Кафедра «Машины и технологическое оборудование» — КиберПедия 

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Кафедра «Машины и технологическое оборудование»

2017-05-23 231
Кафедра «Машины и технологическое оборудование» 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Кафедра «Машины и технологическое оборудование»

 

ШЕСТЕРЕННЫЕ НАСОСЫ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ и ТЕСТЫ

к лабораторной и практической работам по дисциплинам:

“Гидравлические и пневматические системы”

“Гидравлические машины ” и “Гидромашины и компрессоры”

для студентов специальностей 190601 АТХ,

190603 СТЭ и 130602 МОП

очной, заочной и заочной сокращенной форм обучения

 

Сургут 2011 г.

Утверждено учебно-методической комиссией

Государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

Сургутского института нефти и газа (филиала)

Тюменского государственного нефтегазового

университета

 

Составил: доцент, канд. техн. наук Некрасов В.И.

Оформление: ст. лаборант Песчанская М.А.

 

 

Сургутский институт нефти и газа (филиал)

Тюменский государственный нефтегазовый университет,

2011 г.

ВВЕДЕНИЕ

Разнообразное оборудование, различающееся по принципу действия, конструктивному исполнению, приводам и характеристикам перекачиваемой жидкости, применяется в различных техпроцессах нефтяной и газовой промышленности: добыче, сборе, подготовке и транспортировке продукции нефтяных скважин, магистральном транспорте нефти, процессах повышения нефтеотдачи пластов, поддержании пластового давления и водоснабжении и т.д.

Перед выполнением лабораторных работ студенты усваивают инструктаж по технике безопасности с отметкой о знании правил в специальном журнале.

Целью лабораторных работ являются расширение и закрепления объема знаний, полученных на лекциях и при самостоятельной работе студентов.

Перед каждым занятием студент должен проработать по конспектам лекций и рекомендованной литературе объем материала, необходимый для успешной выполнения работы. Подготовка студентов к занятиям проверяется с помощью тестов и при индивидуальном собеседовании с преподавателем.

Не подготовленные студенты к лабораторным занятиям не допускаются.

При выполнении лабораторной работы необходимо изучить разделы методического указания по заданной теме, проработать разделы рекомендованной литературы. Помимо литературы надо пользоваться плакатами, схемами, макетами, разрезами натурных узлов и агрегатов.

Требуется знать расположения изучаемого узла и агрегата (гидромашины) на техническом объекте, например, насосной или компрессорной станции, НТС (наземной транспортной системы, в том числе на автомобиле), его связь с другими узлами, агрегатами и системами, влияние на параметры технического объекта в целом.

По каждой работе студент отчитывается перед преподавателем за выполненную работу.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение 3

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ. ГИДРОПРИВОД 5

1.1. Общие сведения о гидравлическом приводе.

Основные понятия и определения 5

1.2. Объемный гидропривод 6

1.3. Принципиальные схемы гидроприводов 8

2. ГИДРОМАШИНЫ 11

2.1. Объемные гидромашины 11

2.2.Роторные гидромашины 12

2.3. Шестеренные насосы 15

2.4. Практическая работа «Шестеренный насос» 30

3. Тесты 31

Литература

АББРЕВИАТУРЫ:

ГМ -гидромашина;

ГП -гидропривод;

ДВС -двигатель внутреннего сгорания;

НТС -наземная транспортная система

НШ - насос шестеренный;

ОГМ -объемная гидромашина;

ОГП -объемныйгидропривод;

РЖ -рабочая жидкость;

СДМ -строительные и дорожные машины

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ. ГИДРОПРИВОД

Объемный гидропривод

ОГП (объемный гидропривод)- это совокупность объемных ГМ, гидроаппаратуры, гидролиний (трубопроводов) и вспомогательных устройств, предназначенных для передачи энергии и преобразования движения посредством жидкости.

Принцип действия ОГП основан на малой сжимаемости капельных жидкостей и передаче давления в них по закону Паскалядавление, приложенное к внешней поверхности жидкости, передается всем точкам этой жидкостии по всем направлениям одинаково.

Схема простейшей гидропередачи приведена на рис. 1.1. Два цилиндра 1 и 2 заполнены жидкостью и соединены между собой трубопроводом. Поршень цилиндра 1 под действием силы F1 перемещается вниз на расстояние h1, вытесняя жидкость в цилиндр 2. Поршень цилиндра 2 преодолевает силу F2 и поднимается на h2.

Рис.1.1. Схема простейшей гидропередачи

Если пренебречь потерями давления в системе, то по закону Паскаля давление в цилиндрах будет одинаковым и равным

1. Р = F1 / S1 = F2 / S2, [ Па = Н/м2 ]

 

Часто применяют мегапаскаль – 1 МПа = 106 Па.

где S1 и S2 – площади поршней цилиндров 1 и 2 в м2.

Считая жидкость практически несжимаемой, можно записать

2. q = S1 h1 = S2 h2 или 3. Q = S1V1 = S2V2.

 

где q – рабочий объем в м3; h – ход поршней в м: Q – подача (расход) жидкости в м3; V – скорости перемещения поршней в м/с.

Мощность, затрачиваемая на перемещение поршня в цилиндре 1, выражается соотношением

4. N = F1 V1 = Р S1V1. [ Вт = Нм/с ]

 

Так как расход жидкости Q = S1V1, то условие передачи энергии (при отсутствии сил трения) можно представить в виде

5. N = F1 V1 = Р Q = F2 V2,

 

где РQ – мощность потока жидкости; F2V2 – мощность, развиваемая поршнем цилиндра 2, т.е. это работа выходного звена, отнесенная к единице времени.

Гидравлическое передаточное число, равное отношению сил на выходе и входе гидропередачи, можно представить как отношение диаметров цилиндров (в квадрате) во второй степени. (Механическое передаточное число равно отношению плеч действия сил в первой степени). Учитывая F = Р S, получим

 

6. Uг = F2 / F1 = (S2/ S1) = (πd22/4) / (πd12/4) = (d2 / d1)2.

 

Каждый ОГП содержит источник энергии, т.е. жидкость под давлением. По виду источника энергии ОГП разделяют на три типа: насосный, аккумуляторный и магистральный.

1. Насосный ГП – это ОГП, в котором РЖ подается в гидродвигатель объемным насосом, входящим в состав этого ГП. Он применяется наиболее широко.

Термин насосный ГП включает в себя понятие объемная гидропередача – это часть насосного ГП, состоящая из насоса, гидродвигателя (одного или нескольких) и связывающих их гидролиний.

Для привода насоса в насосном ГП могут быть использованы различные двигатели. В связи с этим, если в понятие насосного ГП включают также приводной двигатель, то в зависимости от типа этого двигателя различают электро гидропривод, турбо гидропривод, дизель гидропривод и т.д.

2. Аккумуляторный ГП – в нем РЖ подается в гидродвигатель от предварительно заряженного гидроаккумулятора. Такие ГП используют в системах с кратковременным рабочим циклом или ограниченным числом циклов.

3. Магистральный ГП – в нем РЖ поступает в гидродвигатель из гидромагистрали. Напор РЖ в гидромагистрали создается насосной станцией, состоящей из одного или нескольких насосов и питающей несколько ГП.

 

ГИДРОМАШИНЫ

 

Основными элементами гидросистем являются ГМ (гидромашины). ГМ – это устройство, создающее или использующее поток РЖ.

ГМ -к ним относятся насосы и гидродвигатели, которых может быть несколько, они служат для преобразования механической энергии в энергию перемещаемой жидкости (насосы) или для преобразования гидравлической энергии потока в механическую энергию (гидравлические двигателигидромоторы).

Все ГМ по принципу действия делятся на два основных типа: динамические и объемные.

Динамическая ГМ – в ней взаимодействие ее рабочего органа с РЖ происходит в проточной полости, постоянно сообщенной с входом и выходом ГМ. Для рабочего процесса динамической ГМ характерны высокие скорости движения ее рабочих органов в РЖ.

 

Объемные гидромашины

 

Объемная ГМ - в ней взаимодействие ее рабочего органа с РЖ происходит в герметичной рабочей камере, попеременно сообщенной с входом и выходом ГМ. В объемной ГМ входная область всегда отсоединена от выходной.

К классу ОГМ относятся гидронасосы – генераторы энергии потока жидкости и гидродвигатели – потребители энергии.

 

В объемных насосах взаимодействие рабочего органа с РЖ происходит в замкнутых объемах (рабочих камерах), которые попеременно сообщаются с полостями всасывания и нагнетания.

Рабочий орган, обеспечивающий заполнение камеры РЖ, а затем ее вытеснение, называется вытеснителем. Рабочий процесс такой ГМ заключается в силовом взаимодействии РЖ и вытеснителя ГМ.

Важнейшим свойством ОГМ является герметичность. У всех объемных насосов рабочая камера в любой момент времени соединена или с полостью всасывания, или с полостью нагнетания – эти полости всегда изолированы друг от друга – всасывающий и напорный трубопроводы также разделены.

Герметичность позволяет обеспечить значительное разряжение во всасывающей полости насоса. Это обеспечивает самовсасывание - подъем РЖ во всасывающем трубопроводе перед началом нагнетания.

Объемные насосы отличаются жесткостью характеристики, т.е. увеличением давления насоса, вызванное сопротивлением в напорном трубопроводе, что приводит к небольшому уменьшению его подачи.

По сравнению с динамическими, объемные насосы имеют существенный недостаток – неравномерность подачи -нагнетание РЖ отдельными объемами (порциями).

По характеру движения рабочего органа все объемные насосы разделяются на две группы: возвратно-поступательные (поршневые) и роторные.

Роторные гидромашины

 

Роторные ГМ широко используются в ОГП. Роторными называют насосы вращательного движения, содержащие статор, ротор и замыкатели, герметично соприкасающиеся со статором и ротором и разделяющие приемную камеру от нагнетающей.

В роторных насосах взаимодействие рабочего органа с РЖ происходит в подвижных рабочих камерах, которые попеременно соединяются с полостями всасывания и нагнетания. Это позволяет исключить из конструкции насосов клапаны.

Отсутствие клапанов обеспечивает роторным насосам большую быстроходность, т.е. число рабочих циклов в единицу времени. Это создает и второе отличие от поршневых насосов – обратимость, т.е. практически любой роторный насос может быть использован в качестве гидромотора.

Важной конструктивной особенностью роторных насосов является многократность, что обеспечивает большую равномерность подачи по сравнению в возвратно-поступательными насосами, но пульсация подачи всегда имеет место. Эта пульсация меньше для насосов с нечетным числом рабочих камер.

Существенный недостаток роторных насосов – РЖ обеспечивает смазывание его поверхностей, поэтому она должна быть чистой и неагрессивной по отношению к материалу насоса, а также обладать смазывающими способностями.

Отсутствие клапанов значительно уменьшает гидравлические потери, что позволяет принимать гидравлический КПД равным единице. В этом случае полный КПД роторного насоса равен произведению объемного и механического КПД.

Роторные насосы имеют большое разнообразие конструкций. На рис. 2.1 приведена классификация роторных насосов. Все роторные насосы делят на две большие группы: роторно-вращательные и роторно-поступательные.

К группе роторно-вращательных ОГМ относятся те, у которых рабочие камеры совершают только вращательное движение. Эта группа объединяет шестеренные и винтовые ОГМ.

Шестеренные ГМ выполняют на базе двух или нескольких зубчатых колес с внешним либо внутренним зацеплением.

У винтовых ОГМ рабочие камеры образуются винтовыми поверхностями и корпусом. В зависимости от числа винтов различают одно-, двух- и многовинтовые ОГМ.

К группе роторно-поступательных ОГМ относятся те, у которых подвижные рабочие звенья совершают сложное движение: вращательное и возвратно-поступательное. Рабочие звенья могут иметь форму пластин или поршней (соответственно пластинчатые - шиберные или поршневые ОГМ).

Рис. 2.1.Классификация роторных насосов

 

Если оси поршней перпендикулярны к оси блока цилиндров, то ОГМ относят к классу радиально-поршневых. Если же оси поршней параллельны оси блока цилиндров или составляют с ней угол не более 450, то такие ОГМ называют аксиально-поршневыми.

Аксиально-поршневые ОГМ выполняют по двум основным схемам: с наклонным диском (шайбой) или с наклонным блоком цилиндров. В первом случае оси блока цилиндров и вала насоса лежат на одной прямой, а во втором – образуют ломаную линию.

Обращенные роторные насосы являются гидромоторами вращательного действия. Так же как и насосы, они могут быть регулируемыми и нерегулируемыми, реверсивными и нереверсивными.

 

Шестеренные насосы

Шестеренные насосы относятся к роторно-вращательным ГМ, они могут быть с внешним или внутренним зацеплением. Шестеренные насосы с внешним (наружным) зацеплением получили широкое применение в машиностроении, так как они просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. Эти насосы выпускаются для гидросистем как с высокими давлениями (до 15-20 МПа), так и с более низкими (1-10 МПа). Первые находят применение в гидросистемах тракторов, СДМ, сельскохозяйственных машин, а вторые используют в станочных ГП и гидросистемах поршневых двигателей. В системе смазки ДВС большегрузных автомобилей, как правило, устанавливают двухсекционные насосы.

Частоты вращения большинства шестеренных насосов с внешним зацеплением находятся в диапазоне 1 000-2500 об/мин. Полные КПД этихнасосов обычно составляют 0,75-0,85; а объемные КПД – 0,85-0,95.

Распространенный тип шестеренной ГМ с внешним (наружным) зацеплением (рис. 2.2) представляет собой пару, чаще всего одинаковых, шестерен 1 и 9, находящихся в зацеплении, помещенных в рабочую камеру, стенки которой охватывают их со всех сторон с малыми зазорами. Камеру образуют корпус 15 и боковые диски 2 и 14. По обе стороны области зацепления 6 в корпусе имеются полости А и Б, соединенные с линиями давлений Р1 и Р2.

При вращении шестерен 1 и 9 выходящие из зацепления зубья создают разряжение. Под действием атмосферного давления жидкость поступает в полость А насоса. Перекачиваемая по периферии во впадинах между зубьями жидкость из полости А переносится в полость Б и вытесняется в линию Р2 (рис. 2.2, б).

Частота вращения ведущего (приводного) вала 3 может достигать до 4000 об/мин. Эти насосы отличаются большим сроком службы, который при качественном исполнении и правильной эксплуатации (чистота рабочей жидкости, ее своевременная замена и т.д.) достигает 5000 часов и более.

Наиболее распространены простейшие машины описанного ранее типа. Они имеют наименьшую стоимость среди всех объемных ГМ и применяются в менее ответственных случаях для работы при средних и малых давлениях (Рн < 10 МПа).

Рис. 2.2. Шестеренный насос внешнего зацепления:

1 и 9 -шестерни; 2 и 14 -боковые диски: 3 - ведущий вал; 4 - подшипник качения; 5 - уплотнение; 6 -область зацепления; 7 и 11 - полости для отвода утечек; 8 и 13 - подшипники скольжения; 10 -камеры под дисками; 12 - пружины; 15 -корпус;

 

Процесс подачи шестеренной ГМ виден на рис. 2. 3, а.

Текущее значение подачи Qт, вытесняемой в полость Р2, представляет собой алгебраическую сумму объемов, вытесняемых и поглощаемых в результате перемещения ее условных подвижных стенок 1-2, 2-3 и 7-8-9: Qт = Q1-2 + Q3-4 - Q7-8 - Q8-9.

Соответственно расход, поступающий в полость А, определяется перемещением стенок 5–6, 10–11 и 7–8–9.

Одному рабочему циклу машины соответствует поворот шестерен на угловой шаг 2p/i. При этом сечения 1 - 2 и 3 – 4 переходят в положение 1’- 2’ и 3’ – 4’, а точка 8 контакта зубьев перемещается по линии аа зацепления (рис. 2.3, б), благодаря чему длина отрезков 7–8 и 8–9 изменяется. Это вызывает переменность подачи Qт на протяжении рабочего цикла. Поскольку крутящий момент на валу машины определяется действием сил давления на те же подвижные стенки, то его величина пульсирует так же, как и Qт.

Рис. 2.3. Схемы рабочего процесса шестеренной гидромашины:

а – перемещение жидкости при вращении шестерен; б - зацепление шестерен с разгрузочными канавками; в – изменение идеальной подачи: г – неравномерность подачи в зависимости от числа зубьев;

2p/i - угловой шаг; i = z – число зубьев; М - запертый объем; S и Т -разгрузочные канавки; t = 2prcos a/i -основной шаг зацепления; r - средний радиус (радиус начальной окружности); a -угол зацепления; b - ширина шестерни; h = 2,2 m – высота зуба; m – модуль зацепления.

Величина Qи мин зависит от конструктивных особенностей машины. Обычно для улучшения герметичности и плавности хода шестерни выполняют с перекрытием зацепления, т.е. так, что угол поворота, соответствующий контакту двух зубьев (1–2’ на рис. 2.3, в) превышает угловой шаг 2p/i.

Тогда на протяжении части цикла зацепления (1–2 и 1’-2’) в контакте находятся одновременно две пары зубьев. Объем жидкости М (рис. 2.3, а) между ними оказывается запертым.

Вступление в контакт каждой последующей пары зубьев вызывает скачкообразное изменение Qт (4–1 на рис. 2.3, в) из-за внезапного изменения длины замыкающих отрезков 7–8–9 до 7’–8’–9’ (рис. 2.3, а). При этом пульсация подачи DQ’ будет максимальной. Велики и пульсации давления в объеме М, который при вращении сначала уменьшается, а затем увеличивается. На рис. 2.3, в процессу уменьшения запертого объема соответствует площадь 4-1-5, а процессу увеличения – площадь 2-3-5.

Запирание жидкости вызывает шум в машине и ударную нагрузку подшипников. В насосе это ведет к усилению пульсации крутящего момента на приводном валу, а в гидромоторе, нагруженном постоянным моментом сопротивления, - к усилению пульсаций давления в подводящей линии.

Для ослабления этих явлений, в зоне зацепления, на одном из торцов боковых дисков выполняют разгрузочные канавки S и Т (рис. 2.3, б).

Канавка S соединяет запертый объем М во время его уменьшения с областью Р2 и пульсация подачи снижается до DQ. При этом график Qит следует линии 5-7-5’ вместо линии 4-1-5-7-4’ при запирании.

Во время возрастания запертого объема канавка Т соединяет его с полостью Р1, из которой в него поступает объем жидкости 2-3-5. Для этого расстояние между канавками, равное t cos a, определяется основным шагом зацепления t = 2pr cos a/i (r - радиус начальной окружности) иуглом зацепления a (рис. 2.3, б).

Переключение соединения запертого объема с канавками будет происходить при его наименьшей величине, когда точки контакта 8 и 8’ равноудалены от полюса зацепления С (рис. 2.3, б). На графике подачи этому моменту соответствует точка 5.

В описываемом случае использования запертого объема минимальная подача при контакте в точках 8 и 8’, т.е. при максимальной длине отрезков 7-8-9,

 

Qи мин = (rr2 – r2 – t2 /4w) b.

При квадратичном законе изменения Qт значения Qи мах и Qи мин позволяют определить среднюю подачу Qи . Для квадратичной параболы (рис. 2.3, в) площадь 5-6-7 составляет 1/3 площади 5-6-7-8. Поэтому

 

Qи = Qи мах - DQ /3 = (rr2 – r2 – t2 /12) wb.

Неравномерность подачи шестеренного насоса

 

s=Q = (t2 /12) / (rr2 – r2 – t2 /12).

Для приближенной оценки подачи Qи, применяя величины, обозначенные на рис. 2.2 и 2.3, а, чаще всего используют выражение

Qи = q n = 2p2rhbn = pD (Dн – Dв) bn,

q = pDhb = 2prhb = 2,2pm2zb = 6,91Dmb.

 

Где: q - рабочий объем насоса; n – частота вращенияшестерен; D = 2r = m z – диаметр начальной окружности; r – радиус начальной окружности; m – модуль; z -число зубьев шестерни; h = 2,2 m = (Dн – Dв)/2 – высота зуба; Dн и Dв – наружный и внутренний диаметр шестерни; b – ширина шестерни.

Из формулы видно, что рабочий объем насоса q увеличивается пропорционально числу зубьев z = i в первой степени и квадрату модуля m2. Для увеличения подачи насоса целесообразнее увеличивать модуль зацепления m за счет снижения числа зубьев z. На практике обычно применяют насосы с числом зубьев z = 8 – 18.

Рабочий объем насоса учитывается в его маркировке. Например, НШ 32 – насос шестеренный, рабочий объем насоса приблизительно 32 см3. Насос предназначен для работы на минеральных маслах с кинематической вязкостью (60-70) 10-6 м2/с (60-70 сСт) – летом, (50-60) 10-6 м2/с (50-60 сСт) – зимой.

Учитывая объем зуба равным объему впадины, рабочий объем ГМ q рассматривают как объем кольца со средним радиусом (радиусом начальной окружнлсти) r, шириной b и толщиной h. При некоррегированном зацеплении с модулем m размеры шестерен выражают через модуль и зависимости для Qи и s приводят к более удобному виду

 

Qи = 2pm2b[i + 1 – (p cos a)2/12] n;

s=Q = (p2/4) cos2a/[i + 1 - (p cos a)2/12]» 2,46 cos2 a/i.

 

Даже при условии использования запертого объема неравномерность подачи шестеренных машин велика. Она значительно превышает неравномерность подачи других объемных машин. Это видно на рис. 2.3, г, где показана зависимость s=Q= f(i) для стандартного угла зацепления a = 200, подсчитанная по последней зависимости. Снижение неравномерности требует увеличения числа зубьев i. Однако это ведет при заданном объеме V0 к необходимости увеличения r или b, т.е. к увеличению габаритных размеров и массы машины.

Одностороннее действие на шестерни давления Р2 порождает значительные нагрузки на подшипники 8 и 13 (см. рис. 2.2).

Неравномерность подачи вызывает пульсацию этих нагрузок. Увеличение числа i, вызывая увеличение размеров шестерен, ведет также к возрастанию нагрузок на подшипники. В любом случае неблагоприятные условия работы подшипников заставляют увеличивать их размеры, что также приводит к возрастанию размеров машины.

В шестеренных гидромоторах большие значения s вызывают неравномерность вращения и пульсации давления в гидропередаче. Поэтому шестеренные гидромоторы применяются сравнительно редко.

Потери энергии на трение в шестеренных машинах велики. Они обусловлены трением торцов шестерен о боковые диски 2 и 14, торцов II зубьев о корпус 15 и трением в подшипниках 8 и 13 и уплотнении 5 (см. рис. 2.2).

Утечки из области Р2 в область Р1 и связанные с ними потери энергии происходят через торцевые зазоры I, через радиальные зазоры II и через неплотности зацепления в области 6. В шестеренных ГМ, в отличие от пластинчатых, радиальные зазоры II трудно сделать самоуплотняющимися. Их величина определена только точностью изготовления корпуса, шестерен и подшипников.

Износ подшипников нарушает герметичность машины. Для уменьшения утечек по торцевым зазорам часто применяют гидравлический поджим боковых дисков. Для этого в камеры 10 боковых дисков 14 подводят РЖ под давлением Р2. Начальный поджим производится пружинами 12. Для самоориентации шестерен 1 и 9 между боковыми дисками, а также для отвода утечек области 11 и 7 за торцами осей шестерен соединяют с областью Р1. Незначительная остаточная осевая сила, действующая на ведущий вал, воспринимается подшипником 4.

Из-за отсутствия самоуплотнения радиальных зазоров утечки в шестеренных машинах, при прочих равных условиях, больше, чем в пластинчатых. Большими являются и их габаритные размеры и масса. Шестеренный насос чрезвычайно сложно сделать с регулируемым объемом q. Устранение приведенных недостатков связано с существенным усложнением шестеренных машин.

Так, равномерность подачи можно увеличить путем применения косозубых и шевронных шестерен. Шестеренные машины более совершенных и компактных, но зато более сложных и дорогостоящих конструкций имеют достаточную выравненность подачи и способны работать при высоких давлениях (Рн = 15-20 МПа = 150-200 бар).

Улучшить энергетические и массовые показатели можно путем использования ГМ с внутренним зацеплением (рис. 2.4).

Ведущая шестерня с наружными зубьями расположена внутри охватывающего ее ведомого зубчатого венца с внутренними зубьями и уплотняющего серповидного элемента. Подводящее В и отводящее Н окна размещаются в боковых крышках корпуса.

Охватывающая шестерня (венец) вращается в расточке корпуса, образуя с ним развитый подшипник скольжения, способный работать под большими нагрузками.

Такие насосы применяют в системе смазки переднеприводных автомобилей ВАЗ-2108 и др. Насос установлен на торце коленчатого вала двигателя.

По размерам и массе насосы с внутренним зацеплением при практически одинаковых рабочих объемах значительно превосходят насосы с наружным зацеплением, в том числе, за счет большего перекрытия зубьев.

Преимуществом насосов с внутренним зацеплением по сравнению с пластинчатыми является отсутствие контактного трения, возникающего между пластинами и статором и ограничивающего максимального давления пластинчатого насоса. В насосе с внутренним зацеплением шестерни ориентированы подшипниками и всюду, кроме места зацепления, могут быть гарантированы зазоры, определяемые точностью изготовления. Если точность изготовления позволяет получить малые зазоры, то такие насосы способны работать с малыми утечками при давлениях, превосходящих пределы, доступные для пластинчатых ГМ.

Рассмотрим несколько шестеренных насосов /1/.

Рабочие камеры шестеренного насоса НШ32У (рис. 2.5 - лист 63) ограничены ведущим 3, ведомым 2 зубчатыми колесами и втулками 1, 4, 6, 7. РЖ поступает во входное отверстие и заполняет объемы впадин между соседними зубьями шестерен. При вращении вала насоса эти объемы переносятся в зону нагнетания, где шестерни входят в зацепление и зубьями вытесняют РЖ в линию нагнетания. Втулки 1, 4, 6, 7 изготовлены из антифрикционного материала. Их боковые поверхности замыкают рабочие камеры по торцам зубчатых колес, а центральные расточки служат опорами скольжения.

Для уменьшения перетечек РЖ из полости высокого в полость низкого давления в насосе предусмотрено автоматическое регулирование осевых зазоров по торцам зубчатых колес. С этой целью правая пара втулок 6, 7 выполнена «плавающей».

РЖ из линии нагнетания поступает в полость «а» и создает на поверхности втулок силу гидростатического давления. Эффективная площадь полости «а» выбирается таким образом, чтобы прижимающая сила несколько превышала отжимающее усилие, действующее на втулки со стороны рабочих камер насоса. Уплотнение камеры «а» осуществляется манжетным уплотнением 5. Для предотвращения перетечек из полости «а» в зоне всасывания насоса установлено специальное уплотнение 8.

Рабочие чертежи качающего узла и оригинальных уплотнений насоса приведены на рис. 2.6 и 2.7 (листах 64,67).

На рис. 2.8 и 2.9 (листах 69 и 70) изображен внешний вид и разрезы шестеренного насоса типа НШ50-2.

При работе насоса осуществляется автоматическое регулирование осевого и радиального зазоров. Регулирование осевого зазора осуществляется за счет поджима платика 12 к боковым поверхностям зубчатых колес. С этой целью в глухую камеру, образованную деталями 11 и 12, подводится РЖ из зоны нагнетания насоса. Радиальный зазор компенсируется за счет поджима обоймы 5. Усилие поджима обусловлено давлением РЖ на поверхность манжеты 20, установленной в выходном отверстии корпуса 4 насоса.

 

Рис. 2.5. Насос типа НШ32У

 

 

Рис. 2.6. Колесо зубчатое ведущее

 

Рис. 2.7. Уплотнения

Рис. 2.8. Насос типа НШ 50-2

1 - вал-шестерня ведомая; 2 - втулка центрирующая; 3 - вал-шестерня ведущая; 4 - корпус; 5 - обойма поджимная; 6 - обойма подшипниковая; 7 - кольцо пружинное упорное; 8 - кольцо опорное; 9 - манжетное уплотнение; 10 - пластина; 11, 16 - манжеты торцевого уплотнения; 12 - платик; 13 - пробка транспортная; 14 - кольцо уплотнительное; 15 - крышка задняя; 17 - кольцо предохранительное; 18 - кольцо уплотнительное специальное; 19 - пластина опорная; 20 - манжета радиального уплотнения.

 

 

Рис. 2.9. Платик

Таблица

 

Технические характеристики насосов

типа НШ32 У и НШ46У

Тип насоса НШ32 У НШ46У

Рабочий объем, м3 31,7х10-6 45,7х10-6

Максимальное давление, МПа:

для тракторов, работающих с

почвообрабатывающими орудиями 17,5 15,0

для СДМ и тракторов, работающих

с погрузочно-разгрузочными орудиями - 11,0

Номинальное давление 14,0 10,0

Частота вращения, с-1:

минимальная 16 20

номинальная 32 25

максимальная 40 32

Объемный КПД (испытание при температуре

500С и номинальном режиме при давлении

на входе в насос 0,08 МПа), не менее 0,92 0,92

Масса без присоединительной арматуры, кг,

не более: с втулками из сплава Бр05Ц5С5 6,6 7,0

с втулками из алюминиевого сплава АМ07-3 5,3 5,75

В сообщающихся цилиндрах?

1. Будет одинаковым и определяется P = F1 / S1 = F2 / S2.

2. Будет разным и определяется P1 = F1 / S1 > Р2 = F2 / S2.

3. Будет разным и определяется P1 = F1 / S1 < Р2 = F2 / S2.

4. Будет одинаковым и определяется P = F1 ´ S1 = F2 ´ S2.

Где F и S – силы и площади цилиндров.

По характеру циркуляции РЖ?

1. Регулируемый и нерегулируемый.

2. Поступательный, поворотный и вращательный.

3. Насосный, аккумуляторный и магистральный.

4. Замкнутый и разомкнутый.

Закон Паскаля?

1. Давление, приложенное к телу, передается всем точкам этого тела и по всем направлениям одинаково.

2. Сила, приложенная к внешней поверхности жидкости, передается всем точкам этой жидкости и по всем направлениям одинаково.

3. Сила, приложенная к внешней поверхности жидкости, передается всем точкам этой жидкости и по всем направлениям неодинаково.

4. Давление, приложенное к внешней поверхности жидкости, передается всем точкам этой жидкости и по всем направлениям одинаково.

Чему равен 1 МПа?

1. 1,0 Н/м2. 2. 106 Н/м2. 3. 103Н/м2. 4. 0,1 Н/м2 .

Типы шестеренных насосов?

1. С внешним или внутренним зацеплением.

2. С внешним и внутренним зацеплением.

3. С коррегированным или некоррегированным зацеплением.

4. С коррегированным и некоррегированным зацеплением.

Шестеренные насосы?

1. До 10 бар. 2. До 15-20 бар.

3. До 10 МПа. 4. До 15-20 МПа.


Поделиться с друзьями:

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.172 с.