Разработка технологических карт

 

Технологические карты - один из основных элементов проекта производства работ (ППР), содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства [28].

Разработку технологических карт следует начинать с детального изучения архитектурно-строительных чертежей, конструктивного решения зданий, технологических особенностей строительных процессов.

Технологические карты могут составляться:

- на возведение конструктивных элементов здания, отражающих специфику производства определенного вида работ на конкретном объекте;

- на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (земляных, кровельных и т.д.);

- на выполнение комплекса работ, связанного со строительством части здания или сооружения (возведение конструкций типового этажа, монтаж сборных железобетонных конструкций промышленного здания и т.п.).

При разработке технологических карт необходимо руководствоваться следующими инструктивными и нормативными материалами:

- строительными нормами и правилами [12, 13, 14, 15];

- едиными нормами и расценками на строительные и монтажные работы [3];

- государственными элементными сметными нормами на строительные работы [1];

- методическими рекомендациями по разработке и оформлению технологической карты [28];

- требованиями по технике безопасности в строительстве [16, 17];

- правилами противопожарной безопасности;

- санитарными нормами;

- типовыми технологическими картами.

При разработке технологических карт в объемы работ рекомендуется включать следующие процессы и операции:

Земляные работы: планировка территории бульдозером или скрепером; отрывка котлована или траншей экскаватором с погрузкой в транспортные средства; то же, с отсыпкой в отвал; рытье траншей вручную; обратная засыпка пазух фундаментов; послойное уплотнение грунта пазух; отсыпка под полы подвала и засыпка пазух внутренних стен; послойное уплотнение грунта, подсыпанного под полы подвала и пазухи внутренних стен; транспортирование излишнего грунта.

Свайные работы: транспортирование, приемка и складирование свай; погружение свай; устройство ростверка.

Устройство монолитных железобетонных фундаментов: установка опалубки; установка арматурных каркасов и сеток; прием бетонной смеси из автосамосвалов в бункеры; укладка бетонной смеси в конструкции; уход за бетоном; распалубка конструкций.

Монтаж фундаментов, стен подвалов и перекрытий подвальных этажей (гражданские здания): монтаж фундаментных блоков под стены подвальных помещений; то же, под колонны; устройство горизонтальной гидроизоляции на уровне пола подвала; монтаж стеновых блоков подвальных помещений; устройство вертикальной гидроизоляции; устройство горизонтальной гидроизоляции по верхнему ряду блоков; установка цокольных блоков; установка колонн; укладка ригелей; монтаж плит перекрытий над подвалом; монтаж лестничных маршей и площадок подвального этажа; электросварка монтажных стыков; заливка швов плит перекрытий, заделка стыков колонн с фундаментами и стыков колонн с ригелями; бетонирование уширенных швов; расшивка швов цокольных блоков.

Монтаж элементов каркаса многоэтажного здания (надземная часть): установка колонн; укладка ригелей; монтаж плит перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; электросварка монтажных стыков; замоноличивание стыков; заливка швов плит.

Монтаж каркасов одноэтажных промышленных зданий: установка колонн с выверкой и временным закреплением; укрупнительная сборка конструкций перед монтажом (ферм и рам фонаря); бетонирование стыков колонн в стаканах фундаментов; установка подкрановых балок; установка подстропильных балок или ферм; установка стропильных балок или ферм; укладка плит покрытий; электросварка стыков подкрановых балок с колоннами; то же, подстропильных балок или ферм, строительных балок или ферм с колоннами; заливка швов плит покрытия раствором.

Монтаж стен из блоков: установка блоков наружных стен; установка блоков внутренних стен; установка перегородок; заливка и расшивка швов наружных стен; установка санитарно-технических блоков; укладка плит перекрытий; заливка швов плит перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж балконных плит; электросварочные работы.

Монтаж конструкций крупнопанельных зданий: монтаж панелей наружных стен; то же, внутренних стен и перегородок; заливка швов панелей наружных и внутренних стен и перегородок; герметизация и расшивка наружных швов; электросварка монтажных стыков; монтаж установка санитарно-технических блоков; монтаж панелей перекрытий; заливка швов панелей перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж балконных плит; монтаж парапетных панелей; укладка панелей покрытия.

Устройство монолитных конструкций надземной части зданий и сооружений: установка опалубки колонн, стен, перегородок, перекрытия, а также лесов, поддерживающих опалубку перекрытий и их раскрепление; установка арматурных стержней, сеток и каркасов, закладных деталей и анкеров с их выверкой и закреплением; прием бетонной смеси из транспортных средств; подача, укладка и уплотнение бетонной смеси в опалубку; уход за бетоном; распалубка конструкций.

Кирпичная кладка стен и монтаж сборных конструкций.

Каменные работы: кладка наружных и внутренних стен; закладка в процессе кладки анкеров для укрепления стен и плит перекрытия; установка металлических уголков для устройств пожарных лестниц.

Монтажные работы: укладка плит междуэтажных перекрытий; установка ригелей; установка лестничных маршей; установка лестничных площадок; установка крупнопанельных перегородок; укладка балконных плит.

Плотничные работы: сборка инвентарных подмостей на готовых рамах; перестановка подмостей в переделах этажа; разборка подмостей; устройство козырьков.

Кровельные работы (рулонные): огрунтовка поверхности; устройство пароизоляции; укладка утеплителя; устройство стяжки; устройство рулонного ковра; окраска ковра с посыпкой гравия.

Штукатурные работы: подготовка поверхности под оштукатуривание; оштукатуривание с механизированным нанесением раствора для обрызга и грунта; нанесение накрывочного слоя; штукатурная отделка проемов; штукатурная обработка внутренних швов между сборными элементами перекрытий; разделка углов и выделка падуг; уход за штукатуркой.

Устройство асфальтобетонных полов: очистка основания от пыли, грязи и мусора; огрунтовка основания битумной мастикой; укладка асфальтобетонной смеси, разравнивание и уплотнение; посыпка песка и уплотнение виброкатком.

8.5. Сравнение вариантов производства работ

 

8.5.1. Сравнение вариантов производства земляных работ

 

Критерием экономической эффективности использования машин является себестоимость производства единицы работ (руб./м³), которая определяется по формуле:

 

, (8.1)

 

где С_е - себестоимость производства единицы земляных работ, руб/м³;

С_маш-ч - себестоимость одного машино-часа машины, руб.;

Т_оi - число часов работы машины, выполняющей данный технологический процесс, ч.;

V - объем работ, выполняемый данной машиной, м³.

Себестоимость одного машино-часа (С_маш-ч) машины, выполняющей данный процесс определяется по Справочнику ЧелСЦена, Часть 1, раздел 7 [31].

Сравнивая результаты полученных данных, выбирают машины с меньшей себестоимостью и из них составляют экономичный вариант.

После сравнения вариантов и выбора схемы производства работ оптимальным комплектом машин определяют рациональное распределение земляных масс по площадке.

 

8.5.2. Сравнение вариантов монтажных работ

 

Выбрав схемы монтажа здания и подобрав монтажные краны по техническим параметрам для каждого из вариантов, приступают к технико-экономической оценке комплектов машин. Критерием экономической эффективности использования комплектов кранов являются себестоимость монтажа 1 т конструкций.

Себестоимость монтажа 1 т конструкций определяется по формуле

 

, (8.2)

 

где С_м-чi - себестоимость 1 маш-ч i -ой машины, занятой на выполнении

объема работ P, руб;

Т_оi - число часов работы на объекте i -ой машины, ч.;

2,25 - коэффициент учитывающий накладные расходы;

К_р - рыночный индекс к уровню оплаты труда 2001 г. (К_р =4,2);

Ф_от - фонд оплаты труда монтажников (кроме машиниста), руб.;

Р - масса монтируемых конструкций, т.

Себестоимость маш-ч грузоподъемных машин приведена в Справочнике [31].

Для определения параметров Т_оi и Ф_о.т. составляется калькуляция трудовых затрат и оплаты труда (табл. 1, прил. 9). Для этого нужно соответственно просуммировать значения граф 12 и 15 тех работ, которые выполняются данным механизмом (т.е. краном, для которого определяются приведенные затраты).

Значение параметра Р берется из спецификации сборных конструкций.

Для технико-экономического сравнения рекомендуется сопоставить варианты механизации, где применяются краны с различной ходовой частью и оборудованием. Например, башенные краны сравнить с башенно-стреловыми на гусеничном или пневмоколесном ходу, краны на гусеничном ходу - с сопоставимыми марками кранов на пневмоколесном ходу.

Вариант, у которого меньше себестоимость, является оптимальным. Для него проектируется (разрабатывается) технологическая карта производства монтажных работ.

 

Содержание технологических карт

 

Технологические карты состоят из следующих разделов:

1. Область применения.

2. Организация и технология выполнения работ.

3. Требования к качеству.

4. Потребность в материально-технических ресурсах.

5. Технико-экономические показатели.

Область применения. В данном разделе приводится: наименование технологического процесса, типа (вида) здания (сооружения), конструктивного элемента или части здания, для которых разрабатывается данная технологическая карта.

Указывается, что технологическая карта предназначена для нового строительства или реконструкции, капитального или текущего ремонта.

Приводятся объемы работ, при которых следует применять данную карту.

Сообщаются условия и особенности производства работ, требования к температуре, влажности, метеорологическим и другим показателям окружающей среды, при которых допускается производство работ.

Организация и технология выполнения работ. В данном разделе приводятся:

- схема организации рабочей зоны строительной площадки с указанием зоны складирования материалов и конструкций; проходы и проезды; размещение машин, механизмов, лесов, подмостей; опасные зоны вокруг зданий и сооружений; размещение санитарно-бытовых помещений;

- схемы расстановки машин, механизмов и оборудования с привязкой их к осям здания или сооружения с указанием опасных зон, способов их ограждения.

- указания по организации рабочих мест, включающие схемы размещения рабочих и средств механизации;

- мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций и частей зданий (сооружения) в процессе возведения (разборки);

- условия, обеспечивающие требуемую точность монтажных работ;

- перечень строительных (технологических) процессов, последовательность и способы выполнения технологических операций;

- порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в пространстве с учетом безопасности работ;

- схемы строповки, установки, выверки, временного и постоянного закрепления сборных конструкций с указанием марок используемых устройств, их основных характеристик, очередности выполнения операций;

- схемы выполнения строительных (технологических) процессов устройства отдельных конструкций здания (полы, отделка, кровля и т.п.).

- график выполнения работ.

Объемы работ подсчитываются по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в ЕНиР или ГЭСН.

Трудоемкость выполнения строительных процессов в технологических картах определяется по ЕНиР или ГЭСН. Трудоемкость определяется по производственной калькуляции по форме табл. 1 (прил. 9).

Описывая методы и последовательность производства работ, в первую очередь следует выбирать ведущий механизм. Выбор метода производства работ включает:

- технологическую схему строительно-монтажного процесса: размещение строительных машин; направление движения и места стоянок монтажных механизмов и транспортных средств; зоны складирования строительных конструкций и материалов;

- технологию монтажа конструкций: строповка конструкций и типы захватных приспособлений; типы приспособлений для временного крепления конструкций; выверка конструкций; электросварка монтажных стыков; замоноличивание сборных железобетонных конструкций; антикоррозионная защита металлических закладных деталей и сварка швов; организация труда; применяемые подмости и ограждения; мероприятия при производстве работ в зимнее время; укрупнительная сборка конструкций; выбор монтажного крана; средства механизации.

При разработке технологической карты на кирпичную кладку необходимо установить количество захваток и делянок на строящемся здании, количество ярусов на этаже, объем и трудоемкость на одной захватке, решить вопрос о количестве звеньев, выполняющих работу на данной захватке. Затем следует разработать технологию данного процесса:

организация каменной кладки по захваткам; выбор систем перевязки кладки; приемы кладки (вприсык и вприжим); выбор методов кладки и организации звеньев (двойкой, тройкой, пятеркой и шестеркой); оформление швов (впустошовку, под расшивку, с подрезкой на полный шов); с указанием их толщины; раствор, его марка и состав; устройство и конструкция перемычек над проемами; средства механизации; гидроизоляция каменных конструкций; мероприятия по кирпичной кладке в зимнее время.

При выборе метода производства земляных работ на основе комплексной механизации необходимо руководствоваться: объемом земляных работ; местными условиями; сроками строительства; плотностью грунта.

При большом объеме земляных работ подбирается комплект машин с более мощной ведущей машиной. Для разработки плотных или скальных грунтов возможно применение взрывного способа и рыхление дизель-молотом с клином.

Выбрав способ разработки и ведущую землеройную машину, подбирают остальные машины, увязывая их производительность с производительностью ведущей машины, т.е. комплект машин для комплексной механизации.

В случае наличия высокого уровня грунтовых вод, необходимо описать метод понижения их уровня или предусмотреть забивку шпунта, а в остальных случаях – устройство дренажей.

Необходимо охарактеризовать принятый метод крепления вертикальных стен траншей и котлованов.

В технологических картах приводятся:

- указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями СНиП;

- схемы пооперационного контроля качества с перечнем контролируемых операций, способами и сроками контроля;

- перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ;

- решения по охране труда и технике безопасности.

Материально-технические ресурсы. При разработке технологических карт определяются необходимые материально-технические ресурсы, потребное количество конструкций, деталей, материалов и полуфабрикатов. Для механизированного выполнения работ предусматривается подбор нормокомплекта машин, механизмов, инструмента, инвентаря и приспособлений. Эти материалы представляются в виде таблиц (табл. 8.6, 8.7).

 

Таблица 8.6

Конструкции, материалы и полуфабрикаты

 

№ п/п	Наименование	Марка	Единица измерения	Количество

 

Таблица 8.7

Машины, оборудование, инструмент и приспособления

 

№ п/п	Наименование	Марка	Количество	Техническая характеристика

 

Технико-экономические показатели.

При разработке технологической карты определяются следующие технико-экономические показатели:

- продолжительность работ, дн.;

- себестоимость монтажа 1 т сборных конструкций – С_е, руб/т;

- затраты труда на монтаж 1 т сборных конструкций – Т_ре, чел-ч/т;

- затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных конструкций - t_ме, маш-ч/т;

- выработка на одного рабочего в смену – В_р, т.

Технико-экономические показатели технологической карты определяются по следующим формулам:

Себестоимость монтажа 1 т сборных конструкций – С_е, см. формулу (8.2).

Затраты труда на монтаж 1 т сборных конструкций – Т_ре:

 

(8.3)

 

где SТ_i - трудоемкость монтажа элементов каркаса, чел-ч.

Для определения этого показателя необходимо просуммировать значения трудоемкость по видам работ в графе 7 (см. прил. 9, табл. 1);

Р - общая масса смонтированных элементов, т.

Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных конструкций:

(8.4)

 

где St_i - затраты машинного времени на монтаж элементов каркаса,

маш-ч. Подбивается сумма по графе 9 (см. табл. 1, прил. 9).

Выработка на одного рабочего в смену – В_р:

 

(8.5)

 

где t_см - продолжительность рабочей смены (t_см= 8 ч.).