Характеристика современной моды

Введение

 

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. При этом изделие должно обладать определенным комплексом полезных свойств, которые принято называть потребительскими.

Для обувной промышленности характерна быстрая сменяемость ассортимента и его широта, поэтому всегда актуален вопрос разработки новых коллекций. Ведь новые неординарные модели всегда вызывают интерес у клиентов, повышают спрос потребителей. Технический прогресс в обувной промышленности выдвигает перед инженерами отрасли задачи по созданию конкурентоспособных и качественных изделий. Для решения этих задач необходимо владеть современными методами теоретического и экспериментального исследования, знать строение и свойства материалов, применяемых для производства изделий из кожи, методы испытания и оценки их качества. От уровня технического оснащения заготовочного производства и совершенства технологии сборки заготовок в значительной мере зависит объем выпускаемой обуви, ее качество и ассортимент.

В настоящее время сборку заготовок верха обуви производят ниточными, клеевым, сварным, клеесварным и другими методами. Применение клеевых, сварного и клеесварного методов скрепления деталей верха обуви открывает перспективы дальнейшей механизации, автоматизации и химизации процесса сборки заготовок и позволяет увеличить производительность труда.

В связи, с вышесказанным, целью курсового проекта является разработка технологической документации на производство модели мужских сапог. В задачи курсового проекта входит: провести технологическую подготовку проекта; выполнить проектирование технологического процесса производства обуви; сделать анализ технико-экономических показателей проекта.

1 Конструкторская подготовка проекта

Характеристика современной моды

 

1.1.1 В этом сезоне актуальна обувь на высокой платформе. Плоская подошва или низкий каблук, несомненно, удобны. В такой обуви всегда комфортно, ноги отдыхают, но стремление к изменению есть у каждой женщины.

1.1.2 На весенне-летний сезон дизайнеры приготовили выбор – модели на плоской подошве и модели на громоздкой платформе. Последний вариант рассматривался в коллекциях в стиле кэжуал, гранж, в спортивном или романтическом. Надо сказать, что платформа прекрасно адаптируется в разных стилевых решениях.

1.1.3 Обувь на платформе визуально стройнит фигуру и добавляет рост, а это немало, 6-12 сантиметров могут кардинально изменить пропорции фигуры, рисунок 1.

Рисунок 1 – Модные тенденции в обуви

 

1.1.4 Массивная подошва сегодня одна из наиболее популярных. На громоздкую подошву поднимают классические туфли, лоферы, слипоны, мужские туфли, ботинки. Однако далеко не все они выглядят дерзко или сурово, даже с тракторной подошвой. Дизайнеры нередко сочетают строгость и изящество, грубую форму с яркими расцветками, рисунок 2.

Рисунок 2 - Модная обувь на массивной и литой платформе

 

1.1.5 Туфли на высоком каблуке и платформе в носочной части.
В этой обуви каждая девушка выглядит стройной. А высота платформы зависит от личных взглядов на красоту и удобство. Подъём ноги может быть не слишком высоким за счет соотношения платформы в носочной части и высоты каблука. Каблук может быть столбик или шпилька, рисунок 3, 4.

Рисунок 3 - Туфли на высоком каблуке и платформе в носочной части

 

Рисунок 4 - Туфли на высоком каблуке и платформе в носочной части

1.1.6 Туфли на сплошной платформе без каблука. Это спортивный вариант. Правда, в спортивной обуви иногда резиновая подошва бывает в некоторой степени тяжела, рисунок 5.

Рисунок 5 - Женская обувь на ровной или сплошной платформе.

 

1.1.7 Туфли на танкетке чаще выглядят более изящно, чем массивная платформа. Именно эта модель подойдет девушкам с полными ногами. Танкетка – это подошва, в которой совмещается каблук и носочная часть. Танкетка обычно заужена в носке и расширяется к пятке. Именно поэтому обувь имеет более изящный вид. В коллекциях последних сезонов танкетка часто дополняется платформой, рисунок 6.

Рисунок 6 - Модные туфли на танкетке

 

1.1.8 Высокий каблук, который не выйдет из моды никогда при всех своих достоинствах имеет один, но очень серьезный недостаток – он некомфортен. Танкетка же в этом отношении безупречна. Она как каблук, добавляет роста и стройности, но при этом, безусловно, удобна. Недаром все ведущие мировые Дома моды обратили на неё особое внимание.

1.1.9 Наиболее стильно выглядят модели, буквально как мозаика собранные из кожи разных цветов и оттенков, и здесь дизайнеры отдали дань модной палитре. Сегодня не требуется строгих сочетаний цвета обуви, одежды и аксессуаров. Летние варианты предполагают и активный яркий декор. Пряжки, россыпь стазов, объемные банты на щиколотке или крупные цветы из текстиля или пряжи на носочке, рисунок 7.

 

Рисунок 7 - Модные тенденции в женской обуви

1.1.10 Танкетка элегантно «уравновешивает» объемный и эпатажный декор. А, в результате, ножка, кажется визуально стройнее, красиво подчеркивает изгиб стопы, к тому же такое сочетание идеально скрадывает её размер.

1.1.11 Эффектные варианты, предложенные в этом сезоне, выдержаны в стиле «хиппи-шик». Танкетка в женской моде прочно обосновалась в середине 80-х годов – временах расцвета этого стиля, а сегодня вновь вернулась в тренды. Поэтому такие модели – идеальное дополнение к стилю «ранний винтаж», именно они позволяют выдержать такой имидж.

1.1.12 Не конфликтуя с винтажем, в моду вновь возвращается гламур, с его характерными деталями – яркие цвета, перламутровые и металлизированные покрытия кожи. В сочетании с изящной, но устойчивой подошвой — оптимальные варианты для городских образов, рисунок 8.

 

 

Рисунок 8 - Модные тенденции в женской обуви

 

1.1.12 Обзор модных тенденций в женской обуви показывает многообразие форм, конструкций, материалов, современных подходов в формировании костюма и образа женщины сегодняшнего дня. Материалы данного обзора будут использованы в разработке модели новой обуви.

 

Требования к проектируемому изделию

 

1.2.1 Требования, которые потребитель предъявляет к обуви, диктуются ее социально-экономической целесообразностью, анатомо-физиологическими особенностями человека, особенностями окружающей среды. Особое место занимают требования безопасности и долговечности.

1.2.2 Каждое изделие, выпускаемое предприятием, должно быть социально (общественно) необходимо, важно, полезно. Поэтому, приступая к конструированию, следует в первую очередь рассмотреть предполагаемое изделие с точки зрения возможности и целесообразности организации его производства, сбыта и массового потребления.

1.2.3 Конструкция обуви должна быть экономически выгодной и целесообразной как для производства, так и для потребления.

1.2.4 Требования, обусловленные анатомо-физиологических особенностями человека, можно разделить на антропометрические, биохимические и гигиенические.

1.2.5 Антропометрические требования.

Обувь должна быть удобной, быть в пору, по внутренней форме и размерам соответствовать анатомо-физиологическим особенностям ног той группы населения, для которой она предназначена. При этом должны быть учтены возможные изменения формы и размеров ног – кратковременные при повседневной носке обуви, так и происходящие постепенно в течении длительного времени и связанные с изменением возраста человека или влиянием окружающей среды.

1.2.6 Обувь должна равномерно облегать стопу, фиксируя ее форму и обеспечивая ее удобное расположение с максимальным использованием естественных опорных участков. Она не должна сдавливать мягкие ткани стопы с расположенными в них кровеносными, лимфатическими сосудами и нервами, причинять ей в состоянии покоя и движения болезненные ощущения и вызывать нарушения структуры стопы, сковывать движения ее многочисленных суставов.

Форма обуви должна обеспечивать максимальную свободу мышцам, работающим во время движения стопы.

1.2.7 Носочная часть обуви должна обеспечивать максимальную свободу мышцам, работающим во время движения стопы. Подсводная (геленочная) часть обуви должна быть несколько изогнута соответственно продольному своду стопы и обладать определенными амортизационными свойствами. Форма пяточной части обуви должна создавать гнездо для пяточной части стопы, равномерно охватывать ее, создавая устойчивое положение, и удерживать от соскальзывания вперед.

1.2.8 Стопа в обуви (особенно в туфлях) должна быть сжата в поперечном направлении. Это необходимо для того, чтобы мышцы стопы и особенно голени не напрягались, удерживая обувь, и чтобы при этом обеспечивалась наибольшая работоспособность стопы. Пальцы стопы, области наружной и внутренней лодыжек и сами лодыжки не должны быть сжаты.

1.2.9 Линии деталей верха обуви должны соответствовать анатомофизиологическим особенностям стопы.

1.2.10 При конструировании обуви следует обратить внимание на расположение контурных линий по отношению к подвижных отделам стопы: в носочной части (в конструкциях с открытой носочной частью), в области геленочной части, на подъеме в области сгиба стопы (контуры конструктивных и декоративных язычков, чересподъемных ремней), в области лодыжек (над лодыжками и под лодыжками), в пяточной части (в конструкциях с открытой пяточной частью).

1.2.11 Контуры промежуточных деталей должны соответствовать анатомо-физиологическим особенностям стопы и не вызывать болезненных ощущений при носке обуви. Конструктивные линии верха и подкладки не должны совпадать и иметь утолщений.

1.2.12 Необходимо, чтобы применяемые для изготовления обуви материалы обладали необратимой положительной деформацией, т.е. свойством пластичности, приформовываемости, способностью под влиянием определенных воздействий принимать и сохранять форму стопы человека без значительных изменений внутренней формы и внешнего вида изделий. Для верха обуви должны использоваться эластичные материалы с хорошей восстанавливаемостью, обеспечивающей приспосабливаемость обуви к дневному ритму изменения размеров ног.

1.2.13 Биомеханические требования.

Обувь должна соответствовать силовым, скоростным и энергетическим особенностям человека, проявляющимся прежде всего при его движении, и должна иметь минимальную массу.

1.2.14 Низ обуви должен хорошо амортизировать, служить прокладкой между стопой и опорой для ослабления силы удара при движении. Он должен, воспринимая нагрузку, часть ее поглощать, а часть рассредоточивать по площади опоры. Обувь должна обладать необходимой гибкостью в пучковой части, не мешать движению голеностопного и коленного суставов.

1.2.15 Гигиенические требования.

Взаимосвязаны и могут быть объединены в одно комплексное требование – конструкция обуви при носке должна обеспечивать поддержание необходимого микроклимата вокруг ноги человека. Наиболее благоприятными являются следующие относительные показатели внутри обувного микроклимата: температура –от 21 до 33^оС, влажность - от 60 до 73% (в обуви из натуральной кожи - 64,3%), содержание CO2 - 0,8 %.

1.2.16 Конструкция обуви должна способствовать снятию зарядов статического электричества. Искусственные и синтетические материалы, применяемые для деталей обуви, должны быть химически стабильными.

1.2.17 Обувь должна быть приятной на ощупь. Детали обуви и их соединения должны иметь гладкие поверхности, обеспечивающие человеку безопасность как при носке, так и при надевании, снятии и др. Особенно высокие требования предъявляют к поверхности внутренних деталей, на которой не допускаются складки, рубцы, бугры, неровности, выступающие концы гвоздей или ниток. Обувь не должна иметь неприятного запаха. При носке обувь не должна скрипеть и стучать при соприкосновении с опорой.

1.2.18 Требования, обусловленные особенностями окружающей среды, можно разделить на две группы: защитные и эстетические.

1.2.19 Обувь должна предохранять человека от физических воздействий: механических (ударов, давления, трения, вибрации, скольжения, и др.), влаги, температуры (высокой и низкой), радиации, электрического тока и т.д.

1.2.20 Обувь должна быть безопасной для потребителя, окружающих людей, а также окружающих предметов. Использование обуви нерациональной конструкции, не отвечающей вышеуказанным требованиям, может вызвать болезненные ощущения у человека, а также серьезные заболевания, связанные с нарушением формы и функций стопы. Каждая конструкция обуви в соответствии с целевым назначением должна в течении определенного периода времени сохранять свои свойства при эксплуатации и выполнять заданные ей функции.

1.2.21 С течением времени, под влиянием различных причин обувь становится менее удобной для потребителя и теряет для него и окружающих людей свою привлекательность, эстетическую ценность. Можно рассматривать две основные причины этого влияния. Первая - потеря удобства и красоты обуви как таковой в связи с деформацией формы при ее эксплуатации (носке, надевании, снятии и т.п.), под влиянием физических, химических и биологических - воздействий, т.е. потеря удобства и красоты формы обуви в связи с физическим износом, недостаточной физической долговечностью отдельных ее элементов. И вторая – общественное изменение отношения к красоте и современности костюма и его элементу – обуви. Оно связано с периодическими изменениями стиля и моды и составляет сущность понятий моральная долговечность, моральный износ, или долговечность эстетических свойств обуви.

1.2.22 Сущность физической долговечности находит свое выражение в требованиях, предъявляемых потребителем к обуви: формоустойчивости, износоустойчивости и др.

 

 

Характеристика САПР

2.2.1 САПР “АСКО-2D Конструктор” позволяет создавать графические эскизы моделей, выполнять конструкторскую разработку моделей, градировать шаблоны деталей, получать технологическую документацию на модель, рассчитывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов, подготавливать сопроводительные документы.

2.2.2 САПР “АСКО-2D” делится на 4 подсистемы:

-АСКО – 2Д;

-Технология;

-Нормирование кожи;

-Нормирование материалов.

2.2.3 Возможности подсистемы АСКО – 2Д.

1. Ввод исходных данных: рабочий чертеж модели вводится с помощью дигитайзера – устройства для ввода рисунков от руки в компьютер.

2. Построение сборочного чертежа: выполняется построение любых конструкций, построение припусков, гофр, наколов, перфорации, трафаретов.

3. Построение деталей: выполняется построение базового размера, автоматическая маркировка деталей и автоматический обмер площадей, расчет периметров детали.

4. Градирование шаблонов: выполняется в автоматическом режиме.

5. Создание раскладок для вычерчивания или вырезания комплекта шаблонов деталей. Выполняется в ручном, полуавтоматном или автоматном режимах.

6. Заполнение паспорта модели.

Выполняется с помощью программы паспорт, позволяющей оценить затраты на материалы, для производства моделей.

2.2.4 САПР должна удовлетворять основным требованиям:

1) Иметь универсальную структуру, разработанную по блоково-иерархическому принципу;

2) Иметь инвариантную часть, в которую можно включить средства организации диалога и введение-вывода графической информации, систему управления базами данных, библиотеки стандартных программ;

3) Создаваться как человеко-машинная система, которая развивается. Должна иметь средства генерации трансляторов из новых языков, описания классов объектов проектирования и процесса проектирования, средства автоматизированного соединения новых прикладных программ, а также модификации тех, что существуют и описание новых баз данных;

4) Обеспечивать весь цикл проектирования сложного устройства;

5) Предусматривать адаптацию к изменениям технологических процессов производства изделий;

6) Владеть универсальностью, которая снимает ручную подготовку данных при переходе от одного этапа проектирования к другому;

7) Осуществлять проектирование в реальном масштабе времени (режим " ОНЛАЙН");

8) Базироваться на некотором типичном комплекте технических средств проектирования.

2.2.5 Основная цель создания САПР — повышение эффективности труда инженеров, включая:

-сокращения трудоёмкости проектирования и планирования;

-сокращения сроков проектирования;

-сокращения себестоимости проектирования и изготовления, уменьшение;

- сокращения затрат на эксплуатацию;

-повышения качества и технико-экономического уровня результатов проектирования;

-сокращения затрат на натурное моделирование и испытания.

2.2.6 Достижение этих целей обеспечивается путем:

-автоматизации оформления документации;

-информационной поддержки и автоматизации процесса принятия решений;

-использования технологий параллельного проектирования;

-унификации проектных решений и процессов проектирования;

-повторного использования проектных решений, данных и наработок;

-стратегического проектирования;

-замены натурных испытаний и макетирования математическим моделированием;

-повышения качества управления проектированием;

-применения методов вариантного проектирования и оптимизации.

 

 

Оцифровка и ввод УРК

 

2.5.1 Оцифровка и ввод УРК в подсистему САПР “АСКО-2D Конструктор” производится с помощью дигитайзера.

2.5.2 Чтобы начать работу в САПР необходимо выполнить предварительную подготовку УРК к работе в системе двухмерного изображения. Для этого на листе формата А3 выполняют вписывание УРК в оси координат OХ–ОY по точкам Вк, (высота приподнятости пяточной части) и П=0,62 Lурк (середина пучков) с учетом наружного и внутреннего контуров УРК в области пучков, затем определяют новое положение УРК в системе координат О/Х/– O/Y/.

2.5.3 Далее необходимо создать регистрационное окно, рисунок 2(А). При выполнении оцифровки распологают чертеж УРК на рабочем поле дигитайзера. Для выбора режима оцифровки – нужно нажать кнопку на панели управления системы ОЦИФРОВКА, рисунок 14.

Рисунок 14 - Панель кнопок управления подсистемы “АСКО-2D Конструктор”

2.5.4 Построение различных графических элементов (линий, точек, осей, окружностей и т.д.) выполняется с помощью соответствующих кнопок на панели управления или в меню пункта ПОСТРОЕНИЕ.

2.5.5 Система позволяет производить оцифровку в двух режимах: в начальном и в повторном. Для ввода новой модели использован начальный режим оцифровки. Для привязки чертежа использованы угловые точки УРК.

Градирование модели обуви

2.8.1 Разработка размерного ассортимента проектируемой модели обуви выполняется в системе ГРАДИРОВАНИЯ. Для этого необходимо задать род (половозрастную группу) обуви, фасон колодки, шаг приращения по длине и ширине (интервал размеров составляет от 230 до 270, базовый размер 235), выбрать кнопку градация и произвести градацию проектируемой модели обуви по размерам, рисунок 6(А).

2.8.2 Приращение по длине рассчитывается по геодезической линии модели, приращение по ширине – по линии кальциты (линия, соединяющая наружные и внутренние пучки), величина приращения размеров по длине и ширине может быть постоянная или меняться в диапазонах.

Деталировка модели обуви

2.9.1 Перед выполнением деталировки проектируемой модели проверили точность построения сборочного чертежа: нанесение контуров всех наружных и внутренних деталей, включая линии припусков; построение осей симметрии, а также построение всех внутренних вспомогательных и декоративных линий.

2.9.2 Для формирования полки деталей необходимо использовать группу команд пункта ДЕТАЛЬ, которая предназначена для построения деталей исходного размера и выполнения различных операций с ними.

2.9.3 Для удобства работы с деталями на поле экрана отображается "полка" с окнами для хранения созданных деталей. Погасить (восстановить) отображение полки на экране можно при помощи кнопки ПОЛКА С ДЕТАЛЯМИ, расположенной на верхней панели

2.9.4 Система позволяет выполнять деталировку модели в развороте и без разворота. В случае, когда модель выполнена в развороте, все ее детали будут иметь тип "простая", если – без разворота, модель будет иметь детали разных типов.

2.9.5 Для каждой детали заданы атрибуты: имя детали, количество на пару, тип, класс и цвет создаваемой детали: синий – союзка, зеленый – задинка, подкладка под задинку, подкладка под союзку.

2.9.6 В программе САПР “АСКО-2D Конструктор” выполнили деталировку модели обуви, рисунки 7(А), 8(А), 9(А), 10(А).

Технический паспорт

 

4.2.1 Технический паспорт – это исходный документ для разработки технологического процесса производства обуви.

4.2.2. Он содержит основные сведения на проектируемую модель.

4.2.3. Технический паспорт на проектируемую модель представлен в таблице 6

Таблица 6 – Технический паспорт

Наименование деталей	Количество деталей на пару, шт.	Материал	Толщина деталей, мм
вид	стандарт (ГОСТ, ОСТ, ТУ)
1. Наружные детали верха обуви
1.1 Союзка		Выросток хромового дубления	ГОСТ 939-88	1,0-1,2
1.2 Задинка		Выросток хромового дубления	ГОСТ 939-88	1,0-1,2
1.3 Обтяжка основной стельки		Выросток хромового дубления	ГОСТ 939-88	1,0-1,2
1.4 Обтяжка каблука		Яловка хромового дубления	ГОСТ 939-88	1,2-1,4
2. Внутренние детали верха обуви
2.1 Подкладка под союзку		Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81	0,6-0,8
2.2 Подкладка под задинку		Свиная подкладочная кожа	ГОСТ 940-81	0,6-0,8
3. Промежуточные детали верха обуви
3.1 Межподкладка под союзку		Термобязь	ТУ 17–21–592–87	0,6-0,8
3.2 Межподкладка под задинку		Термобязь	ТУ 17–21–592–87	0,6-0,8
3.3 Задник		Термопластичный материал	ТУ 17–21–593–87	1,2±0,1
4. Наружные детали низа обуви
4.1 Подошва		Кожволон	ОСТ 17-19-71	-
4.2 Платформа		Термоэластопласт	ТУ 17-21-553-86	-
4.3 Каблук		Капрон	ОСТ 17-331-82	-
4.4 Набойка		Полиуретан	ОСТ 17-488-80	-
5. Внутренние детали низа обуви
5.1 Стелька основная		Картон марки СОМ	ГОСТ 9542-89	1,7±0,2
5.2 Полустелька		Картон марки ПСМ	ГОСТ 9542-89	2,2±0,2
6. Промежуточные детали низа обуви
6.1 Геленок		Металл	ОСТ 17-24-83	1,5±0,2
6.2 Простилка		Картон марки ПР	ГОСТ 9542-89	1,5±0,2
6.3 Мягкий подпяточник		Поролон	ОСТ 6-05-407-75	-
7. Фурнитура
7.1 Блочки		Металл	ОСТ 17-602-81	-
7.2 Декоративный бант		Шелковая лента	ГОСТ 23761-89	-

 

Выбор основных материалов

4.3.1 Обувь подразделяют по материалам, из которых изготавливают детали верха и низа обуви. Выбор материала для каждой детали (или комплекта деталей) зависит от её положения в обуви, характера воздействий на неё в процессе производства и эксплуатации обуви, а также от целевого назначения.

4.3.2 Следует выбирать современные, экологичные, технологичные, высокопрочные, экономичные натуральные и искусственные материалы улучшенной отделки, позволяющие разработать эффективный технологический процесс и получить изделие с заданными потребительскими свойствами.

4.3.3 Внутренние детали верха обуви - это детали подкладки, непосредственно не контактирующие со стопой. В процессе носки обуви детали подкладки, как и наружные детали верха обуви, испытывают повторные деформации, связанные с изменением формы и размеров стопы при движении человека. Кроме того, непосредственно соприкасаясь со стопой, детали подкладки подвергаются значительному трению, особенно в пяточной и пучковой частях, а также действию влаги и пота, выделяемых стопой.

4.3.4 Учитывая характер и интенсивность воздействий, испытываемых разными участками подкладки, её детали выкраивают из различных материалов. При носке обуви наиболее интенсивно разрушается пяточная часть подкладки, поэтому её в большинстве случаев выкраивают из подкладочных кож. Подкладка должна быть плотной, эластичной, устойчивой к истиранию и продольному растяжению

4.3.5 Характеристика материалов, выбранных для проектируемой модели обуви, представлена в таблице 7

Таблица 7 - Характеристика основных материалов

Наименования матерела	Способ получения	Физико-механические свойства
1.Выросток ГОСТ 939-88	Вырабатывают из шкур телят в возрасте до 7 месяцев солями хрома	Имеет предел прочности при растяжении 16Мпа, удлинение при растяжении 10Мпа, 18-30%. Имеет высокую плотность, стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность
2. Свиная подкладочная кожа ГОСТ 940-81	Вырабатывают из шкур свиней хромовым методом дубления.	Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 12; удлинение при напряжении 10 МПа, % по партии 15-40; влагопоглащение 90%, влагоотдача 9,1%; гигроскопичность 18-22%.
3. Термобязь ТУ 17–21–592–87	Получают из плотного саржевого волокна путём полотняного переплетения	Плотность от 140-325 г/см2; удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении продольном 8, поперечном 10; разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении продольном 300, поперечном 280; влагоотдача 9%; клеящая способность, Н/мм, не менее 0,6.
4. Термопластичный материал ТУ 17–21–592–87	Иглопробивное полотно, пропитанное смесью латексов жесткоцепного по-лимера и эластомера, с двусторонним клеевым покрытием из дисперсии полимера, дублированное подкладочным материалом	Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении продольном 300, поперечном 150; удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении продольном 5, поперечном 15; клеящая способность, Н/мм, не менее 0,7; устойчивость к истиранию, циклы, не менее 550.
5. Кожволон облегченный ОСТ 17-19-71	Кожеподобная резина с волокнистым наполнением	Имеет высокое сопротивление многократному изгибу и истиранию
6. Термоэластопласт ТУ 17-21-553-86	Изготавливается из термопластичной резины, методом прессового формования.	Термопластичный эластомер ТЭП сочетает в себе эластичные свойства каучуков и термопластические свойства термопластов. Пластичный, эластичный материал, можно неоднократно перерабатывать. Имеет небольшую массу, высокую водонепроницаемость, высокий показатель изгибания и небольшой коэффициент трения.
7. Капрон ОСТ 17-331-82
8. Полиуретан ОСТ 17-488-80	Полиуретаны получают реакциями полиприсоединения и поликонденсации. Наибольшее распространение получила реакция полиприсоединения, основанная на взаимодействии ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими не менее двух гидроксильных групп в молекуле.	Полиуретан обладает устойчивостью к старению, действию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолитным и пористым.
9. Картон обувной марки СОМ ГОСТ 9542-89	Кожевенное волокно, эмульсия полимера с жировой эмульсией	Плотность не более 0,95 г/см2; жесткость при статическом изгибе 10-75 Н; предел прочности при растяжении после замачивания в воде МПа, не менее в машинном направлении – 5, в поперечном направлении – 3; относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %, 14-28; намокаемость за 2 часа, %, не более, 50; истираемость во влажном состоянии мм/мин, не более 1,2; гигроскопичность, %, не менее 2,5; влагоотдача, %, не менее 1.
10. Картон обувной марки ПСМ ГОСТ 9542-89	Кожевенное волокно, эмульсия полимера с жировой эмульсией	Плотность не более 1,10 г/см2; жесткость при статическом изгибе 10-180 Н; предел прочности при растяжении после замачивания в воде МПа, не менее в машинном направлении – 5, в поперечном направлении – 3; относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %, 12-48; истираемость во влажном состоянии мм/мин, не более 2,75; влагоотдача, %, не менее 1.
11. Поролон ОСТ 6-05-407-75	Поролон состоит из вспененной эластичной пластмассы открытой ячеистой структуры. Получают его из простых полиэфиров окисей этилена и пропилена, стабилизируя системой антиоксидантов.	Плотность поролона 25 кг/м3 имеет напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа; обладает высокой эластичностью. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность; поролон плотностью 25 кг/м3 равен: 120-140 кПа и 240-280%. Поролон экологичен, легко отдаёт влагу при сушке, у него низкая теплопровод-ность.
12. Геленок ОСТ 17-24-83	Металлический Изготовляют из ленты холодной стали	Должен обладать достаточной гибкостью и упругостью

 

4.3.6 При оценке физико-механических свойств учитывали, какое влияние будет оказывать материал на внешний вид, долговечность, надежность, комфортность, формоустойчивость, эргономичность готовой обуви.

Выбор способа формования

4.5.1 Формование является одним из основных процессов производства, от правильности выполнения которого зависит внешний вид обуви. На выбор способа формования оказывают влияние вид, целевое назначение, конструкция заготовки верха обуви, свойства применяемых материалов, метода крепления.

4.5.2 Для изготовления проектируемой модели обуви выбран обтяжно-затяжной параллельно-последовательный способ формования. Данный способ относится к внешнему формованию и состоит из обтяжки и затяжки заготовок верха обуви. Вариант формования - двухмашинная клеевая затяжка: носочно-пучковой и пяточной части.

4.5.3 Современные конструкции затяжных машин позволяют сократить число операции формования, внедрить клеевую затяжку. Для затяжки применяют клеи расплавы, наносимые на стельку непосредственно при формовании.

4.5.4 Клеевая затяжка в настоящее время наиболее эффективна, так как обеспечивает следующие возможности:

-выполнять параллельно обтяжку и затяжку носочно-пучковой части;

-получать максимальную вытяжку заготовки верха обуви;

-подготавливать затяжную кромку для прикрепления подошв без складок и морщин и обеспечивать четкую грань по периметру затянутой обуви;

-повышать прочность деталей низа и верха обуви;

-уменьшить расход материала деталей верха обуви;

-повысить гибкость, эластичность и гигиенические свойства обуви, в связи с отсутствием металлических крепителей;

-уменьшить массу обуви;

-сократить технологический процесс и повысить производительность труда;

-удешевлять обслуживание машин на затяжных участках и сокращать производственную площадь цехов в следствии уменьшения числа машин.

Планировка цеха

 

2.8.1 Размеры планируемого цеха выбирают в зависимости от длины применяемых конвейеров, расположения рабочих мест и ширины проходов.

2.8.2 По типовым проектам можно выбирал сетки колон 6*6, 6*9, 6*12, для данного цеха выбрана сетка колон 6*9

2.8.3 В сборочном цехе расположена два производственных потока: поток сборки заготовки верха обуви и поток сборки обуви. При проектировании потоков на площади цеха соблюдены следующие правила:

-примерное равенство длин всех потоков;

-единство схем движения полуфабриката;

-совмещение точек запуска полуфабриката и выпуска готовой продукции.

Мероприятия по охране труда

 

2.10.1. Мероприятия по охране труда в цехе были спланированы в соответствии с требованиями техники пожарной и электрической безопасности, а также безопасности выполнения производственных функций работающего персонала.

2.10.2 Данная инструкция была разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда. Инструкция по охране труда является документом, устанавливающим для работников требования к безопасному выполнению работ. Контроль исполнения данной инструкции возлагается на непосредственного руководителя подразделения (мастера; начальника смены; начальника цеха и т.п.).

2.10.3 Работник обязан:

а) строго выполнять правила внутреннего трудового распорядка и производственной дисциплины, указания своего непосредственного руководителя;

б) выполнять только порученную работу;

в) работать только на исправном оборудовании, удовлетворяющем требованиям безопасности, исправными инструментами и приспособлениями, при наличии и исправности оградительных и предохранительных приспособлений;

г) совершенствовать приемы и методы безопасного труда;

д) добиваться на своем рабочем месте скорейшего устранения всех недостатков, которые могут привести к аварии или явиться причиной несчастного случая на производстве;

е) обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда;

ж) правильно пользоваться выдаваемой спецодеждой, спец-обувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты;

з) выполнять правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения при пожаре, порядок действия при пожаре, места расположения первичных средств пожара тушения и уметь ими пользоваться;

и) знать правила оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

к) знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться;

л) извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания, замеченных неисправностях оборудования, инструмента и средств защиты или об их отсутствии и до устранения недостатков к работе не приступать;

м) оказать необходимую помощь пострадавшему на производстве и немедленно известить своего непосредственного руководителя о несчастном случае или аварии;

н) заметив нарушение требований безопасности другим работником, предупредить его о необходимости их соблюдения;

о) соблюдать правила личной гигиены. Перед приемом пищи и курением необходимо мыть руки с мылом. Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, кулеры и т.п.);

2.10.4 Работникуне допускается:

находиться на территории организации, в бытовых и производственных помещениях в нетрезвом состоянии (как в рабочее, так и в не рабочее время). Лица, находящиеся в нетрезвом состоянии, подлежат немедленному удалению с территории организации и привлечению к дисциплинарной