Суточные и годовые графики электрических нагрузок?

Графики электрических нагрузок позволяют правильно подойти к выбору основного оборудования подстанций — трансформаторов, компенсирующих устройств, кабелей и наметить наиболее экономичный режим их работы. В условиях действующего предприятия графики электрических нагрузок помогают выявить основные показатели электрических нагрузок, которые необходимы для проектирования электроснабжения аналогичных производств. Суточные графики показывают изменение нагрузок в течение суток. Их строят по показаниям счетчиков активной и реактивной энергии через каждый час либо каждые полчаса (для выявления получасового максимума нагрузки). В проектировании используют типовые суточные графики, характерные для данного вида производства, в которых максимальная суточная нагрузка принята за единицу или за 100 %, а остальные нагрузки выражены в долях единицы или в процентах. Для построения конкретного суточного графика необходимо знать максимальную нагрузку и иметь типовой суточный график. Для суточных графиков активной и реактивной нагрузок характерны следующие величины: максимум активной (реактивной) нагрузки за сутки P'м (Q'м) кВт (квар), максимум активной нагрузки в наиболее загруженной смене Pм кВт, расход активной (реактивной) энергии за сутки Wcут (Vcут), кВт-ч (квар-ч), расход активной (реактивной) энергии за наиболее загруженную смену Wcм (Vcм), кВт-ч (квар-ч). Используя эти характерные величины и зная общую номинальную мощность всех рабочих электроприемников (Ри, кВт), можно определить следующие характерные для суточных графиков показатели: Cреднюю активную нагрузку за сутки (кВт): Рсут = Wсут/24, Средниюю активную нагрузку за наиболее загруженную смену (кВт): Рсм = Wcм/8, Коэффициент использования номинальной мощности Рн за наиболее загруженную смену: Ки = Рсм/Рн, Коэффициент мощности в период максимума: Cредневзвешенный коэффициент мощности за наиболее загруженную смену Коэффициент заполнения суточного графика активной и реактивной нагрузки: Кн.а = Wсут /P'м24, Кн.р = Vсут /Q'м24 Коэффициент максимума активной нагрузки за наиболее загруженную смену: Км = Рм/Рсм Годовые графики активной и реактивной нагрузокпо продолжительности, построенные на основании суточных или месячных графиков нагрузок, позволяют уточнить величину годового потребления электроэнергии, наметить режим работы трансформаторов на подстанциях в течение года, правильно выбрать компенсирующие устройства. Для годовых графиков активной и реактивной нагрузок по продолжительности характерны следующие величины: годовой максимум активной (реактивной) нагрузки Pм.г (Qм.г), кВт (квар), годовой расход активной (реактивной) энергии Wг (Vг), кВт-ч (квар-ч). Производными для этих графиков будут следующие характерные показатели: Годовое число часов использования максимума активной (Гм, ч) и реактивной (Гм. р, ч) нагрузок: Тм = Wг/Рм.г, Тм.p = Vг/Qм.г, Среднегодовая активная (Pсг, кВт) и реактивная (Qсг, квар) нагрузки: Pсг = Wг/Tг, Qcг = Vг/Tг, где Тт — годовой фонд рабочего времени, ч, Годовой коэффициент сменности по энергоиспользованию: α =Рсг/Рсм, Коэффициент заполнения годовых графиков активной и реактивной нагрузок: К н.а. г = WгPм.гТг, Кн. р. г = VгQм.г.Тг. Для анализа и сопоставления показателей, полученных на одном предприятии, с показателями аналогичных производств других предприятий необходимо графики электрических нагрузок дополнять данными, характеризующими технологию производства в соответствующий графикам период времени. В качестве примера на рис. 1 и 2 приведены суточный и годовой графики активных нагрузок цеха мощностью 5,5 млн. м2 в год, построенные на основании показаний счетчиков активной энергии во время обследования электрических нагрузок предприятия. Рис. 1. Рис. 2. Для представленных графиков характерные показатели имеют следующие значения: для суточного графика нагрузок:   для годового графика нагрузок: 32.Электромагнитная совместимость? Электромагнитная совместимость (ЭМС) технических средств — способность технических средств одновременно функционировать в реальных условияхэксплуатации с требуемым качеством при воздействии на них непреднамеренных электромагнитных помех ине создавать недопустимых электромагнитных помех другим техническим средствам. В реальных условиях в месте расположения электрооборудования действует большое число различного родаизлучений, учёт которых возможен при помощи методов теории вероятности и математической статистики. Обеспечение нормальной работы совместно работающих технических средств является целью ЭМС какнаучной проблемы. Предметом же изучения можно считать выявление закономерностей мешающеговзаимодействия совместно работающих технических средств, на базе которых формируются рекомендациидля достижения цели. Основные термины и определения Основным государственным стандартом в области терминологии электромагнитной совместимоститехнических средств является ГОСТ Р 5039792, в котором содержится официальное определениетерминов в области электромагнитной совместимости. · Электромагнитная обстановка (ЭМО)— совокупность реальныхэлектромагнитных явлений, существующих в данном месте, в частотном и временном диапазонах. · Электромагнитная совместимость (ЭМС) — это способностьтехнического средства (ТС) эффективно функционировать с заданным качеством в определенной ЭМО, несоздавая при этом недопустимых электромагнитных помех другим ТС. · Электромагнитная помеха (ЭМП) — электромагнитные явления, которыеухудшают или могут ухудшить качество функционирования ТС (электрической сети, приборов и устройствпотребителей). Уровень ЭМП — значение величины помехи, измеренное в регламентированных условиях. · Влияние помехи — снижение показателей качествафункционирования ТС при воздействии помехи. · Устойчивость к ЭМП, помехоустойчивость— способность ТС сохранять заданное качествофункционирования при воздействии помех. 33.Определение технологического процесса? Технологический процесс—этосовокупность физико-химических или физико-механических превращенийвеществ, изменение значений параметров тел и материальных сред, целенаправленно проводимых натехнологическом оборудовании или в аппарате (системе взаимосвязанных аппаратов, агрегате, машине и т. д.). Т. п. разделяют на взрывоопасные, пожароопасные, повышенной пожарной опасности. Технологический процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, образующих вместеединый процесс преобразования исходных материалов в нужный товар. Технологический процесс - последовательность технологических операций, необходимых для выполненияопределенного вида работ. Технологический процесс состоят из рабочих операций, которые в свою очередьскладываются из рабочих движений (приемов). Технологический процесс, сокр. техпроцесс — последовательность технологических операций, необходимыхдля выполнения определенного вида работ. Технологический процесс состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из рабочих движений (приёмов). В зависимости отприменения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов иоборудования различают типы техпроцессов. Понятие технологического процесса Технологический процесс- совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых наданном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых предметов торговли. Типы технологического процесса. Типы производства -классификационная категория производства, выделяемая по признакам широтыноменклатуры, регулярности, стабильности и объема денежной эмиссии предметов торговли. Требования к технологическому процессу. Основные требования к технологическому процессу: - Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта предмета торговли илисовершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки итехники. - Технологический процесс разрабатывается для предметов торговли, конструкция которых отработана натехнологичность. - Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение эффективности трудаи качества предметов торговли, сокращение трудовых и материальных издержек на его реализацию. - Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологическогопроцесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных предметовторговли. - Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленнойсанитарии и охране окружающей среды. Виды технологических процессов. Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта предмета торговлиодного наименования, независимо от типа производства. Типовой технологический процесс разрабатываетсядля изготовления группы предметов торговли с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы предметов торговли сразными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками. Типизациятехнологических процессов как направление впервые была научно обоснована профессором ЛПИА.П.Соколовским. При классификации деталей А.П.Соколовский предложил делить их на классы, подклассы итипы. Тип- представитель комплекса деталей /так называемых типоразмеров, которые отличают друг от другатолько размерными характеристиками/, для которых можно разработать общий технологический процесс, называемый типовым. Метод работы по типовым технологическим процессам получил распространение восновном при крупносерийном типе производства. Метод работы по групповым технологическим процессам /метод групповой обработки/ научно обоснован профессором кафедры технологии приборостроения ИТМОС.П.Митрофановым. Применение групповых технологических процессов позволяет достичь в мелкосерийномтипе производства такой же производительности, как и в массовом типе производства. Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых идостаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описаниятехнологических процессов может быть: «1 Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте впоследовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. «2 Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательностивыполнения с указанием переходов и технологических режимов. «3 Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций вмаршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в другихтехнологических документах.Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типапроизводства и конкретных условий производства. Структура технологического процесса. Технологические процессы изготовления предметов торговли, деталей и заготовок при их разработке и впроизводственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие: Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочемместе. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей дляпланирования объема работы и рабочих мест в цехе. Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемыхзаготовок или собираемой сборочной единицы. Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми жесредствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установка. Вспомогательный переход- законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и/или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы длявыполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременнойобработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода. Рабочий ход-законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещенияинструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхностии свойств заготовки. Позиция- фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой илисобираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента илинеподвижной части оборудования. Прием- законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода. 34.Определение пиковых нагрузок?

Пиковая нагрузка – это наибольшая нагрузка длительностью не более 5 – 10 секунд. Пиковые токи возникают, например, при пуске двигателя наибольшей мощности при работающих остальных потребителях электроэнергии.

Пиковый ток группы приемников электроэнергии в сетях напряжением до 1000 В, работающих при отстающих токе, а также в сетях постоянного тока с достаточной для практических расчетов точностью определяется как арифметическая сумма наибольшего из пусковых токов двигателей, входящих в группу, и расчетного тока нагрузки всей группы электроприемников за вычетом расчетного тока двигателя, имеющего наибольший пусковой ток.

35.Законы Ома и Кирхгофа?

Расчет электрических цепей ведут с помощью основных законов: закона Ома

И I и II законов Кирхгофа.

Согласно закону Ома, ток, протекающий по участку цепи, прямо пропорционален напряжению U на этом участке и обратно пропорционален сопротивлению R этого участка.

Закон Ома для электрической цепи.

где внутреннее сопротивление источника питания;

Схема электрической цепи с одним источником питания для участка цепи 1–2