладки 5-го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 2 c [7]

Переход 6

Сверлить отверстие спиральным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 6 – Схема наладки 6-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 16 c [7]

Переход 7

Зенковать фаску зенкером, выдерживая размер 1.

 

Рисунок 7 – Схема наладки 7-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 5 c [7].

 

Переход 8

Нарезать резьбу метчиком, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 8 – Схема наладки 8-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 7 c [7].

Переход 9

Точить коническую поверхность проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 9 – Схема наладки 9-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 10 c [8].

Переход 10

Отрезать деталь от заготовки отрезным резцом, выдерживая размеры 1.

Рисунок 10 – Схема наладки 10-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 7 c [6].

Переход 11

Переустановить заготовку в резьбовую оправку

Переход 12

Точить торцевую поверхность начерно проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.

Рисунок 11 – Схема наладки 12-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 6 c [6].

Переход 13

Точить торцевую поверхность начисто проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.

Рисунок 12 – Схема наладки 13-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 6 c [6].

Переход 14

Точить торцевую поверхность тонко проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.

Рисунок 13 – Схема наладки 14-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 6 c [6].

Переход 15

Точить коническую поверхность проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 14 – Схема наладки 15-го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 10 c [8].

Переход 16

Точить тонко сферическую поверхность фасонным резцом, выдерживая размер 1 и 2.

Рисунок 15 – Схема наладки 16-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Скорость резания:

Время:3 с

 

4.2 Усовершенствованный вариант

Токарные операции

Переход 1

Установить и снять заготовку

Переход 2

Точить торцевую поверхность начерно проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 16 – Схема наладки 2- го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 6 c [6].

Переход 3

Точить торцевую поверхность начисто проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 17 – Схема наладки 3- го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 6 c [6].

Переход 4

Сверлить отверстие центровальным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.

 

Рисунок 18 – Схема наладки 4-го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 2 c [7].

Переход 5

Сверлить отверстие спиральным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 19 – Схема наладки 5-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 16 c [7].

Переход 6

Зенковать фаску зенкером, выдерживая размер 1.

Рисунок 20 – Схема наладки 6-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 5 c [7].

Переход 7

Нарезать резьбу метчиком, выдерживая размеры 1 и 2.

Рисунок 21 – Схема наладки 7-го перехода

Расчет элементов режима резания:

Глубина резания:

Скорость резания:

Подача:

Время: 7 с [7].

Переход 8

Переустановить заготовку на резьбовую оправку

Переход 9

Точить начисто сферическую поверхность фасонным резцом, выдерживая размер 1,2.

 

Рисунок 22 – Схема наладки 9 - го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Скорость резания:

Время: 3 с

Переход 10

Точить тонко сферическую поверхность фасонным резцом, выдерживая размер 1,2.

 

Рисунок 23 – Схема наладки 10 - го перехода

 

Расчет элементов режима резания:

Скорость резания:

Время: 3 с

 

ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

 

Для изготовления «Шарик» и «Шарик усовершенствованный» были использованы 3 вида резцов, сверла спиральное и центровочное, метчик, зенкер.

Резцы: Проходной отогнутый, фасонный, отрезной.

Проходной отогнутый резец 2102-1099 ТТ8К6 ГОСТ 18868-73.(Рисунок 16) [9].

Материал ТТ8К6- Сплав титано-тантало-вольфрамовой группы с 84% содержанием карбида вольфрама, 8% - карбид титана, 2% - карбид тантала, 6% - кобальта [10].

Применяется: для обработки материалов резанием, обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза[11].

Рисунок 16 – Проходной отогнутый резец:

L=90 мм, H=10 мм, B=10 мм, m=6 мм

Фасонный резец

Для изготовления фасонного резца использовали проходной прямой резец 2100-0051 ГОСТу 18878-73, головку резца заточили под нужный размер, как показано на рисунке 17 [12].

Материал ВК6 - Сплав вольфрамовой группы, с 94% содержанием карбида вольфрама, 6% - кобальта [13].

 

Рисунок 17 – Фасонный резец:

D=14 мм, b=16 мм, H=16 мм, L=80 мм.

Отрезной резец 2130-0251 ВК6 ГОСТ 18884-73 (Рисунок 18) [14].

Материал ВК6 - Сплав вольфрамовой группы, с 94% содержанием карбида вольфрама, 6% - кобальта [13].

Применяется для обработки материалов резанием, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов[11].

 

Рисунок 18 – Отрезной резец:

h=16 мм,b=10 мм, L=100 мм, l=20 мм, a=3 мм.

Сверло центровочное 2317-0003 ГОСТ 14952-75 (Рисунок 19) [15].

 

Рисунок 19-Сверло центровочное:

d=1,6 мм, D=4 мм, l=2,8 мм, L=37,7 мм

Материал Р6М3 - Сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 3% [16].

Сверло спиральное 2301-3001 ГОСТ 10903-77 (Рисунок 20) [17].

Рисунок 20 – Сверло спиральное:

d=5 мм, l=52 мм, L=133 мм

Материал Р6М3 - Сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 3% [16].

Зенковка 2353-0101 ГОСТ 14953-80 (Рисунок 21) [18].

Рисунок 21 – Зенковка:

D=8 мм, =1,6 мм, d=8 мм, L=48 мм, l=16 мм,

Материал Р6М3 - Сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 3%[16].

Метчик 2621-1153 ГОСТ 3266-81 (Рисунок 22) [17].

Рисунок 22 – Метчик:

d=6 мм, , =4 мм, l=17 мм, =3 мм, =9 мм, L=62 мм.

Номинальный диаметр резьбы D=6 мм, шаг резьбы Р=1мм, Длина метчик L=66мм.

Материал Р6М5 – сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 5% [16].

Схема крепления резцов в резцедержателе (Рисунок 23).

Рисунок 23 – Схема крепления резцов в резцедержателе: 1- проходной отогнутый резец, 2- отрезной резец, 3 – фасонный резец.