Исправление дефектов и сварка ремонтных участков

17.9.1. Исправлению подлежат дефекты, выявленные в сварных соединениях при их контроле, по разработанному технологическому процессу предприятия-изготовителя с учетом требований РД 2730.940.103.

18.2.1. Сварные соединения, работающие под давлением, должны быть подвергнуты предприятием-изготовителем: ВИК, неразрушающему контролю РК или УК, МК или ПВК.

23.10.6. Контроль угловых и тавровых сварных швов после приварки к соединительным трубам в пределах котла или коллекторам деталей, не работающих под давлением выполняется в следующей последовательности:

- должен проводиться визуальный послойный контроль для обнаружения дефектов (трещин, подрезов, незаваренных кратеров, прожогов) и измерения размеров св.шва, а для труб и коллекторов из сталей марок 12Х1МФ и 15X1M1Ф должны также контролироваться ПВК не менее 20 % всей длины швов и прилегающей к ним со стороны трубы или коллектора околошовной зоны шириной не менее 20 мм.

- в случае выявления дефектов должен проводиться дополнительный контроль ПВК сварных швов и прилегающей к ним со стороны трубы или коллектора околошовной зоны шириной не менее 20 мм.

- должен проводиться сплошной ПВК швов и прилегающей к ним со стороны трубы или коллектора околошовной зоны не менее 20 мм, если при дополнительном контроле будут выявлены новые дефекты.

.

ФНП ОИД Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

3. Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта, а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации), наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе пром.безопасности оборудования, работающего под давлением.
97. Сварщики и специалисты сварочного производства, привлекаемые к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

102. Технологическая подготовка производства и производственный процесс в специализированной организации должны исключать использование материалов и изделий, на которые отсутствуют документы, подтверждающие их соответствие и качество. При монтаже, ремонте, реконструкции оборудования запрещается использование стальных труб, ранее бывших в употреблении.

117.Сварщик, впервые приступающий в данной специализированной организации к сварке оборудования под давлением и его элементов, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения.

118. Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего в установленном порядке аттестацию.
119.. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
120. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна быть выполнена механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой.

121. При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смещение внутренних кромок не должно превышать значений, установленных в технологической документации.
125. Св.соединения элементов с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку.

138. Сварка элементов, работающих под избыточным давлением, как правило, должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований технологической документации и создании необходимых условий для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков. При отрицат.температуре окружающего воздуха металл в районе св.соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения.

153. ВИК подлежат все св.соединения в целях выявления следующих дефектов: трещины всех видов и направлений; свищи и пористости наружной поверхности шва; подрезы; наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры; отклонения по геометрическим размерам и взаимному расположению свариваемых элементов; смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше предусмотренных норм; несоответствие формы и размеров шва требованиям технологической документации; дефекты на поверхности основного металла и св.соединений (вмятины, расслоения, раковины, непровары, поры, включения)

154. Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

155. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

158. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.

188. Удаление дефектов следует проводить мех. способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Разрешается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
190. Исправление дефектов на одном и том же участке св. соединения проводить не более трех раз.

10. Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями.

92. Техническое перевооружение ОПО, монтаж (демонтаж), ремонт, реконструкцию (модернизацию), наладку оборудования под давлением должны осуществлять спец. организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели.

94. Если реконструкция (модернизация) оборудования под давлением проводится с отступлениями от требований руководства (инструкции) по эксплуатации, то эти отступления должны быть согласованы с разработчиком руководства (инструкции) по эксплуатации.

106. Монтаж, ремонт и реконструкция (модернизация) оборудования под давлением должны быть проведены по технологии и рабочим чертежам, разработанным до начала производства работ специализированной организацией, выполняющей соответствующие работы.

114. При доизготовлении должна быть применена технология сварки, аттестованная в соответствии с установленными требованиями.

130. Каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки – на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования или другим спектральным методом, обеспечивающим подтверждение наличия в металле легирующих элементов;

141. Термическая обработка элементов оборудования при монтаже, ремонте, реконструкции проводится в случаях, установленных технологической документацией с учетом рекомендаций изготовителя, указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

142. При доизготовлении должна быть применена система контроля качества сварных соединений, гарантирующая выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации этого оборудования и его элементов.

147. Визуальный и измерительный контроль, а также предусмотренное технологической документацией стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

151. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны быть установлены технологической документацией.

156. Объем контроля для каждого конкретного вида оборудования под давлением указывается в проектной и технологической документации

159. УЗД и РГД стыковых соединений по согласованию с разработчиком проектной документации может быть заменен др.методами неразрушающего контроля.

160. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений является дополнительными методами контроля, устанавливаемыми технологической документацией в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

162. Измерение твердости металла сварного соединения проводят в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений

163. Механическим испытаниям должны быть подвергнуты контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям КД и ТД.

169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят: а) после монтажа на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа отдельными деталями, элементами или блоками; б) после реконструкции, ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением; в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

188. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией. Разрешается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением)

 

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. Уровень: 2,3