Выбор и описание сварочного материала, инструментов, приспособлений

Материал, который использовали для сварки стойки – сталь Ст3, толщиной 5 мм. Рассмотрим основные характеристики Ст3.

Таблица 2 - Характеристика материала Ст3.

Таблица 3 - Химический состав в % материала Ст3

Таблица 4 – Свариваемость Ст3сп

1)По марке металла были выбраны электроды типа марки ОК -46 которые подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Электроды марки ОК-46 используются для выполнения сварки изделий и конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных марок сталей. Выполнять сварочные работы с их использованием можно абсолютно в любом положении. Работа может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Довольно часто электродная продукция этой марки используется для ручной дуговой сварки. Одной из характерных особенностей этих изделий является наличие у них рутилового покрытия. Применяя их для соединения изделий методом сварки, можно получить высокое качество шва. Сами электроды отличаются низкой чувствительностью к загрязнению металла — грязи и ржавчине.

Таблица 5 – Сила тока при сварке сварочных электродов ОК-46

Подготовка металла под сварку и сборка конструкции

Если металл, идущий на изготовление сварных конструкций загрязнен или деформирован, его нужно предварительно очистить и выправить. Очистка может производиться ручными и механическими проволочными щетками, пламенем специальной горелки, промывкой горячей водой или раствором щелочи, травлением в растворах различных кислот и другими способами.

Перед началом сварки необходимо произвести разделку кромок, обрезку, выставить нужные зазоры. Скос кромок производится в соответствии с типом сварного соединения. После подготовки металла можно начинать сборку изделий под сварку.

Металл выправляют либо вручную, либо на специальных станках. Например, листы выправляются пропусканием их через листоправильные вальцы. Углы правят на углоправильных станках. Правка швеллерного и двутаврового профиля производится с помощью правильно-гибочных прессов.При очень малых объемах производства и отсутствии правильного оборудования иногда приходится прибегать и к ручной правке металла на правильной плите.

После подготовки металл фиксируют в положении, предусмотренном проектом. В процессе сборки необходимо выдержать заданный зазор между свариваемыми элементами, установить их в требуемых плоскостях или под заданным углом и скрепить между собой так, чтобы при сварке взаимное расположение элементов не нарушалось и к месту сварки был свободный доступ. Таким образом, технология сборки под сварку должна гарантировать хорошее качество сварки изделия. Правильность сборки проверяется специальными шаблонами.

Собираемые элементы относительно друг друга фиксируются в основном с помощью коротких отрезков сварных швов, называемых прихватками. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого валика. Длина прихватки 20—120 мм и зависит от вида конструкции: более длинные прихватки делаются на больших массивных изделиях. При сборке кольцевых стыков трубопроводов длина прихваток должна быть не более 25 мм. На стыках трубопроводов диаметром до 200 мм делается три прихватки, для трубопроводов диаметром 200—300 мм — не менее четырех прихваток. Высота прихватки не должна превышать высоту первого валика сварного шва.

При сварке ответственных конструкций перед наложением основного шва прихватки должны удаляться по мере заварки шва. Конструкция в собранном виде удерживается подварочным швом или специальными приспособлениями.

При сборке тяжелых конструкций, у которых обычные прихватки в процессе сварки могут лопнуть (например, при сварке шарового резервуара на манипуляторе), вместо прихваток накладывается сплошной шов небольшого сечения.