Виды отказов при эксплуатации машин (по признакам)

ВВВВВВВВ

Виды отказов при эксплуатации машин (по признакам)

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. 10 видов отказов по признакам:

1. Характер изменения выходного параметра объекта до момента возникновения отказа. По этому признаку различают виды отказов: внезапные отказы; постепенные (износные) отказы; сложные отказы. 2. Возможность последующего использования объекта после возникновения отказа. По этому приз-наку различают: полные отказы и частичные отказы. 3. Связь между отказами объекта. По этому признаку различают: независимые отказы и зависимые отказы. 4. Устойчивость состояния неработоспособности. По этому признаку различают: устойчивые отказы;самоустраняющиеся отказы; сбои; перемежающиеся отказы. 5. Наличие внешних проявлений отказа. По этому признаку различают: явные отказы; скрытые отказы. 6. Причина возникновения отказа. По этому признаку различают: конструктивные отказы; производственные отказы; эксплуатационные отказы; деградационные отказы. 7. Природа происхождения отказа. По этому признаку различают: естественные отказы; искусственные отказы. 8. Время возникновения отказа. По этому признаку различают: отказы при испытаниях; приработочные отказы; отказы периода нормальной эксплуатации; отказы последнего периода эксплуатации. 9. Возможность устранения отказа. По этому признаку различают: устранимые отказы; неустранимые отказы. 10. Критичность отказа (уровень прямых и косвенных потерь, трудоемкость восстановления). По этому признаку различают: критические отказы; некритические (существенные и несущественные).

 

Виды повреждений объектов. Дефекты объектов.

Виды повреждений объектов и их составных час-тей и соответствующие им отказы можно разбить на две группы: 1. Допустимые повреждения, возникающие при нор-мальных условиях эксплуатации (износ режущего инст-румента, износ направляющих станка, поломки деталей предохранительных устройств и т.п.). Полностью устра-нить этот вид повреждений невозможно, но можно замедлить их проявление. 2. Недопустимые повреждения, возникающие вследст-вие наличия дефектов или случайных неконтролируе-мых внешних (аварии, стихийные бедствия и т.п.). Под дефектом понимается каждое отдель-ное несоответствие объекта установленным тре-бованиям НТ или КД, снижающее его уровень надежности. Объект, имеющий дефект, может находиться в работоспособном состоянии. Дефект рассматривается как возможная при-чина возникновения отказа, но наличие дефекта не означает, что отказ произошел. Дефекты возникают на разных уровнях: -при проектировании (неправильный расчет конструкций деталей и узлов, неправильный выбор материалов),

-изготовлении (дефекты заготовок, дефектыф механообработки, сварки, термообработки, сборки),эксплуатации (нарушение условий примене-ния, наличие перегрузок,применение некачест-венных эксплуатационных материалов).

 

ИИИИИИИИ

ККККККККК

Качественная и количественная оценка дерева отказов.

Количественная оценка производится на основании информации о таких количественных показателях надежности для завершающего события, как вероятность отказа, интенсивность отказов или интенсивность восстановлений. Вначале вычисляют показатели надежности элемента, затем находят критический путь и. наконец, оценивают завершающее событие. Количественная оценка дерева осуществляется либо статического моделирования, либо аналитическим методом. Количественная оценка дерева осуществляется методом статического моделирования или аналитическим методом.

Качественная обработка осуществляется с помощью создания машинных алгоритмов и их решения на ЭВМ. Преимущества метода дерева отказов: -дает представление о поведении системы; -позволяет выявлять отказы дедуктивно; -позволяет выполнять количественный и качественный анализ надежности сложных систем. Недостатки метода: -требуются значительные затраты средств и времени;-трудно учесть частичные отказы, резервные системы и др.

 

ЛЛЛЛЛЛЛЛ

МММММММ

НННННННН

ООООООО

Основные группы дефектов

3 группы дефектов:

- Дефекты (ошибки проектирования) – неправиль-ный расчет несущей способности деталей, что ведет к статическому разрушению – усталости, неправильный выбор материалов, неправильное определение предпо-лагаемого уровня эксплуатационных нагрузок.

- Дефекты изготовления (производственные) – дефекты заготовок, дефекты механической обработки, дефекты сварки, дефекты термообработки, дефекты сборки.

- Дефекты эксплуатации - нарушение условий при-менения; неправильное техническое обслуживание и ремонт; наличие перегрузок и непредвиденных нагру-зок; применение некачественных эксплуатационных материалов.

 

ППППППП

Планирование испытаний и обработка экспериментальных данных.

В соответствии с требованиями ГОСТ 27.002-83 планирование испытаний предусматривает ряд предварительных условий, обеспечивающих эффективность испытаний.

Вводятся условные обозначения различных планов в виде совокупности трех символов:

первый из которых указывает число испытываемых объектов (устройств) N,

второй - наличие (R) или отсутствие (U) замены (восстановления) объектов, отказавших во время испытаний, третий - длительность испытаний (r или Т).

Таким образом, для испытаний N объектов без замены отказавших, имеем следующие три плана:

-(N, U, r) - испытания до r-го отказа, r ≤ N;

-(N, U, T) - испытания длительностью Т;

-[N, U, (r, T)] - испытание длительностью, равной или min(t_r или Т), где t_r - момент r-го отказа, а Т - заведомо заданное время, или км пробега, или число циклов.

Аналогично вводятся обозначения для планов с заменой (восстановлением) отказавших устройств.

Исходными данными (случайными величинами), которые подвергаются обработке, являются: время наработки на отказ, время наработки на восстановление и число отказов однотипных элементов.

После того, как такой материал собран, его обработка позволяет установить законы распределения показателей надежности:

-вероятность безотказной работы,

-интенсивность отказов,

-среднее время наработки на отказ и др.

 

Построение дерева отказов.

Анализ дерева событий – алгоритм построения последовательности событий, исходящих из основного события (аварийная ситуация). Используется для анализа развития аварийной ситуации.

Частота каждого сценария развития аварийной ситуации рассчитывается умножением частоты основного события на вероятность конечного события.

Для построения дерева используются определенные символы для обозначений и изображений на схемах, с указанием символов, указывающих начало и результирующие события, появление отказов.

Основной целью построения дерева неисправностей является символическое представление существующих в системе условий, способных вызвать ее отказ.

Обычно предполагается, что исследователь, прежде чем приступить к построению дерева неисправностей, тщательно изучает систему. Поэтому описание системы должно быть частью документации, составленной в ходе такого изучения.

В зависимости от конкретных целей анализа дерева неисправностей для построения последнего специалисты по надежности обычно используют один из методов:

-метод первичных отказов,

-метод вторичных отказов,

-метод инициированных отказов.

*Метод первичных отказов (схема):

ОтказàПромежуточное событиàЗавершающее событие

*Метод вторичных отказов

ОтказыàВторичные отказы(возникают в результате неудовлетворительного технического обслуживания, неблагоприятного воздействия внешней среды, стихийного бедствия)à Завершающее событие

*Метод инициированных отказов.

Подобные отказы возникают при правильном использовании элемента, но в неустановленное время или в неположенном месте.

Инициированные отказы – это сбои операций координации событий на различных уровнях дерева неисправностей: от первичных отказов до завершающего события.

РРРРРРР

СССССССС

ВВВВВВВВ

Виды отказов при эксплуатации машин (по признакам)

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. 10 видов отказов по признакам:

1. Характер изменения выходного параметра объекта до момента возникновения отказа. По этому признаку различают виды отказов: внезапные отказы; постепенные (износные) отказы; сложные отказы. 2. Возможность последующего использования объекта после возникновения отказа. По этому приз-наку различают: полные отказы и частичные отказы. 3. Связь между отказами объекта. По этому признаку различают: независимые отказы и зависимые отказы. 4. Устойчивость состояния неработоспособности. По этому признаку различают: устойчивые отказы;самоустраняющиеся отказы; сбои; перемежающиеся отказы. 5. Наличие внешних проявлений отказа. По этому признаку различают: явные отказы; скрытые отказы. 6. Причина возникновения отказа. По этому признаку различают: конструктивные отказы; производственные отказы; эксплуатационные отказы; деградационные отказы. 7. Природа происхождения отказа. По этому признаку различают: естественные отказы; искусственные отказы. 8. Время возникновения отказа. По этому признаку различают: отказы при испытаниях; приработочные отказы; отказы периода нормальной эксплуатации; отказы последнего периода эксплуатации. 9. Возможность устранения отказа. По этому признаку различают: устранимые отказы; неустранимые отказы. 10. Критичность отказа (уровень прямых и косвенных потерь, трудоемкость восстановления). По этому признаку различают: критические отказы; некритические (существенные и несущественные).