Компрессорная низких ступеней — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Компрессорная низких ступеней

2017-06-09 608
Компрессорная низких ступеней 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Газ, выделившийся на ступенях сепарации УПН с давлением 0,12 МПа (абс.) поступает в сепаратор входной СВ-1, в котором улавливаются унесенные газом капли жидкости. Выпавший конденсат собирается в нижней части сепаратора СВ-1, из которого через регулирующий клапан №623 сбрасывается в подземные емкости по уровню.

На входном трубопроводе перед сепаратором СВ-1 установлен клапан №24 регулирующий с целью защиты КС по давлению на входе в компрессорные установки 7ВКГ-30/7, так как последние могут длительно работать при давлении на всасывании от 0,1 МПа до 0,12 МПа. При превышении давления на входе более 0,12 МПа срабатывает клапан, и часть газа сбрасывается на факел низкого давления.

Из сепаратора СВ-1 газ направляется на прием винтовых компрессоров КУ-1 и КУ-2, где сжимается до 0,49-0,686 МПа и контролируется электроконтактными манометрами.

Далее от КУ-1 и КУ-2 газомаслянная смесь с температурой 90°С и давлением 0,49-0,686 МПа поступает в сепаратор масла СМ-1, где происходит отделение от газа масла.

Газ из сепаратора масла СМ-1 направляется через регулирующий клапан № 26 в сепаратор концевой СК-1 в котором отделяется унесенное с потоком газа масло.

Из сепаратора масла СМ-1 при давлении 0,49-0,686 МПа и температуре 90°С масло (через клапан № 27 с электроприводом) вначале поступает в блок маслоохладителя БМО-1, где охлаждается до температуры 60°С и далее направляется для снижения температуры сжатого газа и уменьшения, внутренних перетечек в рабочую полость компрессора. КУ-1 или КУ-2. Вентилятор маслоохладителя включается при температуре нагнетания 70°С и выключается при 35°С.

Заправка маслом сепаратора СМ-1 осуществляется из емкости чистого масла ЕМ-1 маслонасосом Н-13 и Н-14 на вход блока БМО-1 до тех пор, пока в сепараторе не накопится рабочий объем масла равный 3 м3. Этими же насосами осуществляется подача масла на компрессор в момент его запуска, когда давление в выкидном газопроводе ниже 0,25 МПа из емкости чистого масла ЕМ-1.

Отработанное масло из сепаратора СМ-1 отводится в емкость отработанного масла ЕМ-2. Клапан закрывается по нижнему уровню.

Закачка чистого и вывоз отработанного масла из емкостей ЕМ-1 и ЕМ-2 осуществляется передвижными средствами.

По сепараторам и емкостям масла предусматривается сигнализация аварийных уровней, и отклонения температуры для ручного управления электрообогревом емкостей.

Для обеспечения нормальной работы компрессоров, которые могут работать только при загрузке равной их номинальной производительности, выполнена перепускная линия, оборудованная диафрагмой и регулирующим клапаном № 25.

Объем перепускного газа контролируется диафрагмой при достижении равенства расхода газа, проходящего через данную диафрагму, производительности компрессора последний отключается. Это означает, что на вход компрессоров подается недостаточное количество газа. Компрессорные агрегаты также отключаются при повышении температуры газа на нагнетании до 100°С; повышении давления нагнетания до 0,75 МПа; понижения давления всасывания до 0,06 МПа; понижение давления масла в коллекторе до 0,2 МПа; загазованности 50% НКПРП и при пожаре.

Осушенный газ от сепаратора СК-1, пройдя узел учета газа подается в трубопровод газа к печам.

Предусматривается электрообогрев газомаслоконденсаторов по температуре продукта, с защитой (отключением) ленты по перегреву поверхности и сигнализация загазованности площадки по месту, и в операторной.

Технологическая схема КС предусматривает байпасирование аппаратов СВ-1 и СК-1.

Для обеспечения ремонтных работ к оборудованию подведен инертный газ (азот), а к регулирующим клапанам подведен воздух КИПиА.

АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕКАЧКИ НЕФТИ

 

Анализ пожароопасных свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве

В участке подготовки и перекачки нефти обращаются следующие взрывопожароопасные вещества:

- нефть;

- попутный газ.

Знание взрывопожароопасных свойств веществ является основой инженерных методов обеспечения безопасности технологических процессов и оборудования, безопасности людей. Эти данные необходимы для разработки мер предотвращения возникновения пожаров и взрывов, а также для оценки условий их развития и подавления.


Поделиться с друзьями:

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.