Расчет системы гладких калибров

Расчет калибров для контроля деталей соединения вала с втулкой

ИзГОСТ 14810-69 ЕСКД выбираем допуски калибра-пробки и схемы полей допусков.

Рисунок 15 - Схема расположения полей допусков калибра-пробки

Н – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия.

Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия.

Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

Расчет предельных и исполнительных размеров рабочего калибра-пробки для контроля отверстия:

Наибольший предельный диаметр рабочей проходной пробки:

Р-ПРmax = Dнм + Z + H/2

Р-ПРmax = 30 + 0,003 + 0,002 = 30,005 мм

Наименьший предельный диаметр рабочей проходной пробки:

Р-ПРmin = Dнм + Z – H/2

Р-ПРmin = 30 + 0,003 – 0,002 = 30,001 мм

Наименьший диаметр изношенной рабочей проходной пробки:

Р-ПРизн = Dнм – Y

Р-ПРизн = 30 – 0,003 = 29,997 мм

Исполнительный размер рабочей проходной пробки:

Р-ПРисп = Р-ПРmax_–H

Р-ПРисп = 30,005 _{– 0,004} мм

Наибольший предельный диаметр рабочей непроходной пробки:

Р-НЕmax = Dнб + H/2

P-НЕmax = 30,021 + 0,002 = 20,023 мм

Наименьший предельный диаметр рабочей непроходной пробки:

Р-НЕmin = Dнб – H/2

Р-НЕmin = 30,021 – 0,002 = 30,019 мм

Исполнительный размер рабочей не проходной пробки:

Р-НЕисп = Р-НЕmax _{- H};

Р-НЕисп = 30,023 _{– 0,004} мм

Рисунок 16 - Эскиз калибра – пробка

ИзГОСТ 18360-93 ЕСКД выбираем допуски калибра-скобы и схемы полей допусков.

Рисунок 17 - Схема расположения полей допусков калибра–скобы

Н1 – поле допуска рабочего калибра.

Нр – поле допуска контрольного калибра.

Z1 – смещение поля допуска проходного калибра.

Y1 – граница износа проходного.

Расчет предельных и исполнительных размеров рабочего и контрольного калибра скобы для контроля отверстия:

Наибольший предельный размер рабочей проходной скобы:

Р-ПРmax = dнб - Z1 + H1 /2

Р-ПРmax = 30,035 – 0,003 + 0,002 = 30,034 мм

Наименьший предельный размер рабочей проходной скобы:

Р-ПРmin = dнб - Z1 – H1 /2

Р-ПРmin = 30,035 – 0,003 – 0,002 = 30,03 мм

Наибольший размер изношенной рабочей проходной скобы:

Р-ПРизн = dнб + Y1

Р-ПРизн = 30,035 + 0,003 = 30,038 мм

Исполнительный размер рабочей проходной скобы:

Р-ПРисп = Р-ПРmin^+H1

Р-ПРисп = 30,03^+0,004 мм

Наибольший предельный размер рабочей непроходной скобы:

Р-НЕmax = dнм + H1 /2

P-НЕmax = 30,022 + 0,002 = 30,024 мм

Наименьший предельный размер рабочей непроходной пробки:

Р-НЕmin = dнм – H1 /2

Р-НЕmin = 30,022 – 0,002 = 30,02 мм

Исполнительный размер рабочей не проходной скобы:

Р-НЕисп = Р-НЕmin^+Н1

Р-НЕисп = 30,02^+0,004 мм

Рисунок 18 - Эскиз калибра - скоба

 

 

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были выбраны и обоснованы посадки на все гладкие цилиндрические соединения, подшипниковые узлы, резьбовые и шпоночные соединения механизма. Рассчитаны предельные размеры, допуски и характеристики посадок, а также предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров (пробка и скоба). Построены схемы полей допусков и посадок. Выполнены: сборочный чертеж узла, чертежи трех деталей (вал, зубчатое колесо и полумуфта), а также чертежи общего вида калибров для контроля вала и отверстия.

 

Приложения

Приложение А Библиографический список

 

1. ГОСТ 25347-82 СТ СЭВ 144-88.Поля допусков и рекомендуемые посадки.

2. ГОСТ 25346-89 СТ СЭВ 145-88. Единая система допусков и посадок.

3. ГОСТ 14810-69 ЕСКД. Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм.

4. ГОСТ 18360-93 ЕСКД. Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм.

5. ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

6. ГОСТ 520-2002 ЕСКД. Подшипники качения. Общие технические условия.

7. ГОСТ 16093-2004 ЕСКД. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

8. ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)ЕСКД. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.

9. СТП ВятГУ / 101-2004. Общие требования к структуре, оформлению и предоставлению курсовых проектов и работ.

10. Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. 4-е изд. СПб.: Питер, 2008. – 207 с.: ил. – (Серия «Учебное пособие»)

 

Приложение Б. Эскиз калибра-скобы

 

 

Приложение В. Эскиз калибра-пробки