Анализ кинематики и настройка токарно-винторезного станка

ЗАДАНИЕ №3

Анализ кинематики и настройка токарно-винторезного станка

Модель 16К20 на обработку конической поверхности

Теоретическая часть

Назначение станка, краткая техническая характеристика и технологические возможности токарной обработки

 

Назначение станка модели 16К20

 

Токарно-винторезный станок мод. 16К20 предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания, незакаленных, закаленных, а также трудно обрабатываемых материалов (нержавеющих жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

На модели 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62:

– управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано;

– все рукоятки расположены удобно для токаря;

– рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

 

Краткая техническая характеристика станка мод. 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной......................................................................................................................400

над поперечным суппортом................................................................................................220

Расстояние между центрами, мм.............................................................700, 1000, 1400, 2000

Число частот вращения шпинделя........................................................................................22

Частоты вращения, мин⁻¹.........................................................................................12,5–1600

Подача, мм/об:

Продольная...............................................................................................................0,055–2,8

Поперечная...............................................................................................................0,025–1,4

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической, мм..........................................................................................................0,5–112

дюймовой, число ниток на 1".........................................................................................56–05

модульной, мм.............................................................................................................0,5–112

Мощность электродвигателя главного привода, кВт............................................................10

Габаритные размеры станка, мм:

Длина × ширина × высота...................................................................................2470 × 1470 × 1195

Масса станка, кг............................................................................................................................3000

Обработка конических поверхностей с помощью конусной или копирной линейки

Точение конусов с помощью конусной линейки (рис. 5) является наи­более универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление – конусная или копирная линейка.

Основание 2 линейки монтируется сзади станины на кронштейне 1. На основании 2 устанавливается под углом направляющая 3, по которой перемещается ползун 4. Ползун связан с поперечным суп­портом 5. Во время продольного перемещения суппорта по на­правляющим станины ползун 4 также перемещается по направля­ющей 3, но одновременно перемещаясь и в поперечном направ­лении (ввиду установки под углом направляющей 3),увлекает и поперечный суппорт.

Таким образом, резец при обработке кони­ческой поверхности получает одновременно два равномерных дви­жения: в продольном через коробку подач и в поперечном от направляющей 3 направлениях.

Из графика движения (рис. 4) видно, что ,

где s _попи s _прод – соответственно поперечное и продольное перемещение резца. На­правляющая линейка 3 устанавливается под углом b.

Угол установа линейки: b = a.

 

 

Рисунок 4 – Точение конусов с помощью конусной линейки

 

Преимущества способа:

– ме­ханическая подача;

– совпадение осей центровых гнезд с осью конуса;

– большая длина обрабатываемой детали.

Недостаток способа: малый угол уклона – до 10°.

Иногда смещение линейки на угол b измеряется по шкале (в мм),где величина смещения т определяется по формуле

т = A tg a.

Следует отметить, что резцовую головку, заднюю бабку и ли­нейку устанавливают предварительно и после одного или двух проходов резца корректируют их до получения точного угла ук­лона, который проверяется по втулке или по контрольной оправке для отверстий.

 

Кинематическая настройка станка на обработку детали методом смещения задней бабки

Расчетная часть

Исходные данные к рис.1

 

Номер варианта	L, мм	l, мм	D, мм	d, мм	Скорость резания V, м/мин	Подача S, мм/об
						0,6

 

 

Рисунок 1 – Эскиз задания

4.1 Определение угла наклона конуса, угла конуса, конусности, необходимой величины смещения корпуса задней бабки (рис. 2).

 

Рисунок 2 – Определение угла наклона конуса, угла конуса, конусности

 

4.1.1 Угол наклона конуса:

,

 

4.1.2 Конусность: c =

 

4.1.3 Угол конуса: .

4.1.4 Необходимая величина смещения задней бабки (рис. 3): h = L ^. sina.

 

 

Рисунок 3 – Обработка конуса при смещении задней бабки

 

4.1.4.1 Расчет необходимой величины смещения задней бабки:

 

h» L ^. tga = L (d₁ – d₂) / 2 l = 300(100 − 80) / (2 ^. 200) = 15 мм.

ЗАДАНИЕ №3

Анализ кинематики и настройка токарно-винторезного станка