СНиП 3.05.03-85 «ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»

4.13. Растяжку П-образного компенсатора, следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.

5.4. Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

5.5. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов) и труб должна быть подвергнута входному контролю: на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям государственных стандартов или технических условий; на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных; на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов должен быть решен организацией, выполняющей сварку; на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-

5.14. П одвергать механическим испытаниям сварные соединения трубопроводов, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора не требуется.

5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, а в св. швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил, - в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.

В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

 

Остальные документы см. в разделе «Паровые и водогрейные котлы»

Котельное оборудование.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа. Уровень: 2,3

ГОСТ Р 52630 -2012

 

4.4.2. Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп должны быть расположены, как правило, вне сварных швов. Расположение отверстий допускается: - на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм; - кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий; - швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100-процентной проверки сварных швов днищ радиографическим или ультразвуковым методом; - швах плоских днищ.

4.2.4. Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шаровогосегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

4.4.1. Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется. Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.

4.4.2. Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп должны быть расположены, как правило, вне сварных швов. Расположение отверстий допускается: - на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм; - кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий; - швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100-процентной проверки сварных швов днищ радиографическим или ультразвуковым методом; - швах плоских днищ.

5.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием- поставщиком в соответствующих сертификатах. Сертификаты на материалы храняться на предприятии - изготовителе сосудов.

5.2.4. Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением, должна быть полистно проконтролирована на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом.

6.2.1. Обечайки корпусов до 1000 мм следует изготовлять не более чем с двумя продольными швами.

6.4.3. Плоские фланцы допускается изготовлять сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца. Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%.

6.6.4. Грат снаружи и внутри трубы после контактной сварки следует удалять методом, принятым на предприятии-изготовителе. Концы труб, подлежащие контактной сварке, должны быть очищены снаружи и внутри от грязи, масла, заусенцев. При этом не допускается исправление дефектов, дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.

6.8.4. Все св. работы при изготовлении сосудов следует проводить при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях. При выполнении св. работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега.

6.8.5. Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки - на ширину не менее 50 мм.

6.9.2.. Допускается в сосудах 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп не более одного стыкового шва, в сосудах 5-й группы не более четырех стыковых швов, в теплообменниках - не более двух стыковых швов, доступных для визуального осмотра только с одной стороны.

6.9.4. Места пересечения сварных швов сосудов не должны перекрываться опорами, накладками и другими элементами. Местное перекрытие кольцевых сварных швов седловыми опорами горизонтальных аппаратов, подвесными опорами вертикальных аппаратов, накладками, подкладными листами и другими элементами допускается на общей длине не более 0,5 при условии, что перекрываемые участки швов по всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом. Перекрытие продольных швов круговыми опорами горизонтальных аппаратов с углом охвата 360° допускается при условии 100% контроля радиографическим или ультразвуковым методом перекрываемых участков швов.

6.11.1. Сосуды из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термической обработке, если:

- толщина стенки цилиндрического или конического элемента, днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС, 09Г2С, 17Г1 С, 10Г2 и др.);

- номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает значение, вычисленное по формуле, где - минимальный внутренний диаметр элемента, мм. Данное требование не распространяется на отбортованные рубашки;

- сосуды (сборочные единицы, детали) предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (жидкий аммиак, растворы едкого натрия и калия, азотнокислого натрия, калия, аммония, кальция, этаноламина, азотной кислоты и др.), и об этом есть указание в проекте;

- днища сосудов и другие элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием.

6.11.2. Св. соединения из углеродистых, низколегированных марганцовистых, марганцево-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные эл.шлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску.

6.11.9. Приварку внутренних и наружных устройств к сосудам, подвергаемым термической обработке, следует проводить до термической обработки сосуда.

8.1.1. Геометрические размеры и форму поверхностей следует измерять с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30% установленного допуска на изготовление.

8.1.2. Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, следует проводить путем визуального осмотра. Браковочный признак устанавливают на основании требований соответствующего стандарта или проектной документации.

8.1.5. Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергаемых термической обработке, следует проводить после термической обработки

8.3.3. Допускается измерение твердости металла шва проводить на контрольных образцах, если невозможно его осуществить на готовом сосуде (детали). При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые показали неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным.

8.10.1. Для механических и коррозионных испытаний, а также металлографических исследований вырезают образцы из контрольных сварных соединений. Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то разрешается не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений.

8.11.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Гидравлическое испытание следует проводить, как правило, на предприятии- изготовителе. Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их изготовления на месте установки.

6.8.1. Сварку корпусов сосудов 1-й, 2-й, 3-й и 4-й групп, а также сварку их внутренних и наружных деталей должны проводить сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, имеющие удостоверения установленной формы.

6.10.2. В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:

- трещины всех видов и направлений;

- свищи; подрезы; наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;

- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом; несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или проекта;

- поры, выходящие за пределы норм, установленных таблицей 15;

- чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва.

ОТУ 3-01/2 «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов»

5.2.6. После удаления дефектов и зачистки поверхности проверяется полнота удаления дефекта цветной дефектоскопией поверхности выборки и одним из неразрушающих методов контроля внутренних дефектов (см. таблицу приложения 21)

5.3.3. Смещение «а» кромок листов в продольных швах стыковых соединений (рис.5.2), определяющих прочность сосуда, не должна превышать 10° номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм.

ГОСТ 31842 – 2012 НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕПЛООБМЕННИКИ КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ

5.1.4. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений.

5.1.6. Фланцы кожуха, распределительной камеры и крышек должны быть выполнены приварными встык в случаях: условное давление 1,0 МПа независимо от температуры; одна или две полости аппарата работают при температуре рабочей среды не менее 300 °С независимо от давления.

5.1.15. Не допускается приварка перегородок к трубам трубного пучка.

5.2.2. Каждая заготовка для трубной решетки должна быть проконтролирована на сплошность ультразвуком по ГОСТ 22727 с оценкой металла по 1-му классу сплошности для листового проката и по ГОСТ 24507 по 3-й группе качества для поковок.

5.2.3. В зоне приварки к концевой обечайке трубная решетка должна быть дополнительно проконтролирована на сплошность ультразвуком прямым и наклонным сканированиями.

5.2.4. Листовой прокат должен быть испытан на растяжение на образцах по толщине проката, при этом сужение поперечного сечения должно быть не менее 35%

5.3.2.3. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей.

5.3.2.4. Допускается на сварных швах трубных решеток располагать отверстия при условии контроля качества сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом.

5.9.7. Сварные соединения линз, полулинз подлежат обязательному радиографическомуконтролю в объеме 100%. Сварной шов приварки гибкого элемента к патрубкам подлежит контролю цветной дефектоскопией в объеме 100%.

7.1.1. Все продольные и кольцевые сварные швы корпусов аппаратов типа "У", "П", "ПК", кроме аппаратов типов "ИП", "ИУ" с коническими переходами, должны быть зачищены изнутри заподлицо для облегчения монтажа и демонтажа трубных пучков.

Для аппаратов типов "ИП", "ИУ" с коническими переходами это требование следует применять только к сварным швам нижней части корпуса. Усиление обработанных сварных швов корпусов должно быть не более 0,5 мм для монометаллических аппаратов и не более 1,5 мм для двухслойных аппаратов..

7.1.2. Замыкающий шов на корпусе аппарата неразъемной конструкции должен выполняться, как правило, без подкладного кольца. Сварные швы следует контролировать радиографическим или ультразвуковым методом в объеме, указанном в национальных стандартах государств.

7.2. Ходовые перегородки распределительной камеры и плавающей головки должны быть приварены односторонним непрерывным швом. Сварной шов должен быть выполнен с полным проплавлением на участке 50 мм от торцового края перегородки.

7.3.1. Все трубы, включая U-образные, должны быть бесшовными и не иметь поперечных сварных швов.

7.4.1 Сварные швы допускается выполнять любым типом сварки, за исключением кислородно-ацетиленовой газовой сварки.

7.4.4. Если штуцер вваривается в обечайку, изготовленную из листа, она должна быть проконтролирована в месте вварки на расслоение магнитопорошковым или цветным методом.

7.5.5. Крышка плавающей головки после сварки и исправления дефектов сварки подлежит термической обработке независимо от материалов, кроме сталей аустенитного класса.

7.8.1. Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками. Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

7.8.5. Технология развальцовки труб в трубных решетках должна быть аттестована.