Линия приема зерна с элеватора

Линия приема зерна с элеватора

Зерно(пшеница, тритикале, рожь, овес, зерносмесь, ячмень, люпин) прохо-

дит предварительную очистку от сорных примесей на сепараторе СЦК-50,

который находится на элеваторе № 2.

Зерно с элеватора поступает на цепной конвейер К4-УТФ-320 № 10, далее

через электроклапан У13- КО-300 № 33.6 подача зерна может выполняться или через норию НЦ-100 № 1.12 или через норию НЦ-100 № 1.1.

Из нории № 1.12 зерно через винтовой конвейер Ш-400 № 3.2 поступает в силоса №№ 5- 9 Е= 15т. каждый, для дальнейшего дозирования на весы ТВЭУ – 1П (линия предсмеси)

Из нории № 1.1 зерно поступает или в силоса №№ 5-9 или через винтовой конвейер Ш-400 № 3.19 в силоса №№ 10-13 Еобщ.=240т. и далее дозируется на весы ТВЭУ- 0,5П (линия предсмеси)

 

Линия предсмеси зернового сырья и шротов.

Линия предназначена для приготовления предварительных смесей. В состав предварительных смесей включается сырье, требующее измельчения: зерновое, гранулированное, шроты и др.

Взвешивание происходит в автоматическом режиме, согласно рецепту вырабатываемого комбикорма. Зерно из силосов №№ 9,8,7,6, 5 поступает на шнековые питатели Ш-300 №№;4.1-4.4, 4.23.и дозируется на весовом дозаторе ТВЭУ-1П грузоподъёмностью 1000кг.Все компоненты дозируются соответствующими питателями поочередно, сначала в режиме быстрой подачи продукта(«грубо»), а затем в режиме медленной подачи продукта («точно»). Взвешенная порция смешенного зернапоступает в накопительный бункер Е= 2,0т.

Шроты, гранулированное сырье и другое сырье из силосов для хранения №№ 10а, 13, 11, 11а, 12, 12а, 17а поступает на шнековые питатели Ш-300 №№ 4.5-4.8, 4.24 и дозируются на весовой дозатор ТВЭУ-0.5Пгрузоподъемностью 500 кг.Взвешенная порция шротов поступает в накопительный бункер Е= 2.0т.

Из этого бункера предсмесь зерна и шротов поступает на нории НЦГ-20 № 1.4, НС-20 № 1.10, которые подают предсмесь через винтовой конвейер

Ш-400 № 3.4 в наддробильные силосы №№ 32, 33, 34, 35 Е= 7т каждый.

 

 

4. Линия дробления предсмеси.

Линия предназначена для измельчения зернового, гранулированного сырья и шротов в составе смеси.

Предсмесь из наддробильных силосов поступает на дробилки ММ-140 № 5.1, ММ-140 № 5.2, ММ-70 № 5.3 для последующего измельчения. Перед дробилками установлены магнитные колонки У3-ДКМ-02 №№ 11.1- 11.3 для контроля металломагнитной примеси.

Измельченная смесь поступает на винтовой конвейер Ш-300 №3.3, который подает продукт на норию НЦ-100 № 1.11, далее через винтовой конвейер Ш-400 № 3.6, электроклапан У13-КО300 № 33.3, винтовой конвейер Ш-400 № 3.9 в наддозаторные силосы № 31, 28, 29, 26 Е= 15т. каждый для дальнейшего дозирования.

 

 

Линия подачи отрубей в производство.

Отруби пшеничные из мельницы аэрозольным транспортом поступают в накопительные силоса № 16, 16а Е=72т. каждый. Из этих силосов отруби

через винтовой конвейер Ш-400 № 3.22, винтовой конвейер Ш-400 № 3.10, поступают на норию НС 2×20 № 1.5, которая подает их в наддозаторный силос № 27Е= 15т. для дальнейшего дозирования в комбикорм.

Отруби ржаные по линии приема сырья с железнодорожного транспорта поступают в силос № 12 Е=45т. и далее через питатель Ш-300 № 4.22 дозируются на весы основного дозирования ТВЭУ-1.5П.

 

 

Линия подачи минерального сырья, затаренного сырья.

Линия предназначена для подачи в производство сырья, затаренного в мешки или контейнеры. Из складов напольного хранения №№ 2, 3, 4 затаренное в мешки сырье, не требующее измельчения (соль, фосфаты, дрожжи, премиксы, кормовые добавки, мел, ЗСМ) подвозится электропогрузчиком к завальной воронке. Мешки растариваются вручную и сырье подается на цепной конвейер КS-400 № 2.6, далее на норию НС 2×20 № 1.5, которая через электроклапан У13-КО-300 № 36.1 подает сырье на винтовой конвейер Ш-400 № 3.8. Сырье с конвейера распределяется по наддозаторным силосам

Сырье, поступающее в контейнерах растаривается при помощи электротельфера №13 (грузоподъемность 2тонны)

 

 

Линия приема и ввода растительного масла

Из автомашины масло закачивается консольным насосом К20/30 №1 в два резервуары для хранения вместимостью по 10т. каждая. При вводе в комбикорм масло при помощи насоса К 20/30 №2 поступает в в оперативную емкость № Е=3т. из которой насосом К20/30 № 3 подается на дозатор масла ДМ-200, который под давлением подает заданное количество масла через форсунки в смеситель.

Управление дозатором осуществляется от централизованной системы управления технологическим процессом.

 

Линия гранулирования

Из силосов готовой продукции №№ 15, 15а рассыпной комбикорм через

винтовой конвейер Ш-400 № 3.23 через норию НЦГ-20 № 1.7, через электроклапан У13-КО 200 № 33.4 направляется на цепной транспортер

К4-УТ2Ф-200 № 2.7, который подает продукцию на магнитную колонку

У3-ДКМ-02 № 11.4, где контролируется содержание случайных металлопримесей. Затем рассыпной комбикорм поступает в оперативный силос № 30 Е=15т. и далее непосредственно на гранулятор ГТ-500. В грануляторе он подвергается пропариванию и прессованию в гранулы.

Гранулирование происходит при следующих режимах:

- давление пара--- 0.3-0.5 МПа

- расход пара --- 50-80 кг\т;

- влажность прессуемой смеси --- 15.0- 17.0 %;

- температура гранул после пресса ---- 60-80 °С;

Полученные гранулы после пресса поступают в охладительную колонку

ГТО 19×19, где происходит процесс охлаждения. Температура гранул, вы-

ходящих из колонки должна быть не более чем на 10 °С выше температуры

окружающей среды. После охлаждения гранулы поступают на измельчитель Б6-ДГВ, на наклонной стороне которого установлен магнитный сепаратор

СМП-П1-31-3. В результате измельчения образуется крупка, которая поступает на просеиватель БСХМ-16. Проход сита Ø 2мм, через силосы №№ 47, 49 Е=7т. каждый, возвращается на повторное гранулирование по следующей схеме: винтовой конвейер У13-БКШ-160 № 3.18, нория Н-20 № 1.13 и далее в силос № 30.

Сход с сита Ø 2мм – готовая продукция (гранулы или крупка) взвешивается на весах «Поток-100» и направляется в силосы №№ 46,48 Е=7т. каждый. Из этих силосов гранулы или крупка поступают на винтовой конвейер У21-БКВ-160 № 3.16 и далее по нории НЦГ-20 № 1.9 через винтовой конвейер У13 –БКШ-315 № 3.12 направляются в силосы готовой продукции.

 

 

Линия экструдирования

На экструдирование направляются как отдельные виды зернового сырья, так и их смеси, которые составляются в соответствии с рецептом на вырабатываемый комбикорм. Зерно или зерновая смесь подается в силос № 26 Е=15т. Из силоса продукт поступает на винтовой конвейер Ш-160 № 3.5, далее через магнитную колонку СМК-4 на двухшнековый экструдер ПДЧМ-2 № 6.1.Производительность экструдера, не менее 250 кг/час. Смесь поступает в зону экструзии, где уплотняется, экструдируется и выдавливается через вставки матрицы. На выходе из матрицы экструдат подвергается резке (измельчению) на кусочки необходимого размера.

Охлаждение экструдированного продукта- гранул происходит в горизантальном охладителе ЦУГФ-101518. Температура продукта после охладителя не превышает температуру окружающей среды более чем на 10°С. Охлажденные гранулы подвергаются измельчению в роторной дробилке Н 965/1 № 8.1, на приемном устройстве которой установлен магнитный сепаратор СМР-1-2-19, и далее направляются в силосы № № 42-45 Е=5т. каждый. Из этих силосов через винтовой конвейер У13-БКШ-160 № 3.20, норию НС 2×20 № 1.5, винтовой конвейер Ш-400 № 3.9 экструдат поступает в один из силосов № 29 или № 31 для дальнейшего дозирования в комбикорм.

 

 

Спецификация оборудования

 

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц
Конвейер винтовой	Ш-400
Конвейер винтовой	Ш-500
Конвейер винтовой	У21-БКВ-160
Конвейер винтовой	У13-БКШ-160
Конвейер винтовой	У13-БКШ-315
Нория	НЦ-100
Нория	НЦГ-20
Нория	НС-20
Нория	НС 2×20
Нория	Н-20
Нория	Н-100
Нория	ТНЖ-45
Питатель шнековый	Ш-300
Конвейер скребковый	КS-400
Конвейер скребковый	К4-УТФ-320
Дробилка	ММ-140
Дробилка	ММ-70
Дробилка роторная	Н 965/1
Магнитная колонка	У3-ДКМ-02
Магнитный сепаратор	СМК-4
Магнитный сепаратор	СМР-1-2
Магнитный сепаратор	СМП-П1-31-3
Весовое устройство	ТВЭУ-0,5П
Весовое устройство	ТВЭУ-1,0П
Весовое устройство	ТВЭУ-1,5П
Весовое устройство	Поток-100
Весовое устройство	ДМ-200
Смеситель	У3-ДСП
Компрессор	ВК 20Е-8-500Д
Пресс-гранулятор	ГТ-500
Охладитель	ГТО 19×19
Измельчитель	Б6-ДГВ
Просеиватель	БСХМ-16
Экструдер	ПДЧМ-2
Охладитель	ЦУГФ-101518.010
Задвижка быстродействующая	БЗБ-200
Эл.задвижка	У13-ТЭА-01
Эл.задвижка	У13-ТЭА-03
Эл.клапан	У13-КД-4М
Эл.клапан	У13-КО 300М
Эл.клапан	У13-КО 200М
Фильтр	WFКА-418
Вентилятор	МРА- 90Т
Фильтр	WFКА-412
Вентилятор	МРА- 160Т
Фильтр	WFРА-430
Вентилятор	МРА- 290Т
Фильтр	WFРА-418
Вентилятор	МРА- 90Т
Фильтр	WFРА-224
Вентилятор	МРА- 50Т
Фильтр	WFСС-2618
Вентилятор	WРS/ R040-355
Фильтр	WFСС-1018
Вентилятор	WРS/ R040-315
Фильтр	WFСС-1818
Вентилятор	МРА- 290Т
Фильтр	ФКЦЛ-3/15
Вентилятор	МРА- 90Т
Циклон	WСVВ-80
Вентилятор	WРS/ R040-180

 

 

Нормы выхода продукции

Для экономного использования сырья и эффективного ведения процесса выработки продукции согласно «Правил организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой

промышленности» установлены нормы выхода продукции, размер усушки,

увлажнения, некормовых отходов и механических потерь, приведенные в таблице 6.1

 

Таблица 6.1

Нормы выхода продукции

Вид продукции	Норма выхода готовой продукции, % от массы сырья, не менее	Некормовые отходы,% от массы сырья, не более	Усушка, % от массы сырья, не более	Увлажнение, % от массы сырья, не более	Механические потери, % от массы сырья, не более
Рассыпные комбикорма	99,0	0,4	0,3	-	0,3
БВМД	99,4	0,1	0,25	-	0,25
Гранулированные комбикорма	99,6	0,4	-	0,5	0,5
Экструдированные комбикорма	95,0	0,4	4,3	-	0,3

 

 

Общие положения

 

Технологический регламент по производству комбикормов и белково-витаминно-минеральных добавок на ОАО «Молодечненский комбинат хлебопродуктов» является основным документом, определяющим порядок ведения технологического процесса, режима работы оборудования, обеспечивающим качество вырабатываемой продукции, рациональное использование электроэнергии и сырья, безопасное ведение работ.

Мощность комбикормового цеха составляет 400 тонн рассыпных комбикормов в сутки.

 

Технологический регламент разработан в соответствии с «Правилами организации и ведения технологического процесса производства продукции

комбикормовой промышленности» и методическими указаниями «Порядок

разработки, согласования, утверждения, изменения и содержание технологи-

ческих регламентов производства продукции мукомольно-крупяной и

комбикормовой промышленности», утвержденным приказом Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь 14 апреля 2003года № 30.

 

Руководствуясь настоящим технологическим регламентом, инженерно-

технический персонал, рабочие и служащие обеспечивают выполнение

технологического процесса производства комбикормов и БВМД, соблю-

дение установленных норм качества и выхода продукции.

 

На предприятии персональную ответственность за выполнение регламента

несут:

- директор, главный инженер, их заместители, организующие выполнение

и контролирующие соблюдение регламента;

- начальник комбикормового производства, технолог, старший мастер, сменные мастера цеха, сменные мастера складов сырья и готовой продукции, организующие выполнение и контролирующие соблюдение регламента, а также осуществляющие технологический контроль производства комбикормов и БВМД

- аппаратчики комбикормового производства, осуществляющие выполнение регламента и технологического контроля каждый на своем месте согласно схемы производственного контроля;

- начальник и работники производственно-технологической лаборатории,

осуществляющие выполнение регламента по вопросам контроля производ-

ства комбикормов и БВМД согласно схем технохимического, ветеринарно-

санитарного контроля сырья и готовой продукции, радиометрического

контроля, а также схемы лабораторного контроля технологического про-

цесса производства комбикормов.

 

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ОАО «Молодечненский

комбинат хлебопродуктов»

______________Г.И.Божко

««__________» 2015г.

 

Промышленный

Технологический регламент

Производства комбикормов и

ТР РБ 600074936.3.003-2015

 

 

Дата введения ____________

 

РАЗРАБОТАНО

Главный инженер

ОАО «Молодечненский

комбинат хлебопродуктов»

 

_______________ В.В.Космачев

«____ «_____________ «2015г.

 

 

2015г.

 

 

содержание

1. Общие положения……………………………………………………… 4

2. Характеристика изготавливаемой продукции……………………… 6

3. Характеристика сырья ……………………………………………….

4. Порядок приема, размещения и хранения сырья………………..

5. Описание технологического процесса ………………………….

6. Нормы выхода продукции ………………………………………..

7. Учет сырья и готовой продукции ……………………

8. Порядок приема, размещения, хранения и отпуска продукции ……

9. Ветеринарно-санитарные требования и санитарные правила

10. Контроль технологического процесса, качества сырья и продукции..

11. Техника безопасности, охрана труда, производственная санитария,

противопожарные, противовзрывные мероприятия ………………………

12. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу ……..

13. Перечень нормативной, технологической и производственной доку-

ментации, регламентирующей изготовление продукции ……………….

14. Приложение 1. Схема технологического процесса производства

комбикормов………………………………………………………………..

15. Приложение 2. Спецификация оборудования ……………………….

16. Приложение 3. Схема ветеринарно-санитарного и технохимического контроля поступающего кормового сырья ………………

17. Приложение 4. Схема технохимического контроля основных видов

выпускаемой кормовой продукции на ОАО «Молодечненский комбинат хлебопродуктов» ……..

18. Приложение 5. Схема контроля показателей безопасности зерна, по-

стовляемого на кормовые цели на соответствие ТР ТС 015/2011…….

ОАО «Молодечненский комбинат хлебопродуктов» ………………………..

19. Приложение 6. Схема ветеринарно-санитарного контроля основных

видов выпускаемой кормовой продукции на ОАО «Молодечненский комбинат хлебопродуктов» ………

20. Приложение 7. Схема радиометрического контроля зерна, сырья и готовой продукции на ОАО «Молодечненский комбинат хлебопродуктов»..

Приложение 8. План-график очередности использования сырья …………..

22. Приложение 9. Схема лабораторного контроля технологического про-

цесса производства комбикормов …….

23. Приложение 10. Схема производственного контроля технологического

процесса …………………………………………………………….

24. Приложение 11. Перечень категорий по взрывопожарной и пожарной опасности и классов помещений по ПУЭ ……………………………………….

25. Приложение 12. Перечень должностных инструкций для специалистов и рабочих …………

 

 

26. Приложение 13. Перечень инструкций по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии ……………..

27. Приложение 14. План размещения сырья …………………….

28. Приложение 15. План размещения готовой продукции …………..

 

Линия приема зерна с элеватора

Зерно(пшеница, тритикале, рожь, овес, зерносмесь, ячмень, люпин) прохо-

дит предварительную очистку от сорных примесей на сепараторе СЦК-50,

который находится на элеваторе № 2.

Зерно с элеватора поступает на цепной конвейер К4-УТФ-320 № 10, далее

через электроклапан У13- КО-300 № 33.6 подача зерна может выполняться или через норию НЦ-100 № 1.12 или через норию НЦ-100 № 1.1.

Из нории № 1.12 зерно через винтовой конвейер Ш-400 № 3.2 поступает в силоса №№ 5- 9 Е= 15т. каждый, для дальнейшего дозирования на весы ТВЭУ – 1П (линия предсмеси)

Из нории № 1.1 зерно поступает или в силоса №№ 5-9 или через винтовой конвейер Ш-400 № 3.19 в силоса №№ 10-13 Еобщ.=240т. и далее дозируется на весы ТВЭУ- 0,5П (линия предсмеси)