Расчёт параметров установки гидромеханизированной крепи в лаве

Проверочный расчет параметров секции механизированной крепи «К11» и секций крепи сопряжения «КС-23/36» и «FRS-35/43».

Расчет параметров установки секции механизированной крепи «К11» произведен согласно «Инструкции по применению систем разработки…» {11}.

Проверочный расчет секции механизированной крепи «К11».

Конструктивная высота механизированной крепи в лаве должна удовлетворять условиям:

, (3.5)

А максимальная конструктивная высота:

(3.6)

 

где: Н _min и H _max - минимальная и максимальная конструктивная высота секции крепи, Н _min = 2000мм и H _max = 3200мм;

m _min и m _max - минимальная и максимальная мощность пласта (слоя) в пределах выемочного столба; мм., m _min = 2460мм, m _max = 3060мм (с учетом прихвата режущим органом комбайна);

l _п, l_з - расстояние от забоя до оси передней и задней стоек секции (комплекта) крепи, замеряемое по почве лавы или основанию крепи, м (для однорядной крепи);

l _п = l_з = 3.91м - для забойной крепи «К11», (cм. графическую часть Лист 3, разрез 8-8);

а - коэффициент опускания кровли, принимаемый по результатам специальных исследований на Старобинском месторождении; а = 0.015м^-1;

b - запас раздвижности стоек на разгрузку крепи от горного давления: b = 30мм - для пластов (слоев) мощностью до 1.5м; b = 50мм - для пластов (слоев) мощностью 1.5м и более;

t_n - суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции (комплекта) крепи: t_n = 35мм - для пластов (слоев) мощностью до 1.5м; t_n = 45мм - для пластов (слоев) мощностью 1.5м и более;

Принимаем b = 50мм и t_n = 45мм, т.к мощность слоев в данном проекте составляет 2.88м.

 

 

Таблица 3.18 - Расчет конструктивной высоты секции механизированной крепи «К11».

Расчетные величины и параметры	min	max
Вынимаемая мощность, мм(m min, m max)
Конструктивная высота крепи, мм (Н min, Н max)
Расстояние от забоя до гидростоек крепи, м (l п, lз)	3.91	3.91
Запас на разгрузку крепи от горного давления, мм (b)
Суммарная толщина породной подушки, мм (tn)
Коэффициент опускания кровли, 1/м (а)		0.015
Условие: Н min< m min (1 - аlз) - b - tп удовл.	2000 < 2220,8
Условие: Н max> m max (1 - аl n) удовл.	3200 >2785,7

 

Из расчетов следует, что требуемое условие для секции механизированной крепи «К11» соблюдается.

Несущая способность механизированной крепи (q_c) в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки (q) от горного давления:

q_с ≥ q; q_c ≥ q_k (3.7)

где: q_c - несущая способность крепи; q = 300кН/м²;

q_k - удельная нагрузка на крепь от горного давления при ширине призабойного пространства .

Расчет несущей способности механизированной крепи производится по формуле:

 

q_c= Q_с·nE_i/B₃S, кН/м², (3.8)

 

где: Q_с - рабочие сопротивление стойки; кН. Q_с = 1662кН - согласно техническим характеристикам завода-изготовителя для крепи «К11»;

n - количество стоек в секции (комплекте), шт.;

К_н - безразмерный коэффициент, учитывающий угол наклона стоек крепи в зависимости от вынимаемой мощности пласта, для крепей с минимальным (не более 5°) углом наклона стоек, К_н = 1.0;

В_з - ширина призабойного пространства (расстояние от забоя лавы до завального конца перекрытия, имеющего контакт с кровлей крепи), м - берется после снятия комбайном полосы полезного ископаемого при задвинутых к конвейеру секциях крепи, (cм. графическую часть Лист3, разрез 8-8);

S - шаг установки крепи; S = 2.0 м (в соответствии с данными технической документации).

Таблица 3.19 - Расчет несущей способности секции механизированной крепи «К11» с шагом установки крепи 2.0м (для крепей №1-122).

Технические характеристики секции механизированной крепи «К11»	Величина	Ед. изм.
Шаг установки крепи, S	2.0	м
Количество стоек в секции, n		шт.
Номинальное сопротивление гидростойки при Р = 48МПа, Qс		кН
Ширина призабойного пространства, Bз	4.15	м
Коэффициент при наклонном расположении стоек, Кн	1.0
Удельная нагрузка от горного давления, q		кН/м2
Несущая способность комплекта крепи, qc	400.48	кН/м2

 

400.48> 300.

Проверочный расчет секции крепи сопряжения «КС-23/36».

- на конвейерном штреке лавы №7-С:

Конструктивная высота крепи сопряжения должна удовлетворять условиям:

(3.9)

(3.10)

где: Н_min и H_max - минимальная и максимальная конструктивная высота секции крепи сопряжения, Н_min = 2300 и H_max = 3600мм;

h_min и h_max - минимальная и максимальная высота штрека, мм; h_min. - принимать равной 3130мм, h_max.=3130мм (см. графическую часть Лист 3, разрез 5-5);

- коэффициент опускания кровли, м^-1; = 0,0015м^-1;

l_п, l_з - расстояние от забоя до оси передней и задней стоек секции крепи сопряжения, замеряемое по почве штрека или основанию крепи, м; l_п =3,7 и l_з = 6,0м - для секции крепи сопряжения «КС-23/36» (cм. графическую часть Лист 3, разрез 5-5);

b - запас раздвижности стоек на разгрузку крепи от горного давления; b = 50мм;

tn - cуммарная толщина породной подушки под основанием крепи сопряжения, мм,: t_n = 75мм.

 

Таблица 3.20 - Расчет конструктивной высоты секции крепи сопряжения«КС-23/36».
Расчетные величины и параметры	min	max
Высота штрека, мм (hmin., hmax.)
Конструктивная высота крепи, мм (Hmin., Нmax.)
Расстояние от забоя до гидростоек крепи, м (lп,lз)	3,7	6,0
Запас раздвижности стоек на разгрузку крепи сопряжения от горного давления, мм (b)
Суммарная толщина породной подушки, мм (tп)
Коэффициент опускания кровли, м-1, ()	0,0015
Условие: Нmin. < hmin.(1-аlз)-b-tп удовл.	2300 ≤ 2976,83
Условие: Нmax. > hmax.(1-аlп) удовл.	3600 ≥ 3112,79

 

Из расчетов следует, что требуемое условие для секции крепи сопряжения «КС23/36» на конвейерном штреке лавы №7-С соблюдается.

Расчет крепи сопряжения «КС-23/36» произведен согласно «Рекомендаций…» {16}. Несущая способность крепи сопряжения (q_c) в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки (q) от горного давления q_c ≥ q.

Расчет несущей способности крепи сопряжения для селективных лав рассчитывается по формулам:

(3.11)

где: l_п - длина перекрытия крепи с учетом выдвижных и подвижных элементов, l_п = 6.6 м.;

а - ширина перекрытия, а = 1.3м.;

Q_c - рабочее сопротивление секции крепи, кН - берется из инструкции по эксплуатации, представляемой заводом-изготовителем, Q_c = 3250кН.

Расчет секции крепи сопряжения на конвейерном штреке лавы №7-С:

Несущая способность крепи сопряжения (q_c) должна быть не ниже удельной нагрузки (q), которая должна составлять q_c q = 250 (в бортовых штреках лавы, в выработках шириной не более 4.1м, поддерживаемых одной секцией крепи сопряжения).

Согласно выполненным расчетам применяемая секция крепи сопряжения «КС-23/36» обеспечит устойчивое поддержание кровли на конвейерном штреке лавы №7-С.

- на вентиляционном штреке лавы №7-С:

Конструктивная высота крепи сопряжения должна удовлетворять условиям:

(3.12)

(3.13)

где: Н_min и H_max - минимальная и максимальная конструктивная высота секции крепи сопряжения, Н_min = 2300мм и H_max = 3600мм;

h_min и h_max - минимальная и максимальная высота штрека, мм; h_min. принимать равной 3000мм, h_max.=3600 мм (см. графическую часть Лист 2 разрез 1-1);

- коэффициент опускания кровли, м^-1; = 0,0015м^-1;

l_п, l_з - расстояние от забоя до оси передней и задней стоек секции крепи сопряжения, замеряемое по почве штрека или основанию крепи, м; l_п =3,7 м и l_з = 6,0м - для секции крепи сопряжения «КС-23/36» (cм. графическую часть Лист 3, разрез 2-2);

b - запас раздвижности стоек на разгрузку крепи от горного давления; b = 50мм;

t_n - cуммарная толщина породной подушки под основанием крепи сопряжения, мм,: t_n = 75мм.

Таблица 3.21 - Расчет конструктивной высоты секции крепи сопряжения«КС-23/36».
Расчетные величины и параметры	min	max
Высота штрека, мм (hmin., hmax.)
Конструктивная высота крепи, мм (Hmin., Нmax.)
Расстояние от забоя до гидростоек крепи, м (lп,lз)	3,7	6,0
Запас раздвижности стоек на разгрузку крепи сопряжения от горного давления, мм (b)
Суммарная толщина породной подушки, мм (tп)
Коэффициент опускания кровли, м-1, ()	0,0015
Условие: Нmin. < hmin.(1-аlз)-b-tп удовл.	2300 ≤ 2848
Условие: Нmax. > hmax.(1-аlп) удовл.	3600 ≥ 3580,2

 

Из расчетов следует, что требуемое условие для секции крепи сопряжения «КС23/36» на вентиляционном штреке лавы №7-С соблюдается.

Расчет крепи сопряжения «КС-23/36» произведен согласно «Рекомендаций…» {16}. Несущая способность крепи сопряжения (q_c) в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки (q) от горного давления q_c ≥ q.

Расчет несущей способности крепи сопряжения для селективных лав рассчитывается по формулам:

(3.14)

где: l_п - длина перекрытия крепи с учетом выдвижных и подвижных элементов, l_п = 6.6 м.;

а - ширина перекрытия, а = 1.3м.;

Q_c - рабочее сопротивление секции крепи, кН - берется из инструкции по эксплуатации, представляемой заводом-изготовителем, Q_c = 3250кН.

Расчет секции крепи сопряжения на вентиляционном штреке лавы №7-С:

Несущая способность крепи сопряжения (q_c) должна быть не ниже удельной нагрузки (q), которая должна составлять q_c q = 250 (в бортовых штреках лавы, в выработках шириной не более 4.1м, поддерживаемых одной секцией крепи сопряжения).

Согласно выполненным расчетам применяемая секция крепи сопряжения «КС-23/36» обеспечит устойчивое поддержание кровли на вентиляционном штреке лавы №7-С.

Проверочный расчет секции крепи сопряжения «FRS-35/43».

- на закладочном штреке №1

Конструктивная высота крепи сопряжения должна удовлетворять условиям:

(3.15)

(3.16)

где: Н_min и H_max - минимальная и максимальная конструктивная высота секции крепи сопряжения, Н_min = 3500 мм и H_max = 4300 мм;

h_min и h_max - минимальная и максимальная высота штрека, мм; h_min. принимать равной 4000мм, h_max.=4000 мм (см. графическую часть Лист 3, разрез 4-4);

- коэффициент опускания кровли, м^-1; = 0,0015м^-1;

l_п, l_з - расстояние от забоя до оси передней и задней стоек секции крепи сопряжения, замеряемое по почве штрека или основанию крепи, м; l_п =3,7 м и l_з = 6,0м - для секции крепи сопряжения «FRS-35/43» (cм. графическую часть Лист 3, разрез 4-4);

b - запас раздвижности стоек на разгрузку крепи от горного давления; b = 50мм;

t_n - cуммарная толщина породной подушки под основанием крепи сопряжения, мм,:t_n = 75мм.

Таблица 3.22 - Расчет конструктивной высоты секции крепи сопряжения«FRS-35/43».
Расчетные величины и параметры	min	max
Высота штрека, мм (hmin., hmax.)
Конструктивная высота крепи, мм (Hmin., Нmax.)
Расстояние от забоя до гидростоек крепи, м (lп,lз)	3,7	6,0
Запас раздвижности стоек на разгрузку крепи сопряжения от горного давления, мм (b)
Суммарная толщина породной подушки, мм (tп)
Коэффициент опускания кровли, м-1, ()	0,0015
Условие: Нmin. < hmin.(1-аlз)-b-tп удовл.	3500 ≤ 3839
Условие: Нmax. > hmax.(1-аlп) удовл.	4300 ≥ 3978

 

Из расчетов следует, что требуемое условие для секции крепи сопряжения «FRS-35/43» на закладочном штреке №1 лавы №7-С соблюдается.

Расчет крепи сопряжения «FRS-35/43» произведен согласно «Рекомендаций…». Несущая способность крепи сопряжения (q_c) в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки (q) от горного давления q_c ≥ q.

Расчет несущей способности крепи сопряжения для селективных лав рассчитывается по формулам:

(3.17)

где: l_п - длина перекрытия крепи с учетом выдвижных и подвижных элементов, l_п = 6.6м.;

а - ширина перекрытия, а = 1.3м.;

Q_c - рабочее сопротивление секции крепи, кН - берется из инструкции по эксплуатации, представляемой заводом-изготовителем, Q_c = 3250кН.

Расчет крепи сопряжения на закладочном штреке №1:

Несущая способность крепи сопряжения (q_c) должна быть не ниже удельной нагрузки (q), которая должна составлять q_c q = 300 (в закладочных выработках, расположенных в центральной части лавы на расстоянии не более 20м от центра в ту или другую сторону).

Согласно выполненным расчетам применяемая крепь сопряжения «FRS-35/43» обеспечит устойчивое поддержание кровли на закладочном штреке №1 лавы №7-С.

- на закладочном штреке №2

Конструктивная высота крепи сопряжения должна удовлетворять условиям:

(3.18)

(3.19)

где: Н_min и H_max - минимальная и максимальная конструктивная высота секции крепи сопряжения, Н_min = 3500 мм и H_max = 4300 мм;

h_min и h_max - минимальная и максимальная высота штрека, мм; h_min. принимать равной 4000мм, h_max.=4250 мм (см. графическую часть Лист 2, разрез 1-1);

- коэффициент опускания кровли, м^-1; = 0,0015м^-1;

l_п, l_з - расстояние от забоя до оси передней и задней стоек секции крепи сопряжения, замеряемое по почве штрека или основанию крепи, м; l_п =3,7 м и l_з = 6,0м - для секции крепи сопряжения «FRS-35/43» (cм. графическую часть Лист 3, разрез 3-3);

b - запас раздвижности стоек на разгрузку крепи от горного давления; b = 50мм;

t_n - cуммарная толщина породной подушки под основанием крепи сопряжения, мм,:t_n = 75мм.

 

 

Таблица 3.23 - Расчет конструктивной высоты секции крепи сопряжения«FRS-35/43».
Расчетные величины и параметры	min	max
Высота штрека, мм (hmin., hmax.)
Конструктивная высота крепи, мм (Hmin., Нmax.)
Расстояние от забоя до гидростоек крепи, м (lп,lз)	3,7	6,0
Запас раздвижности стоек на разгрузку крепи сопряжения от горного давления, мм (b)
Продолжение таблицы 3.23
Суммарная толщина породной подушки, мм (tп)
Коэффициент опускания кровли, м-1, ()	0,0015
Условие: Нmin. < hmin.(1-аlз)-b-tп удовл.	3500 ≤ 3839
Условие: Нmax. > hmax.(1-аlп) удовл.	4300 ≥ 4226,6

 

Из расчетов следует, что требуемое условие для секции крепи сопряжения «FRS-35/43» на закладочном штреке №2 лавы №7-С соблюдается.

Расчет крепи сопряжения «FRS-35/43» произведен согласно «Рекомендаций…». Несущая способность крепи сопряжения (q_c) в лаве должна быть не ниже удельной нагрузки (q) от горного давления q_c ≥ q.

Расчет несущей способности крепи сопряжения для селективных лав рассчитывается по формулам:

 

(3.20)

 

где: l_п - длина перекрытия крепи с учетом выдвижных и подвижных элементов, l_п = 6.6м.;

а - ширина перекрытия, а = 1.3м.;

Q_c - рабочее сопротивление секции крепи, кН - берется из инструкции по эксплуатации, представляемой заводом-изготовителем, Q_c = 3250 кН.

Расчет крепи сопряжения на закладочном штреке №2:

Несущая способность крепи сопряжения (q_c) должна быть не ниже удельной нагрузки (q), которая должна составлять q_c q = 300 (в закладочных выработках, расположенных в центральной части лавы на расстоянии не более 20м от центра в ту или другую сторону).

Согласно выполненным расчетам применяемая крепь сопряжения «FRS-35/43» обеспечит устойчивое поддержание кровли на закладочном штреке №2 лавы №7-С.

 

Монтаж очистного комплекса

До начала монтажных работ подводящие к лаве выработки должны быть осмотрены, приведены в безопасное состояние в соответствии с паспортом и закреплены анкерным креплением для обеспечения безопасного состояния на время монтажных работ. Места производства монтажных работ – монтажный штрек лавы, камеры и сопряжения – должны быть освещены.

При производстве работ двумя и более рабочими руководитель работ должен назначить старшего рабочего, ознакомив с этим всех членов звена. Назначение должно оформляться записью в книге сменных заданий. Указания старшего рабочего о порядке ведения работ обязательны для всех членов звена, если они не противоречат правилам технической эксплуатации и требованиям охраны труда.

Монтаж определенного вида оборудования должен производиться в соответствии с ТНПА и ЛНПА и монтироваться в соответствии с прилагаемой схемой.

Место производства работ.

Работы по монтажу оборудования лавы №7-С для выемки 3, 3-4 и 4 сильвинитовых слоев производятся на 2 северо-восточном выемочном столбе с установкой оборудования комплекса на монтажном штреке №2, вентиляционном штреке лавы №7-С и закладочном штреке №2 лавы №7-С.

Монтаж оборудования комплекса должен начинаться после комиссионной приемки выработок под монтаж и оформления соответствующего акта согласно распоряжению.

До начала работ по монтажу оборудования должны быть ознакомлены с ТНПА и ЛНПА все руководители, специалисты и рабочие, имеющие отношение к монтажу.

Для отработки столба лавы №7-С пройдены транспортный и вентиляционный, конвейерный, закладочный №1 и №2 штреки.

Отработка лавы будет производиться в обратном порядке механизированным комплексом с комбайном SL-500S, с поддержанием кровли секциями линейной крепи «К11».

Способ доставки узлов, оборудования и материалов к месту ведения работ. Средства необходимые для доставки, разгрузки и погрузки грузов на месте производство работ.

Доставка узлов, оборудования и материалов к месту монтажа производится с учетом технических характеристик машин в зависимости от веса и габаритов перемещаемого груза. Для доставки оборудования применяются следующие типы самоходного транспорта:

ПДМ типа МД-12:

-с навесным оборудованием «вилы» для доставки узлов оборудования, в том числе крупногабаритных, на весу или волоком, а также в качестве тягового механизма для работы канатом напрямую или через отклоняющий блок;

-с навесным оборудованием «телескопическая стрела» с крюком, вертлюжной петлей для монтажа оборудования и перемещения отдельных узлов на весу на короткие расстояния.

2.2 ПДМ типа МД-6:

-машина предназначена для самозагрузки и перевозки оборудования в подземных калийных рудниках, проветриваемых свежей струёй воздуха за счёт общешахтной депрессии без заезда в очистные и тупиковые выработки. Максимальный продольный уклон дороги не более 15º, поперечный - не более 5º.

-машина представляет собой самоходное транспортное средство на собственном пневмоколесном шасси с шарнирно-сочлененной рамой, выполненной из двух секций, соединенных шарнирами с общей вертикальной осью.

Тракторы марки МТЗ используются для доставки грузов при помощи:

а) прицепных устройств:

-вагонеток ВГ 3.3-900;

-тележек грузовых;

-листов (волокуш) для перемещения грузов волоком;

б) волоком по почве выработок при помощи стропа, цепи.

Тали ручные различной грузоподъемности, установленные согласно чертежу Г3.88.00.000 СБ.

Лицами,ответственными за организацию и исполнение работ по доставке грузов для монтажа оборудования лавы, являются водители транспортных средств, производящие доставку грузов, руководители и специалисты горного участка, руководящие работами по монтажу оборудования в смене.

Доставка оборудования к месту производства работ производится по главному северному транспортному штреку №2, по вентиляционному штреку лавы №7-С и закладочном штреке №2 лавы №7-С машиной доставочной МД-12, МД-6 или трактором МТЗ.

Последовательность выполнения операций.

Монтаж определенного вида оборудования должен производиться в соответствии с ТНПА и ЛНПА и монтироваться в соответствии с прилагаемой схемой.

Монтаж оборудования лавы №7-C на монтажном штреке №2 производится в следующей последовательности:

-Демонтаж метательной установки с закладочного штрека №2, согласно «Руководству по эксплуатации» метателя МЗК и «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)»

-Демонтаж конвейера закладочного на закладочном штреке №2 производится согласно «Руководству по эксплуатации» на конвейер закладочный КЗ-1-228 и «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)»;

-Демонтаж привода забойного конвейера СПЗ-1-228 на закладочном штреке №2 и эстакады, работы производятся согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке узлов скребковых конвейеров СПЗ-1-228» и требованиям «Руководства по эксплуатации конвейера скребкового забойного СПЗ-1-228»;

-Доставка в камеру на вентиляционный штрек лавы №7-С метателя и частей става конвейера КЗ-1-228 закладочного с закладочного штрека №2;

-Демонтаж крепи сопряжения «КС-23/36» на закладочном штреке №2, согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, замене элементов силовой гидравлики и аппаратуры управления крепи «КС-23/36»», «Руководству по эксплуатации крепи сопряжения «КС-23/36»» и доставить крепь сопряжения «КС-23/36» с закладочного штрека №2 в камеру на вентиляционный штрек лавы №7-С;

-Демонтаж-монтаж става конвейера скребкового забойного СПЗ-1-228, производится согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке узлов скребковых конвейеров СПЗ-1-228» и требованиям «Руководства по эксплуатации конвейера скребкового забойного СПЗ-1-228»;

-Монтаж секций линейной крепи «К11» №98-122, производится согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке забойной крепи «К11»» и «Руководства по эксплуатации забойной крепи «К11»»;

-Монтаж эстакады и приводного блока забойного конвейера СПЗ-1-228 на вентиляционном штреке лавы №7-С производятся согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке узлов скребковых конвейеров СПЗ-1-228» и требованиям «Руководства по эксплуатации конвейера скребкового забойного СПЗ-1-228»;

-Монтаж линейной части конвейера закладочного КЗ-1-228 на закладочном штреке №2 согласно «Руководству по эксплуатации» на конвейер закладочный КЗ-1-228 и «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)»;

-Монтаж секций крепи сопряжения «FRS-35/43» закладочном штреке №2 лавы №7-C, производится согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, замене элементов силовой гидравлики и аппаратуры управления крепи «FRS-35/43»» и «Руководству по эксплуатации» на крепь сопряжения «FRS-35/43»;

-Монтаж наклонной части конвейера закладочного КЗ-1-228 на закладочном штреке №2 согласно «Руководству по эксплуатации» на конвейер закладочный КЗ-1-228 и «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)»;

-Монтаж метательной установки на закладочном штреке №2 лавы №7-С согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)» и «Руководству по эксплуатации» на метатель МЗК.

-Монтаж секций крепи сопряжения «КС-23/36» на вентиляционном штреке лавы №7-C, производится согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, замене элементов силовой гидравлики и аппаратуры управления крепи «КС-23/36»»;

-Монтаж конвейера закладочного КЗ-1-228 на вентиляционный штрек лавы №7-С производится согласно «Руководству по эксплуатации» на конвейер закладочный КЗ-1-228 и «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)»;

-Монтаж метателя на вентиляционном штреке лавы №7-С, согласно «Руководству по эксплуатации» метателя и «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке закладочного комплекса (конвейер закладочный КЗ-1-228 «Универсал», метатель МЗК «Универсал», эстакада с механизмом позиционирования метателя)»

-Монтаж стационарной сети освещения, сетей управления и связи;

Порядок и последовательность монтажа комплекса может быть принята иной с учетом того, что ранее смонтированное оборудование не будет мешать доставке и монтажу последующего.