Расчет производственных и вспомогательных площадей — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Расчет производственных и вспомогательных площадей



Площадь колбасного цеха складывается из площадей производственных, вспомогательных и складских помещений.

К производственным площадям относят площадь, необходимую для размещения технологического оборудования и осуществлений технологических операций. Вспомогательные площади: инструментальные, электрощитовые, коридоры, места для курения, раздевалки, санузлы, комната технолога. Складские помещения предназначены для хранения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов.

1) Площадь сырьевого отделения.

Площадь сырьевого отделения складывается из:

- площади, необходимой для обеспечения условий работы рабочих F1 (норма площади на одного рабочего 8-10 м2). Количество рабочих в отделении составляет 11 человек, значит F1 = 10×11 = 110 м2;

- площади, необходимой для размещения и обслуживания оборудования F2 (весов, столов обвалки и жиловки, кондиционеров, спусков – при многоэтажном решении). Норма площади – 18-36 м2 на единицу оборудования. В отделении установлено 4 технологических стола, значит F2 = 18×4 = 72 м2;

- площади камер размораживания и накопления мясаF3.

Площадь камер размораживания и накопления мяса F3, м2, определяем по формуле: F3= 1,2×A×(n+1)×t/q

1,2 – коэффициент запаса площади для зачистки туш;

А – масса мяса на костях каждого вида, поступающего в сырьевое отделение, кг/ смену;

n –количество смен;

t – продолжительность размораживания или хранения мяса, сут;

q– норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/ м2 (q = 200 кг/ м2).

Для говядины получаем:

Fгов= 1,2×1583,5(1+1)×2,5/200=22,1 м2

Для свинины:

Fсвин= 1,2×4268,7(1+1)×2/200=102,4м2

Таким образом, получим площадь сырьевого отделения равную:

Fсырьев = 110+72+22,1+102,4 = 306,5 м2

2) Площадь посолочного отделения.

Площадь посолочного отделения складывается из площади, занятой оборудованием, и площади для созревания мяса при производстве колбас.

С учетом габаритных размеров машин и нормальных условий обслуживания принимаем по 18 м2 на каждый волчок и мешалку (F1). В отделении имеется 1 волчок и 1 фаршемешалка. Т.о. получаем F1 = 18+18 = 36 м2.

Площадь для созревания мяса в посоле F2, м2, определяем по формуле:

F2= n×(А×t/q)

n - число смен работы колбасного цеха в сутки;

А- масса мяса, необходимая для производства колбас, кг/смену;

T - продолжительность созревания мяса в посоле, сут;

q - норма нагрузки на 1 м2 пола в посолочном отделении, кг/смену: в напольных чанах 175 (вместимость одного чана 300 кг – 4 чана).

F2=1× (1280,3×2/175×4)=4 м2

Площадь отделения для приготовления рассолаF3 принимаем в зависимости от мощности цеха в пределах 36-72 м2, а площадь отделения санитарной обработки тары F4 принимаем 18-36 м2.



Таким образом, получим площадь посолочного отделения равную:

Fпосолоч = 36+4+36+18 = 94 м2

3) Площадь машино-шприцовочного отделения.

Площадь машино-шприцовочного отделения рассчитываем по нормам, необходимым для размещения и нормальных условий работы обслуживания оборудования.

На одну единицу оборудования, кроме шприцов, принимаем 18-36 м2, в т. ч. для волчков – 18 м2; для шпигорезки – 18 м2.На один шприц со столом для вязки колбас и местом размещения рам 54-72 м2.

Общая площадь машино-шприцовочного отделения складывается как сумма всех площадей для размещения и нормальных условий обслуживания оборудования Fм/ш = 18+18+54 = 90 м2.

4) Площадь осадочного отделения.

Площадь осадочного отделения Fосад, м2, определяем по формуле: Fосад=n×(A×h/q )

А - масса колбас, поступающих на осадку, кг/смену;

h- продолжительность процесса осадки каждого вида колбас, сут;

n - число смен работы, сут;

q- норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/ м2 (95 м2).

Fосад=1×(700×4/95)=30 м2

5) Площадь термического отделения.

Площадь термического отделения определяем из количества термокамер и нормы их размещения в одном строительном квадрате. На площади 36 м2 размещается три стационарных термокамеры КОН-5. Для нормального обслуживания на проезды для транспортирования рам и проходы принимают площадь, равную 100-200% площади камер.

Fтерм = 2×36+36 = 108 м2.

6) Площадь камеры сушки колбас.

Площадь камеры сушки колбас Fсуш, м2, рассчитываем по формуле: Fсуш=(1,2×n×A×t/q)+ Fk

1,2 - коэффициент, учитывающий площадь для проездов и проходов;

n - число смен работы, сут;

A - масса колбасных изделий различных видов, поступающих на сушку, кг/смену;

t - продолжительность сушки колбасных изделий, сут;

F - площадь, занимаемая кондиционером, м2 (Fk=18 м2);

q - норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/ м2 (95 м2).



Fсуш= 1,2×1×700×2/95=18м2

В итоге площадь F колбасного цеха в м2 равна сумме всех площадей:

F = 306,5+94+90+30+108+38 = 646,5 м2

 

 

Расчет материальных затрат

Производственная себестоимость готовой продукции складывается из стоимости сырья, затрат на энергоресурсы, оплату труда, прочих производственных расходов, общехозяйственных и общепроизводственных затрат, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

1) Расчет стоимости сырья и вспомогательных материалов.

Расчет стоимости сырья производится в зависимости от рецептуры и мощности производства по формуле:

Рс = Q×Ц

Q - потребность в сырье для производства, кг;

Ц - цена за единицу, руб.

Результаты расчетов по стоимости сырья и материалов сведены в таблицу 9.

Таблица 9 «Стоимость сырья и материалов»

Наименование сырья и материалов Потребность в сырье и материалах Цена   Стоимость, руб  
Говядина 1 сорта 739,1 кг 325 руб/кг 240207,5
Свинина п/ж 4268,7 кг 230 руб/кг
Перец черный молотый 8,5 кг 125 руб/кг   1062,5
Перец молотый душистый 7,6 кг 186 руб/кг 1413,6
Сахар 1,1 кг 34 руб/кг 3,74
Посолочная смесь «НИСО 2» 1,3 кг 45 руб/кг   58,5
Чеснок свежий чищенный 1,7 50 руб/кг  
Соль 7,6 10 руб/кг
Оболочка 197 пучков 200 руб/пучок
Клипсы 3000 шт 3,3 руб/шт
Итого:    

 

 

2) Расчет затрат на энергоресурсы.

Расчет потребности в энергоресурсах производится по формуле:

С = N×Ц

N - потребность в энергоресурсах на определенный объем продукции;

Ц - цена за единицу энергоресурсов, руб.

Результаты расчета указаны в таблице 10.

Таблица 10 «Затраты на энергоресурсы»

Наименование энергоресурсов Расход воды, пара, электроэнергии Цена, руб   Сумма, руб  
Пар, т/т 0,245
Горячая вода, м3/т 1,05 31,5
Холодная вода, м3/т 0,98 13,72
Электроэнергия, кВт/ч 2,8 11,2
Итого:     203,42

 

3) Расчет затрат на оплату труда рабочих.

Основная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:

Зраб=Тст×Чр

Зраб - основная заработная плата основных рабочих, руб;

Тст - дневная тарифная ставка, руб;

Чр - численность основных рабочих, чел.

Для расчета основной заработной платы возьмем среднюю дневную тарифную ставку, равную 700 рублей.

Зраб=700×21=14700 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 10 % от основной заработной платы: 14700×0,1=1470 руб.

Т.о. общая заработная плата составит Зобщ = 14700+1470 = 16170 руб.

Отчисления на социальные нужды примем в размере 34% от заработной платы: 16170×0,34 = 5497,8 руб.

4) Расчет прочих производственных расходов, общехозяйственных и общепроизводственных затрат, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляет 2% от стоимости сырья: 2143403×0,02 = 42868 руб.

Прочие производственные расходы составляют 5% от стоимости основного и дополнительного сырья: 2143403×0,05 = 107170 руб.

Общепроизводственные расходы, исходя из примерной структуры себестоимости мясной продукции, составляют 243% от заработной платы производственных рабочих: 16170×2,43 = 39293 руб.

Общехозяйственные расходы составляют 350% от заработной платы производственных рабочих: 16170×3,5 = 56595 руб.

5) Итак, производственная себестоимость продукции составляет:

Спроизв = 2143403+661+16170+5497,8+42868+107170+39293+56595 = 2411657,8

Затраты на реализацию продукции составляют 1,26% от производственной себестоимости продукции.

Скомм = 2411657,8×0,012 = 30386,8 руб.

Получаем полную себестоимость продукции равную:

Сполн = 2411657,8+30386,8 = 2442044,6 руб.

6) Планируемый уровень рентабельности 20%. Уровень рентабельности производства определяется по формуле:

Р = (П / Сполн) × 100,

откуда П = Р × Сполн/100

П = 20 × 2442044,6 / 100 = 488408,9 руб.

Прибыль от реализации 700 кг колбас можно найти по формуле:

П = Ц – Сполн,

отсюда Ц = П + Сполн

Ц = 488408,9 + 2442044,6 = 2930453,5 руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определим по формуле:

З = Сполн / Ц

Ц − оптовая цена за 700 кг колбас, руб.

З = 2442044,6/2930453,5 = 0,8 руб.

 

Таким образом, при уровне рентабельности 20 % оптовая цена 700 кг готовых колбас составляет 2930453,5 руб. Значит, цена 1 кг колбас будет находиться в пределах 1953,6 руб.






Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.017 с.