Вагоноремонтное предприятие ХХХХХХ - филиал

Вагоноремонтное предприятие ХХХХХХ - филиал

Общества с ограниченной ответственностью «ХХХХХХ»

 

УТВЕРЖДАЮ: Технический директор ООО «ХХХХ» ______________ (личная подпись) (ф.и.о.) «________»______________2010 г.

УТВЕРЖДАЮ: Директор вагоноремонтного предприятия ХХХХХХ ________________ (личная подпись) (ф.и.о.) «________»______________2010 г.

 

Руководство по качеству

участка неразрушающего контроля вагоноремонтного предприятия ХХХХХХ – филиала Общества с ограниченной ответственностью «ХХХХХХ», аккредитованного

 

СОГЛАСОВАНО:   Начальник технического отдела ООО «ХХХХХ»   ________________ (личная подпись) (ф.и.о.) «________»______________2010 г

РАЗРАБОТАЛ:   Мастер участка неразрушающего контроля ВРП ХХХХХХ     (личная подпись) (ф.и.о.) «________»________________2010 г.

 

 

 

Содержание

№ п/п	Наименование	Стр.
	Область применения
	Нормативные ссылки
	Термины и определения
	Требования к менеджменту
4.1	Организация
4.2	Система менеджмента
4.3	Управление документацией
4.4	Анализ запросов, заявок на подряд и контрактов
4.5	Заключение субподрядов на проведение испытаний и калибровки
4.6	Приобретение услуг и запасов
4.7	Обслуживание заказчиков
4.8	Претензии
4.9	Управление работами по испытаниям и/или калибровке, не соответствующими установленным требованиям
4.10	Улучшение
4.11	Корректирующие действия
4.12	Предупреждающие действия
4.13	Управление записями
4.14	Внутренние проверки
4.15	Анализ со стороны руководства
	Технические требования
5.1.	Общие положения
5.2.	Персонал
5.3.	Помещения и условия окружающей среды
5.4.	Методы контроля, оценка пригодности методов
5.5.	Оборудование
5.6.	Прослеживаемость измерений
5.7.	Отбор образцов
5.8.	Обращение с объектами испытаний и калибровки
5.9.	Обеспечение качества результатов испытаний и калибровки
5.10	Отчетность о результатах
	Приложение 1. Политика в области качества участка неразрушающего контроля ВРП ХХХХХХ – филиала ООО «ТВМ»
	Приложение 2. Формы учетной документации
	Приложение 3. Протокол дефектоскопирования (ФЗК)
	Приложение 4. Форма. Корректирующие мероприятия
	Приложение 5. Форма технологической карты
	Информационные данные
	Лист регистрации изменений
	Лист ознакомления

 

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Руководство по качеству устанавливает основные положения управленческой деятельности участка неразрушающего контроля Вагоноремонтного предприятия ХХХХХХ – филиала Общества с ограниченной ответственностью «ХХХХХХ» (далее – ВРП), по организации, проведению и оформлению результатов неразрушающего контроля вагонных деталей и узлов при выполнении плановых видов ремонта грузовых вагонов и обеспечения качества в пределах области аккредитации.

1.2. Руководство по качеству является основополагающим в комплекте документов системы управления и обеспечения деятельности испытания участка и выполняет функции постоянного справочного материала для поддержания Системы Качества в рабочем состоянии.

1.3. Руководство по качеству содержит:

- основные положения политики [ER1] участка неразрушающего контроля в области качества, на период ее аккредитации;

- требования к Системе Качества, обеспечивающие общее планирование и адекватное управление деятельностью участка, влияющие на качество испытаний.

1.4. Руководство по качеству предназначено:

- для использования персоналом в текущей работе для решения задач, изложенных в разделе «Политика в области качества», требующих обеспечить выполнение всех функций участка неразрушающего контроля на уровне требований к аккредитованной лаборатории;

- для использования на предприятии как документ, содержащий основные критерии оценки труда работников участка неразрушающего контроля и деятельности в целом;

- может предъявляться контролирующим и инспектирующим организациям.

 

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящее «Руководство по качеству» разработано в соответствии с Руководством ИСО 10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству» и на основании требований изложенных в документах:

- ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»;

- ПМГ 15-96 «Требования к компетентности лабораторий неразрушающего контроля и технической диагностики»;

- ЕN 45001 – «Общие критерии деятельности испытательных лабораторий»;

- ПР 32.11-2000 «Правила и порядок проведения лабораторий[ER2] неразрушающего контроля»;

- П САЛНК 01-2000 «Положение о системе аккредитации лабораторий неразрушающего контроля на федеральном железнодорожном транспорте»;

- П САЛНК 04-2000 «Общие и специальные требования к лабораториям неразрушающего контроля».

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем Руководстве по качеству используются термины, описанные в руководствах:

- ИСО/МЭК 2 «Общие термины и определения в области стандартизации и смежными видами деятельности»;

- ИСО 8402 «Управление качеством и обеспечение качества».

Наиболее часто в настоящем Руководстве по качеству используются следующие термины и определения:

- качество – совокупность характеристик объект, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности;

- требования к качеству – выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки;

- контроль – деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями до определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик

- обеспечение качества – все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования по качеству;

- система качества – совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

- НК (неразрушающий контроль) – это совокупность методов и средств неразрушающего контроля в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

- протокол контроля – документ, содержащий результаты контроля и другую информацию, относящуюся к контролю;

- участок НК – подразделение (рабочие места с персоналом), осуществляющее НК узлов и деталей грузовых вагонов;

- аккредитация участка НК – официальное признание компетентности участка осуществлять НК конкретных узлов и деталей грузовых вагонов;

- проверка качества проведения НК – установление способности данного участка проводить НК путем сопоставления результатов, полученных лабораторией и экспертом органа по аккредитации лабораторий НК;

- анализ системы качества - обязательная оценка состояния системы качества и ее соответствия политике в области качества и новым целям обусловленным изменяющимися требованиями;

- область аккредитации -совокупность конкретных объектов контроля и методов НК, применяемых для оценки качества при их ремонте;

- рабочее место НК – рабочая зона, оснащенная необходимым комплектом технических средств (приборами НК, дефектоскопическими материалами, средствами метрологического обеспечения, сервисными устройствами, вспомогательными приспособлениями), пользующихся инфраструктурой федерального железнодорожного транспорта, технологическими средствами для обеспечения безопасных условий труда и охраны окружающей среды.

 

ТРЕБОВАНИЯ К МЕНЕДЖМЕНТУ

Организация

4.1.1. Участок неразрушающего контроля является структурным подразделением ВРП ХХХХХХ – филиала ООО «ТВМ[ER3]», основным видом деятельности которого является ремонт подвижного состава.

4.1.2. В обязанности работников участка входит качественное проведение неразрушающего контроля узлов и деталей грузовых вагонов в соответствии с требованиями нормативных документов, таким образом, чтобы выполнялись требования настоящего Руководства и удовлетворялись требования Заказчика – собственника подвижного состава, а также предписания регулирующих органов и надзорных организаций.

4.1.3. Система менеджмента участка охватывает работы, выполняемые на территории ВРП – в производственных участках (колесно-роликовый, тележечный, сборочный участки, контрольный пункт автосцепки).

4.1.4. Участок неразрушающего контроля располагает руководящим и техническим персоналом, который имеет полномочия и ресурсы, необходимые для выполнения своих обязанностей, включая внедрение, поддержание и улучшение системы менеджмента, и выявления случаев отступлений от системы менеджмента или от процедур проведения НК, а также для инициирования действий по предупреждению и сокращению таких отступлений. Информация о списочном составе работников и технической оснащенности участка приводится в паспорте участка неразрушающего контроля ВРП ХХХХХХ, в который ежеквартально вносятся изменения и дополнения мастером участка.

4.1.5. Распределение обязанностей работников и руководителей участка НК и ВРП в целом в области качества приведены в таблице 1 «Матрица распределения ответственности».

4.1.6. Структура подчиненности участка НК руководству ВРП приведена на рисунке 1. Данная структура обеспечивает свободу руководителя участка и дефектоскопистов от любого неподобающего внутреннего и внешнего коммерческого, финансового или другого давления и влияния, которое может оказывать воздействие на качество их работы.

4.1.7. В целях обеспечения конфиденциальности информации и прав собственности Заказчиков, на участке:

- запрещено подключать компьютеры к локальной сети;

- дефектоскопистам запрещается перекачивать[ER4] информацию с приборов неразрушающего контроля на другие носители информации;

- запрещен доступ посторонних в кабинет мастера участка НК[ER5].

4.1.8. Для обеспечения качества проведения неразрушающего контроля узлов и деталей грузовых вагонов в ВРП устанавливается порядок проведения проверок работы участка НК со стороны руководства предприятия, проверки знаний дефектоскопистов.

 

 

 

Рисунок 1 Структура подчиненности участка НК в ВРП ХХХХХХ

 

4.1.9. Технолог по неразрушающему контролю несет ответственность и располагает полномочиями, обеспечивающими внедрение системы менеджмента качества и ее постоянно функционирование, имеет прямой доступ к высшему руководству, принимающему решения по политике и ресурсам.

4.1.10. Качественное проведение неразрушающего контроля узлов и деталей грузовых вагонов позволяет своевременно выявить их дефекты, что приводит к повышению качества ремонта грузовых вагонов, снижению количества отцепок грузовых вагонов в текущий отцепочный ремонт и повышению безопасности движения.

 

Система менеджмента

 

4.2.1. На участке разработана, внедрена и поддерживается система менеджмента по НК, оформлены следующие документы:

– политика в области качества проведения неразрушающего контроля (приложение 1 к настоящему Руководству);

- технологический процесс проведения неразрушающего контроля;

- должностные инструкции сотрудников участка;

- технологические карты на проведение работ (вывешены на рабочих местах).

С вышеуказанными документами работники участка НК ознакомлены под роспись. Выписки из технологического процесса и копии должностных инструкций находятся на рабочих местах, что обеспечивает их доступность.

 

Управление документацией

4.3.1. Участок неразрушающего контроля имеет документацию, регламентирующую метрологические нормы и систему обеспечения единства измерения в соответствии с Российским законодательством, в том числе разработанную в ВРП и поступившую извне:

- документы, регламентирующие требования к акустическому, магнитопорошковому, вихретоковому и феррозондовому контролю;

- документы, обеспечивающие содержание в надлежащем состоянии приборов, средств измерений, проведение проверок;

- инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности;

- положение об участке неразрушающего контроля;

- паспорт участка неразрушающего контроля;

- Аттестат аккредитации;

- должностные инструкции на персонал;

- организационно-методические документы (система аккредитации испытательной лаборатории, требования к испытательной лаборатории и порядок аккредитации);

- рабочие журналы (приложение 2 к настоящему руководству)

- донесение (заполняется на забракованные детали) (Приложение 3 к настоящему Руководству);

- акты проверок участка НК руководителями ВРП и представителями ООО «ТВМ» или надзорных органов;

4.3.2. При поступлении нормативных документов, до выдачи их на рабочие места и ознакомления с ними дефектоскопистов, технолог по неразрушающему контролю и мастер участка НК производят их изучение, внесение изменений и дополнений в разработанную в ВРП документацию, ознакомление причастных работников. При этом недействительные или устаревшие документы изымаются. В случае, если необходимо сохранить устаревший документ в юридических или информационных целях, на первый лист документа ручкой наносится надпись: «В архив. Документ не действует с «___»______. № действующего с данного момента документа».

4.3.3. Актуализация нормативной документации производится мастером участка неразрушающего контроля и технологом по НК постоянно, по мере получения информации об изменении документов, документации, разработанной в ВРП (паспорт участка НК и т.д.) – один раз в 6 месяцев.

4.3.4. Документы, разработанные для участка НК, имеют уникальную идентификацию (дата утверждения, нумерация страниц, общее число страниц).

4.3.5. Регистрация результатов неразрушающего контроля узлов и деталей грузовых вагонов производится в соответствии с технологическими инструкциями на неразрушающий контроль в журналах установленных форм[ER6]:

- журнал учета результатов контроля колесных пар (МПК и УЗК)

- журнал учета результатов контроля колесных пар (МПК, УЗК и ВТК)

- журнал проверки работоспособности средств контроля (УЗК);

- журнал учета результатов контроля деталей не имеющих заводских номеров, кроме того заполняются соответствующие графы журнала ВУ-53;

- журнал проверки работоспособности средств контроля (МПК);

- журнал проверки работоспособности средств контроля (МПК и ВТК).

- журнал проверки работоспособности средств контроля (МПК и ВТК).

- журнал учета результатов контроля колесных пар (МПК, УЗК и ВТК);

- - журнал учета результатов контроля боковых рам и надрессорных балок (ФЗК, ВТК и МПК);

- журнал учета результатов неразрушающего контроля подшипников буксового узла;

- журнал учета результатов контроля боковых рам (ФЗК, ВТК и МПК);

- журнал учета результатов контроля надрессорных балок (ФЗК, ВТК и МПК)

- журнал проверки работоспособности средств контроля (ФЗК и ВТК)

- журнал учета результатов контроля корпуса автосцепки (ФЗК и МПК)

- журнал учета результатов контроля тяговых хомутов (ФЗК и МПК)

- сводная ведомость по забракованным боковым рамам и надрессорным балкам;

- журнал регистрации результатов АЭ контроля литых деталей тележек грузовых вагонов и определение их гарантированного срока эксплуатации;

- журнал технического состояния дефектоскопа ДУ-101.56;

- журнал учета результатов контроля котлов цистерн на плотность (УЗК);

4.3.6. Данные контроля накапливают в дефектоскопах (программа РМД), ежедневно в конце рабочей смены информацию передают на персональный компьютер, распечатывают протокол дефектоскопирования (приложение 3).

4.3.7. Журналы контроля хранят в кабинете мастера участка неразрушающего контроля или на рабочих местах (в закрытых помещениях или сейфах). Внесение изменений в журналы допускается только с использованием пасты красного цвета. Применение корректоров запрещено.

4.3.8. Оконченные журналы контроля хранятся в течение 5 (пяти) лет в кабинете мастера участка НК в специальном шкафу, в соответствии с Инструкцией по порядку ведения архива.

4.3.9. Паспорта и документация по калибровке (поверке) средств неразрушающего контроля, стандартных и контрольных образцов, сертификаты на материалы хранятся у мастера участка неразрушающего контроля.

4.3.10. Изменения в документы утверждают руководители, которые их утверждали первоначально.

Измененный или новый текст должен быть идентифицирован у документа или в соответствующих приложениях.

Допускается внесение изменений в разработанные для участка НК документы от руки. При этом обязательно заполняется Лист регистрации изменений. С каждым изменением работников участка знакомят под роспись с составлением листа ознакомления.

4.3.11. В случае ведения документов в электронном виде (журнал учета рекламаций) необходимо ежемесячно их распечатывать, подшивать в папку, с указанием даты распечатки, должности, Ф.И.О и подписи исполнителя. В случае необходимости внесения изменений в документы, хранящиеся в компьютерных системах, необходимо распечатать данные изменения и подшить в дело.

 

Заключение субподрядов на проведение НК

В случае, если участок НК не справляется с объемом работ по проведению неразрушающего контроля узлов и деталей вагонов, ВРП вправе заключить договор субподряда на выполнение указанных работ с предприятиями, участки неразрушающего контроля которых аккредитованы на право проведения работ. При этом руководство ВРП обязано уведомить Заказчика о субподряде в письменном виде. Ответственность перед Заказчиком за качество проведения НК несет ВРП, за исключением тех случаев, когда субподрядчика выбирает Заказчик.

В данном случае ведется регистрация всех отправленных Субподрядчику и полученных узлов и деталей грузовых вагонов и сбор результатов НК.

 

Обслуживание заказчиков

Участок НК должен сотрудничать с Заказчиками и их представителями в вопросах предоставления информации о забракованных деталях вагонов, при условии, что он обеспечивает конфиденциальность по отношению к другим Заказчикам.

 

Претензии

В случае попадания вагона, отремонтированного в ВРП, в текущий отцепочный ремонт по причине выявления дефекта узлов и деталей, которым был проведен НК, мастер участка НК или дефектоскопист выезжает на место отцепки для его расследования. Если при расследовании доказана вина ВРП, Заказчик выставляет претензию, регистрация которой производится мастером участка. По каждому случаю некачественного проведения неразрушающего контроля проводится разбор с выявлением причин и виновных и разработкой корректирующих мероприятий для устранения выявленных недостатков.

4.9. Управление работами по неразрушающему контролю, не соответствующему установленным требованиям

В случае выявления необходимости проведения неразрушающего контроля узлам и деталям, не входящим в область аккредитации, мастер участка НК:

- запрещает проведение таких работ;

- проводит проверку значимости несоответствующей работы;

- рассматривает варианты заключения контрактов на выполнение данных работ по Субподряду до расширения области аккредитации (в случае необходимости);

- в случае необходимости дальнейшего проведения таких работ, под руководством главного инженера разрабатывает корректирующие мероприятия, позволяющие расширить область аккредитации.

 

Улучшения

Участок должен постоянно улучшать результативность своей системы менеджмента, используя[ER7] политику в области качества, цели в области качества, результаты проверок (аудитов), анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий и анализа со стороны руководства.

 

Корректирующие действия

В случаях выявления недостатков при проведении НК, несоответствующей работы или отступлений от политики в области качества (при внутренних или внешних проверках, анализе со стороны руководства ВРП, при помощи наблюдений персонала), технологом по НК или мастером участка НК разрабатываются, а главным инженером или директором ВРП утверждаются корректирующие мероприятия.

Разработка корректирующего действия начинается с выяснения причин проблемы (требования Заказчика, квалификация и подготовка персонала, расходные материалы, неисправность оборудования и т.д.). После выяснения причины выбирается и принимается действие, наиболее подходящее для устранения проблемы и предотвращения ее повторения. Корректирующие действия должны оптимально соответствовать масштабу и опасности проблемы. Корректирующие действия включаются в состав корректирующих мероприятий, которые разрабатываются по форме, указанной в приложении 4 к настоящему Руководству.

Специалисты участка НК должны реализовать все требуемые изменения, исходя из анализа корректирующих действий.

Главный инженер ВРП контролирует выполнение корректирующих мероприятий, в случае необходимости проводит внутренние проверки работы участка с участием мастера и технолога по НК.

 

Предупреждающие действия

При проведении анализа работы участка неразрушающего контроля, технолог по НК разрабатывает и утверждает главным инженером ВРП предупреждающие мероприятия, которые могут включать приобретение дополнительных средств неразрушающего контроля, подготовку или переподготовку персонала, проведение технических занятий.

В целях замены морально и физически устаревших приборов и средств НК, мастер НК ежегодно до 1 августа года, предшествующего планируемому, представляет главному инженеру предложения по замене устаревших и приобретению новых средств НК.

В случае выхода новых нормативных документов, регламентирующих проведение НК узлов и деталей вагонов средствами неразрушающего контроля, отсутствующими в ВРП, главный инженер и ООО «ТВМ» принимают меры по их приобретению и обучению дефектоскопистов порядку работы на них до планируемой даты внедрения документа.

 

Управление записями

4.13.1. В участке разработаны и поддерживаются процедуры идентификации, сбора, индексирования, доступа, систематизации, хранения, ведения и изъятия записей по качеству и техническим вопросам. Записи по качеству включают в себя отчеты о внутренних проверках, результаты анализа со стороны руководства, а также записи о корректирующих и предупреждающих действиях.

Записи находятся в кабинете мастера участка НК, на компьютере мастера, при этом ежемесячно мастер распечатывает информацию на бумажном носителе, подшивает в папку, которая хранится в шкафу мастера. Срок хранения записей – 1 год.

Файл, в котором хранятся записи, защищен электронным паролем, известным только мастеру и технологу по НК, что обеспечивает безопасность и конфиденциальность, в целях предупреждения несанкционированного доступа или внесения изменений в них.

4.13.2. Записи в журналах о результатах контроля хранятся в течение 5 (пяти) лет, для того, чтобы установить аудиторское заключение, записи о результатах НК, о персонале. Записи о каждом контроле содержат достаточно информации, чтобы обеспечить, по возможности, выявление факторов, влияющих на неопределенность, и проведение повторных проверок в условиях, максимально приближенных к первоначальным. Записи содержат сведения о персонале, производившем контроль и результаты контроля.

Если в записях обнаруживаются ошибки, то каждая ошибка должна быть перечеркнута и рядом должно быть написано правильное значение красной пастой. Все подобные изменения должны быть подписаны или завизированы лицом, внесшим изменение. Если записи хранятся в электронном виде, то должны быть приняты меры, чтобы избежать потери или изменения первоначальных данных.

Внутренние проверки

В целях подтверждения соответствия требованиям системы менеджмента и настоящего Руководства один раз в год проводятся внутренние проверки деятельности участка.

Программа внутренней проверки охватывает все элементы системы менеджмента, включая деятельность по проведению неразрушающего контроля.

Технолог по неразрушающему контролю несет ответственность за планирование и организацию проверок в соответствии с графиком и требованиями руководства.

Проверки проводятся комиссией под председательством главного инженера ВРП или технического директора ООО «ТВМ», с участием инженера отдела качества, что обеспечивает независимость от проверяемой деятельности.

Если в результате проведенной проверки возникают сомнения в эффективности деятельности либо в правильности или достоверности результатов неразрушающего контроля, то мастер участка своевременно предпринимает корректирующие действия.

Область проверяемой деятельности, результаты проверки и предполагаемые корректирующие действия отражаются в акте внутренней проверки.

При последующих проверках должны проверяется эффективность предпринятого корректирующего действия.

Внутренние проверки представляют собой систематический анализ, осуществляемый участком на плановой основе с целями:

- оценки эффективности функционирования системы качества по отношению к целям политики в области качества;

- определения несоответствий функционировании системы качества;

- информирования руководителей и персонала участка об имеющихся недостатках в работе по качеству;

- определения путей улучшения системы качества;

- проверки эффективности корректирующих действий.

Объектами проверок является процедура Системы качества и результаты выполнения работ. Конкретные объекты проверок определяются исходя из условий и причин и указываются в плане проверок, составленном на участок.

Внутренние проверки осуществляются в следующей последовательности:

- проведение проверок, проведение итоговых совещаний;

- составление отчета о результатах проверок.

Проверяемый анализирует отчет и составляет корректирующие мероприятия, порядок их осуществления и срок. Этот план является основой программы по совершенствованию Системы Качества. Контроль за реализацией корректирующих мероприятий осуществляет мастер участка неразрушающего контроля

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие положения

5.1.1 Правильность и надежность неразрушающего контроля определяют следующие факторы:

- человеческий фактор (см. 5.2);

- помещения и условия окружающей среды (см. 5.3);

- методы испытаний и калибровки и оценка пригодности метода (см. 5.4);

- оборудование (см. 5.5);

- прослеживаемость результатов НК (см. 5.6.);

- отбор образцов (см. 5.7);

- обращение с объектами испытаний и калибровки (см. 5.8[ER8]).

5.1.2 Степени влияния факторов на общую неопределенность контроля значительно различаются в зависимости от их видов. На участке учитываются эти факторы при разработке методов и процедур контроля, при подготовке и оценке квалификации персонала и при выборе и калибровке используемого оборудования.

Персонал

Кадровый состав, включающий данные о количестве сотрудников в подразделении, их образовании и квалификации приведен в ПАСПОРТЕ участка неразрушающего контроля.

Подбор кадров при наличии вакантных мест производится отделом кадров, при дальнейшем собеседовании с мастером участка неразрушающего контроля.

Персонал участка неразрушающего контроля состоит из специалистов, имеющих профессиональную подготовку, квалификацию и опыт проведения испытаний в области аккредитации лаборатории и обеспечивающих качественное проведение испытаний. Требования к персоналу изложены в должностных инструкциях.

Преимущество при приеме на вакантные места имеют специалисты с высшим специальным образованием, имеющие профессиональную подготовку и опыт работы в области неразрушающего контроля. При поступлении на работу специалист знакомится с должностной инструкцией и ПОЛОЖЕНИЕМ подразделения. Аттестация проводится в соответствии с нормативной документацией в специально аккредитованных на это право учебных центрах.

Мастер участка неразрушающего контроля предприятия сертифицирован на II уровень квалификации по акустическому виду контроля.

Квалификация выполняемых работ по неразрушающему контролю соответствует 5-6 разряду. На должности дефектоскопистов по ультразвуковому и магнитному контролю назначаются лица со среднетехническим или средне-специальным образованием, прошедшие начальную подготовку по неразрушающему контролю деталей и узлов вагонов. Начальная подготовка дефектоскопистов производится в ОДЦО ст.Суховская ВСЖД, в УЦ г.Екатеринбург, НК-Центр ЭЦ «Импульс» г.Красноярск, имеющих соответствующую лицензию в порядке, установленном МПС РФ.

Один[ER9] раз в три года работники участка неразрушающего контроля направляются в спецорганизации для повышения квалификации.

Один раз в два года проводятся испытания дефектоскопистов комиссией в составе: главного инженера, начальника технического отдела, мастера участка неразрушающего контроля, инженера по охране труда.

Техническая учеба с дефектоскопистами проводится согласно планам проведения технической учебы, место проведения зависит от темы занятий. Если на занятиях изучается теория, то занятия проводятся в кабинете мастера участка неразрушающего контроля, если проводятся практические занятия – на рабочих местах.

Переподготовка и повышение квалификации осуществляется на договорной основе с организациями, аккредитованными на это право в установленном порядке.

Руководство участка гарантирует компетентность всех, кто работает со специальным оборудованием, проводит неразрушающий контроль, оценивает результаты и подписывает протоколы контроля. За стажерами и учениками обеспечен соответствующий надзор. Специфические задачи поручаются персоналу с учетом соответствующего образования, подготовки, опыта и проявляемого мастерства.

Персонал участка обладает:

- необходимым знанием технологии ремонта и контроля узлов и деталей грузовых вагонов, материалов, продукции или того, как они применяются или должны применяться, а также дефектов или возможных ухудшений качества при использовании или обслуживании;

- знанием основных требований, содержащихся в законодательстве и стандартах;

- пониманием значимости обнаруженных отклонений по сравнению с нормальным использованием соответствующих изделий, материалов, продукции и др.

Руководство участка формулирует цели образования, подготовки и формирования навыков персонала участка. Участок имеет политику и процедуры выявления потребностей в подготовке и осуществлении подготовки персонала. Программа подготовки соответствует имеющимся и предстоящим задачам участка.

На участке работает обученный персонал ВРП.

Руководство участка уполномочивает специально подобранный персонал для проведения конкретных работ, НК, для оформления протоколов испытаний и выдачи актов браковки, подготовки мнений и толкований и эксплуатации конкретного оборудования. На участке ведутся записи о полномочиях, компетенции, профессиональном и образовательном уровне, обучении, мастерстве и опыте всего технического персонала, включая специалистов, работающих по контракту. Эта информация всегда доступна и содержит дату подтверждения полномочий и компетенции.

Магнитопорошковый контроль проводят по технологическим картам, составленным на основе РД 32.159-2000 и утвержденным главным инженером предприятия. Форма технологической карты контроля представлена в приложении 5.

На предприятии при магнитопорошковом контроле применяются:

- магнитопорошковое дефектоскопное оборудование, включающее в свой состав блок питания, предназначенный для формирования намагничивающего тока, а также различные намагничивающие устройства, например, соленоиды, электромагниты, электроконтакты для пропускания электрического тока по контролируемой детали, гибкие силовые кабели и т.д. Основной технической характеристикой дефектоскопов и намагничивающих устройств является значение напряженности магнитного поля на поверхности проверяемой детали и значение намагничивающего тока, пропускаемого по проводникам соответствующего намагничивающего устройства.

- в спомогательныесредстваконтроля. К ним относятся - устройства для нанесения порошка или суспензии на контролируемую поверхность, устройство для осмотра контролируемой поверхности, приборы и устройства для проверки дефектоскопов, намагничивающих устройств и режимов намагничивания контролируемых деталей, приборы и устройства для проверки качества магнитных порошков и суспензий, стандартные образцы предприятий и контрольные образцы. Каждый стандартный образец имеет номер и паспорт, контрольные образцы - свидетельства с дефектограммой естественного дефекта.

- дефектоскопические материалы. В качестве индикатора магнитного поля рассеяния дефекта применяют сухой магнитный порошок ДИАГМА 0473 или магнитные суспензии – ДИАГМА 1100 или ДИАГМА 1200 в качестве дисперсной среды для приготовления которой используется вода.

Проверку работоспособности магнитопорошковых средств контроля проводят в соответствии с РД 32.159-2000 п.5.

5.4.3. Ультразвуковой метод основан на способности упругих волн проникать в толщу металла и, отражаясь от несплошностей (или рассеиваясь ими), обеспечивать, таким образом, получение информации о зонах, закрытых для непосредственного доступа из вне. На предприятии применяется импульсный эхо-метод, основанный на явлении отражения ультразвуковых волн от поверхности дефекта и регистрации принятых сигналов, которые несут информацию о наличие какого-то отражателя, его удалении от излучателя и о его размерах.

При проведении ультразвукового контроля на заводе применяются:

- у льтразвуковое дефектоскопическое оборудование – дефектоскопы, устройства для сканирования и регистрации результатов ультразвукового контроля, оборудование для проверки и настройки основных параметров ультразвукового контроля. В применяемых ультразвуковых дефектоскопах результаты контроля отображаются на экране электронно-лучевых трубок осциллографического типа.

- вспомогательные