Зерно и продукты его переработки.

Зерновые грузы. По своему назначению зерновые грузы подразделяют на три основные группы: злаковые – пшеница, просо, гречиха и т. д.; бобовые – фасоль, чечевица, соя и т. д.; масличные – подсолнечник, конопля, лен, клещевина и т. д. Зерно относится к ценным продовольственным грузам, при перевозке которых необходимо обеспечивать сохранность в количественном и качественном отношениях.

Значительное влияние на объемную массу зерновых грузов оказывают скважистость и влажность. Скважистость предопределяет оседание зерна в процессе перевозки и способствует его воздухопроницаемости. В табл. 3.8. приведены объемная масса и скважистость некоторых зерновых грузов.

В большой степени влажность зерна зависит от влажности окружающей среды, так как зерновые грузы обладают повышенной гигроскопичностью. В зависимости от влажности основные зерновые грузы делятся на четыре группы: сухие, средней сухости, влажные и сырые (табл. 3.9.).

Т а б л и ц а 3.8.

Т а б л и ц а 3.9.

Влажность способствует интенсификации развития и протекания биологических процессов в массе зерновых грузов. Так, ускоряются процессы дыхания зерновой массы и жизнедеятельности микроорганизмов и амбарных вредителей, которые сопровождаются поглощением кислорода воздуха с последующим выделением углекислого газа, влаги и тепла.

Низкая теплопроводность зерна приводит к накоплению тепла в массе груза и способствует прогрессирующему самонагреванию. При нагревании до температуры 50–55 °С у зерна появляется гнилостный, солодовый запах, затхлость, а его масса резко уменьшается. Происходит порча продукта. Изменение химического состава и последующая порча зерна происходят также под воздействием света.Качество зерна определяют по запаху, вкусу и цвету. В табл. 3.10. приведены основные показатели зерна различного качества.

Т а б л и ц а 3.10.

Важной особенностью зерновых грузов является их способность поглощать и стойко удерживать посторонние запахи. Поэтому вагоны при подготовке к перевозке зерна необходимо тщательно очищать от остатков ранее перевозившихся грузов, а в необходимых случаях промывать. Пригодность вагонов под перевозку зерна определяет грузоотправитель.

Одним из показателей качества зерна является засоренность з, % – отношение массы различных примесей Q_пр, т., к общей массе зернового груза Q_гр, т.:

Различают следующие виды примесей зерновых грузов: минеральные – земля, камни, пыль, и т. д.; органические – полова, солома и т. д.; зерновые – битые и порченые зерна; семена сорных растений; вредные семена – головня, спорынья, куколь и т. д.; зерновые вредители – клещи, долгоносики и т. д.

В зависимости от вида и назначения зерна его предельная засоренность механическими и растительными примесями составляет 1–8 %.

Качественная характеристика каждой партии отгружаемых хлебных грузов приводится в сертификате, выдаваемом Государственной хлебной инспекцией, или в качественном удостоверении, выдаваемом Министерством хлебопродуктов.

Сыпучесть зерновых грузов зависит от формы, размеров и массы отдельных частиц, влажности, скважистости и т. д. Угол естественного откоса, характеризующий сыпучесть зерна для различных грузов, составляет для пшеницы 16–38°, для ржи – 17–38°, для ячменя – 16–45°, для овса – 18–54°, для гороха – 20–35°, для льняного семени – 14–34° [19].

Большинство зерновых грузов перевозят навалом в крытом или специальном подвижном составе. В необходимых случаях кузова крытых вагонов уплотняют, а в дверные проемы устанавливают съемные или несъемные хлебные щиты.

Проверка массы зерна осуществляется взвешиванием. При выдаче зерновых грузов учитывают нормы точности взвешивания или расхождения в показаниях весов и естественной убыли груза.

Продукты переработки зерна. К продуктам переработки зерна относятся мука, крупа, жмых, комбикорм, макаронные изделия и т. д. Все они обладают повышенной способностью абсорбировать из окружающей среды влагу и посторонние запахи, что необходимо учитывать при организации их перевозки и хранения. Ниже приведена нормальная влажность наиболее распространенных продуктов переработки зерна, %:

При повышении температуры и влажности продукты переработки зерна самонагреваются и плесневеют.

Муку и крупу затаривают в мешки тканевые массой 70 кг (допускается 50 кг). Мешки укладывают на поддоны в пакеты.

.