Основные показатели покрытий

 

5.2.3.1 Основные показатели покрытий должны соответствовать 5.2.2 и требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Основные показатели нанокристаллических неметаллических неорганических покрытий

 

N п/п	Наименование показателя	Значение показателя для	Методы конт- роля
		подслоя	коррозион- ностойкого покрытия	износо- стойкого покрытия	термос- тойкого покрытия	твердого покрытия	электро- изоля- ционного покрытия	декора- тивного покрытия
	Толщина, мкм	От 3 до 20	От 10 до 100	От 20 до 200	От 30 до 200	От 20 до 200	От 20 до 200	От 15 до 100	По 7.3
	Пористость при определении по площади пор, %, не более			По 7.5
	Прочность сцепления, определяемая методом нанесения сетки царапин (рисок)	Не должно быть отслаивания покрытия между линиями и в сетке квадратов	По 7.6
	Коррозионная стойкость:
4.1	при испытании в камере соляного тумана, отсутствие коррозионных поражений после выдержки, ч, не менее			По 7.7
4.2	при периодическом погружении в испытательный раствор, площадь коррозионных поражений, %, не более	0,1	По 7.7
	Защитные свойства	Не должно наблюдаться изменение цвета капли испытательного раствора до истечения установленного времени испытания	По 7.8
	Абразивный износ по методу Табера - индекс убыли массы, мг/1000 циклов, не более			По 7.9
	Термостойкость при термоциклических испытаниях (температура 280 °С), число циклов, не менее			По 7.10
	Твердость по Виккерсу, HV, не менее								По 7.11
	Коэффициент трения, не более	0,9	0,6	0,7	0,6	0,7	По 7.12
	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее		По 7.13
	Электрическое пробивное напряжение, В, не менее		По 7.14
	Степень поглощения видимого спектра излучения для черных покрытий, %, не менее		По 7.15
Примечания - Конкретный метод определения показателя по 4.1 и 4.2 настоящей таблицы устанавливают по согласованию с заказчиком.

 

5.2.3.2 Конкретные значения показателей должны быть указаны в НД на конкретное изделие и в договорах на поставку. Получение покрытий с конкретными значениями показателей, установленными в НД на изделие, должно обеспечиваться методом МДО для конкретного типа покрытий.

Примечание - Пределы диапазонов значений показателей покрытий, получаемых методом МДО, приведены в приложении А.

5.2.3.3 По согласованию с заказчиком толщина покрытий может превышать установленное максимальное значение, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.

Толщина покрытий в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках сложнопрофильных изделий и т.д. должна соответствовать ГОСТ 9.301, если нет других требований в НД к толщине покрытий на этих участках.

На плоских поверхностях размером более 500х500 мм допускается отличие по толщине покрытия на 30% в центральной части поверхности в сравнении с ее краями, если нет других требований в НД к толщине покрытия на указанных участках.

 

5.2.3.4 Покрытия должны обеспечивать на поверхности изделия следующие параметры шероховатости по ГОСТ 2789: от 0,5 до 6 мкм и от 6 до 40 мкм; покрытия, используемые в качестве подслоя - от 0,3 до 2,5 мкм и от 5 до 15 мкм. Конкретный параметр шероховатости должен быть установлен в НД на изделие или по согласованию с заказчиком в договоре на поставку.

Примечание - Следует учитывать, что показатель шероховатости поверхности изделия после МДО по отношению к показателю шероховатости исходной поверхности основного металла снижается.

Требования к контролю качества нанокристаллических неметаллических неорганических покрытий

6.1 Покрытия изделий контролируют на соответствие требованиям настоящего стандарта с учетом типа покрытий и конкретных значений, указанных в НД на изделие, с применением методов, приведенных в разделе 7.

 

6.2 Для проверки соответствия покрытий требованиям настоящего стандарта проводят производственный контроль, приемосдаточные и периодические испытания. Производственный контроль осуществляет изготовитель с целью контроля качества получаемых покрытий. Приемосдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия показателей покрытий требованиям настоящего стандарта. Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и качества покрытий, а также по требованию заказчика.

Контролируемые показатели покрытий в зависимости от вида контроля и типа покрытий приведены в приложении Б.

 

6.3 Все результаты контроля качества покрытий должны быть документально оформлены.

Методы контроля

7.1 Общие требования к методам контроля

 

7.1.1 Перед проведением контроля покрытий изделия выдерживают при температуре помещения, в котором проводят контроль, не менее 60 мин (при толщине покрытия более 50 мкм - не менее 2 ч) или сушат в сушильном шкафу при температуре (60±5) °С в течение 30 мин (при толщине покрытия более 50 мкм - в течение 60 мин) с последующим охлаждением до температуры помещения.

 

7.1.2 Испытания проводят в помещении при нормальных климатических условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 (пункт 3.15).

 

7.1.3 Применяемые средства измерений должны быть поверены; оборудование и устройства - аттестованы в установленном порядке по ГОСТ Р 8.568.

 

7.1.4 Применяемые средства и методы измерений должны обеспечивать относительную погрешность измерения не более ±10%.

 

7.1.5 Методы определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений - по ГОСТ Р ИСО 5725-2.

 

7.1.6 Выборку образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 2859-1, ГОСТ Р ИСО 2859-4. Из каждой партии изделий, подвергнутых МДО, отбирают необходимое количество образцов в зависимости от размера партии, после чего методом случайного отбора проводят выборку образцов достаточную для проведения каждого испытания, но не менее трех штук.

 

7.1.7 При невозможности контроля качества покрытий на изделиях, форма, размеры, масса или стоимость которых не позволяют использовать их для контроля, а также для изделий единичного производства допускается проводить испытания на образцах-свидетелях, форму и размеры которых устанавливает изготовитель покрытия по согласованию с заказчиком.

 

7.1.8 Образцы-свидетели должны быть изготовлены из той же марки сплава и с той же шероховатостью поверхности, как у изделия, и подвергнуты МДО по одной и той же технологии совместно с контролируемыми изделиями.

Допускается одни и те же образцы-свидетели использовать для различных испытаний методами неразрушающего контроля.

 

7.1.9 Контроль качества покрытий проводят на наружной поверхности изделий, на доступных участках, не имеющих накатки, удаленных от ребер, углов, резьбы, отверстий, мест контакта с монтажным приспособлением, паяных и сварных швов.

Проведение контроля покрытий на внутренних и труднодоступных поверхностях изделий должно быть оговорено в НД на изделие с указанием методов и конкретного места на поверхности изделия для проведения измерения.

 

7.1.10 При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.008.

 

Контроль внешнего вида

Контроль внешнего вида покрытий проводят по ГОСТ 9.302 (раздел 2), путем сплошного контроля (осмотра) поверхности изделий.

При контроле внешнего вида покрытия необходимо учитывать состояние поверхности изделия перед получением покрытия.

Если обнаружены хотя бы на одном из изделий несоответствия покрытия требованиям 5.2.2.1 с учетом допустимых отклонений по 5.2.2.2 и допустимых дефектов поверхности изделия до получения покрытий (документально подтвержденных), партию бракуют.

 

Контроль толщины

 

7.3.1 Толщину покрытий контролируют по ГОСТ 9.302 (пункт 3.7) методом вихревых токов. Контроль толщины покрытий, применяемых в качестве подслоя толщиной от 3 до 10 мкм, допускается не проводить, а обеспечивать правильность выполнения технологического процесса получения покрытий. При наличии требований в НД к контролю толщины покрытия в этом диапазоне применяют метод светового сечения по ГОСТ 9.031 (приложение 1).

Допускается применять другие методы измерений толщины покрытий с допускаемой относительной погрешностью измерения не более ±10%.

 

7.3.2 Толщина покрытий в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в НД на изделие, с учетом абсолютной погрешности измерения.

 

7.3.3 Равномерность толщины покрытия определяют по разности максимальной и минимальной толщины в измеряемых точках, отнесенной к среднеарифметическому значению толщины покрытия, которая должна укладываться в установленный допуск.

 

7.3.4 За результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений на поверхности одного образца изделия или на трех-пяти образцах от одной партии изделий единовременной загрузки, если площадь поверхности одного изделия менее 1 см.

 

7.3.5 Результаты считают неудовлетворительными, если хотя бы при одном измерении толщина покрытия меньше, чем указано в таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенной выборке из той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля партию бракуют.

 

Определение шероховатости

 

7.4.1 Шероховатость поверхности покрытия определяют после получения покрытия или, при необходимости, после его механической обработки, что должно быть согласовано с заказчиком.

 

7.4.2 Измерения проводят контактными профилографами-профилометрами, соответствующими требованиям ГОСТ 19300, с допускаемой относительной погрешностью измерения не более ±10%.

Измерения проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

 

7.4.3 За результат измерений принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

 

7.4.4 Покрытие считают не выдержавшим испытание, если его шероховатость не соответствует показателю, установленному в НД на изделие.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из образцов проводят повторный контроль на удвоенной выборке из той же партии. Результаты повторного контроля являются окончательными.

 

Определение пористости

 

7.5.1 Пористость покрытий определяют методом растровой электронной микроскопии путем подсчета площади пор на фотографии участка поверхности.

Пористость покрытий определяют с помощью растрового электронного микроскопа с разрешающей способностью от 1 до 100 нм в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

 

7.5.2 Образец устанавливают на столике микроскопа так, чтобы контролируемая поверхность была параллельна плоскости столика.

 

7.5.3 Кратность увеличения выбирают в зависимости от измеряемого диаметра пор:

- менее 1 мкм - увеличение 10000;

- более 1 мкм (включительно) - увеличение 1000.

Микроскоп настраивают так, чтобы изображенный участок контролируемой поверхности (участок размером 100х100 мкм - для пор диаметром от 1 до 10 мкм; участок размером 10x10 мкм - для пор диаметром менее 1 мкм) попал в середину поля зрения объектива микроскопа.

 

7.5.4 В соответствии с инструкцией по эксплуатации микроскопа проводят фотосъемку контролируемого участка поверхности образца при выбранном увеличении с учетом размера участка. При этом соотношение масштаба фотографии к размерам контролируемого участка должно быть 1 мм к 1 мкм при увеличении 1000 и 1 мм к 0,1 мкм при увеличении 10000.

 

7.5.5 На полученной фотографии участка контролируемой поверхности подсчитывают общее число пор на участке, затем с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427 (предел измерения 300 мм и цена деления 1 мм) измеряют диаметр каждой поры и вычисляют средний радиус пор для данного участка фотографии. На основе полученного значения среднего радиуса пор вычисляют среднюю площадь пор на участке контролируемой поверхности фотографии, мм.

 

7.5.6 Пористость покрытий, %, вычисляют по формуле

 

, (1)

где - средняя площадь пор на участке контролируемой поверхности фотографии, мм;

- число пор на участке контролируемой поверхности, шт.;

- площадь участка контролируемой поверхности фотографии, мм.

 

7.5.7 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов расчета пористости по формуле (1), полученных на не менее чем девяти фотографиях (по три фотографии разных участков поверхности каждого образца из трех образцов одной выборки).

 

7.5.8 Покрытие считают не выдержавшим испытание, если пористость покрытия не соответствует показателю, установленному в таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из образцов проводят повторный контроль на удвоенной выборке из той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля партию бракуют.