Для сварки конкретного сварного узла или конструкции»

Цель работы:

Ознакомить студентов с разнообразными узлами устройствами для сборки сварных конструкций с зависимостью их выбора от величины и формы конструкции и от годовой программы выпуска.

 

Необходимые учебные материалы:

1. Чертеж сварной конструкции;

2. Прижимные устройства.

 

Порядок проведения занятий:

1. Проверка знаний студентов по теме занятия;

2. Выдача индивидуальных заданий по конкретному чертежу сварной конструкции и программе выпуска изделия с учетом технологий изготовления;

3. Студенты по получению индивидуальных заданий выбирают сборочные приспособления и определяют возможности применения этих или других аналогичных сборочных приспособлений, разрабатывают приспособления для сборки конкретного узла конструкции по чертежу сварной конструкции и вычерчивают сборочное приспособление совместно с собираемым узлом. (приложение 1)

Зажимные (закрепляющие) элементы, к которым относятся прижимы и зажимы предназначены для закрепления деталей свариваемого изделия в процессе сборки и сварки после их установки в приспособление. Прижимы и зажимы должны обеспечивать: правильное приложение и направление нажимного усилия для закрепления деталей без сдвигов относительно установочных баз; надежное закрепление деталей в продолжение всего процесса сборки и сварки; быстроту действия; возможность удобной установки деталей в приспособление; удобство сварки, а также возможность съема изделия из приспособление после сварки; удобный подход к ним для легкого приведения в действие (для ручных приспособлений); безопасность в работе.

Прижимы и зажимы можно разделить на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, байонетные, пружинные. Прижимы и зажимы, также как и установочные элементы, бывают постоянные, откидные, отводные и поворотные.

Прижимы отличаются от зажимов тем, что их усилие направлено с одной стороны, т.е. они прижимают детали либо к упорам, либо к другим деталям. Зажимы же зажимают деталь с двух противоположных сторон. Зажим имеет две рабочие поверхности, расположенные одна против другой (как в тисках или клещах рис.1).

Различают следующие виды прижимов:

1. Клиновые (рис.35,41)

2. Винтовые (рис.13)

3. Эксцентриковые (рис.5)

4. Рычажные (рис.20)

 

 

                                                                                                          а)

 

 

             

 

 

 

                                                                                                                       б)

 

 

                                            

                                                                                                    

                                                                             

                                                                                               

                                                                                      

 

 

                                         Рис.1 Схема прижима (а)и зажима(б)

1 – винт 2 – гайка 3 – нажимная пята 4 – упор  5 – рычаг

 

 

 

 

                                                                                                         

 

                                                                                               

 

Рис.2. Прихват для крепления с внутренней стороны.

Прихват для крепления с внутренней стороны (рис.2) применяется для крепления заготовок, имеющих внутренние бурты. Отводится через паз в корпусе приспособления.

 

 

Рис. 3. Костыль поворотный для внутреннего крепления.

Костыль поворотный для внутреннего крепления  (рис 3) применяется для крепления заготовок в недоступных местах. Требует обязательного упора, т.к. в противном случае будет изгибаться.

 

Рис. 4. Зажим рычажный с клином.

Предназначен для крепления в труднодоступных местах (рис.4) применение клина повышает величину усилия передаваемого рычагу винтом.

 

 

                                                                                                          

 

 

                                                                                                              

 

Рис.5. Зажим эксцентриковый с отводным прихватом.

Положение прихвата по высоте регулируется контргайкой 1. При установке и съеме изделия прихват отводится.

 

Рис. 6. Кулачок качающийся.

. Кулачок качающийся (рис.6) применяется при зажиме по необработанной поверхности заготовки. Пружинный упор служит для отвода кулачка в исходное положение. Зажимной болт вынесен за стенку приспособления.

 

Рис. 7. Зажим качающимся кулачком.

Зажим качающимся кулачком  (рис.7) применяется в тех случаях, когда рукоятка зажима должна располагаться со стороны, противоположной зажимающему кулачку. Отвод кулачка осуществляется пружинящим бономом.

 

 

Рис. 8. Прихват отводной.

Прихват отводной.(рис.8) применяется для зажима в трудно доступных местах. При смене заготовки отводится в сторону вместе с болтом.

 

Рис. 9. Прихват откидывающийся.

Прихват откидывающийся. (рис.9) обеспечивает надежное крепление. При смене заготовки откидывается вниз или в сторону.

                         

 

 

                             

 

Рис.10. Зажим с двойным эксцентриком.

1- эксцентрик плавающий; 2- кулачок.

Зажим с двойным эксцентриком 1 (рис.10) эксцентрик 1 – плавающий; взаимодействуя с кулачком 2, он зажимает заготовку в двух направлениях для зажима необходим ключ.

 

 

 

 

  Рис. 11. Зажим с одновременным центрированием.

 Зажим с одновременным центрированием.(рис.11) применяется для закрепления заготовок по резьбе с одновременым центрированием по гладкому отверстию.

 

 

 

 

 

Рис. 12. Быстродействующий универсальный зажим Б, мм В, мм Г, мм Д (АЗ), мм 95 60 30 8 120 90 40 12

 

 

                                                                                               

 

 

                                 

Рисунок 13. Винтовой прижим.

                       1-стопорный штырь; 2- кронштейн

Винтовой прижим. (рис.13) после раскрепления изделия стопорный штырь 1 вынимается, кронштейн 2 с прижимным винтом отбрасывается, что позволяет произвести свободный съем и установку изделий в приспособление.

 

 

Рис.14. Быстродействующий прижим.

1-кулачок; 2- пружина

Быстродействующий прижим на рис.14 отодвигается кулачком 1, в исходное положение возвращается пружиной 2.

 

 

 

Рисунок 15. Байонетовый зажим.

1-маховик; 2-штифт; 3-гайка; 4-стержень.

Изделие  байонетового зажима (рис.15) закрепляется.вращением маховика 1, при этом штифт2, находящийся в поперечных пазах, вращает гайку 3, создавая необходимое усилие зажима. Раскрепляется узел поворотом маховика на 90⁰ и отводом стержня 4 вправо.

 

 

 

 

                                                                                                          

 

Рис. 16. Быстродействующий прижим.

1-скоба; 2-рукоятка; 3-винт.

Скоба 1 быстродействующего прижима на рис. 16 рукояткой 2 отводится в сторону (вниз), раскрепляя изделие и освобождая зону разгрузки. Необходимое усилие зажима регламентируется винтом 3.

 

                          

 

 

 

Рисунок 17. Зажимные приспособления для сборки профиля металла и труб под прямым

углом.                                            

 

 

 

Рис. 18. Консольный зажим.

1-подвижным винтом; 2-самоустанавливающая пята; 3-кронштейн; 4-клиновая поверхность; 5-противовес.

На консольном зажиме  (рис.18) изделие зажимается подвижным винтом 1 через нажимную самоустанавливающуюся пяту 2, расположенную на качающемся кронштейне 3 с клиновой поверхностью 4 и противовесом 5.

 

 

Рис. 19. Быстродействующий прижим.

1-кулачок.

Подвод и отвод быстродействующего прижима(рис.19) производится   с помощью кулачка 1.

 

           

Рис. 20. Рычажный прижим с ручным приводом.

1-винт; 2-планка

Рычажный прижим с ручным приводом (рис.20) применяется для крепления изделий за выступающие заплечики, обеспечивая надежный (быстродействующий) зажим. Усилие зажима регулируется поворотом винта 1 на 1/3 шага

силовой резьбы со стопорением его от проворота по одной из трех граней планкой 2.

 

 

 

Рис. 21 а. Отводной прижим.

1-винт; 2-скоба.

 

· Изделие в призмах на отводном прижиме (рис. 21 а.) крепится нажимным винтом 1, расположенным на отводной скобе 2.

 

Рис. 21 б. Байонетовый зажим.

1-кулачок; 2-втулка; 3-валик; 4-рукоятка

Байонетовым зажим ом (рис.21 б) изделие крепится кулачком 1. Необходимое усилие зажима создается резьбовой втулкой 2. Быстрый подвод поворот и отвод кулачка 1 осуществляется валиком 3, имеющим на конце рукоятку 4.

 

 

 

 

 

                                                                                                             

 

 

Рис. 22. Байонетовый зажим с откидным рычагом.

 

 

           

Рис. 23. Крепежное приспособление.

1-ползун; 2-корпус;

 Съемный кулачок состоит из ползуна 1, корпуса 2, крепежных болтов 6 с гайками 3, винта 4 и упора 5. При установке кулачка упор 5 входит в гнездо, а головки болтов – в пазы планшайбы.

 

 

 

 

 

                                 

 

 

Рис. 24. Прихват для крепления плоского изделия.

 Состоит из крепежного болта 6 с гайкой 3 и фасонного рычага 7. высота 110 мм. Для предохранения резьбы крепежных болтов от сварочных брызг гайки 3 выполнены закрытыми.

 

Рис. 25. Винтовой отводной зажим (быстродействующий). Резьба нажимного винта 1 защищена от действия брызг расплавленного металла кожухом 2.

 

 

 

                                  

 

 

Рис. 26. Самозажимной рычажный механизм

1-пружина; 2-рычаг

. Изделие зажимается пружиной 1 через систему рычагов 2. При установке или снятии изделия зажимные рычаги расходятся в сторону, сжимают пружину 1 и освобождают загрузочную зону приспособления.

 

 

 

 

 

Рис.27. Ручной зажим с самоустанавливающимся нажимным винтом.

1-нажимной винт; 2-гайка; 3-центрирующая цапфа

При раскреплении изделия нажимной винт 1 вместе с гайкой 2 поворачивается на опорно-центрирующих цапфах 3, освобождая загрузочную зону приспособления.

 

 

 

 

                                                  

 

 

 

Рис.28. Зажим с подвижным корпусом пневмоцилиндра

1-цилиндр; 2-пружина

. Изделие закрепляется торцевой поверхностью пневматического цилиндра 1. Цилиндр в исходное положение возвращается пружиной 2

.

 

 

Рис.29. Клиновой зажим с откидным, под действием собственного веса, прихватом.

 

 

 

Рис. 30. Рычажный зажим двойного действия.

1-рычаг; 2-шарнирный усилитель

 Изделие зажимается рычагом 1 через шарнирный усилитель 2.

 

 

 

 

Рис. 31. Рычажный зажим

1-цилиндр

Зажим изделия производится качающимся цилиндром 1 через систему рычагов.

 

 

 

                                                   

 

 

 

                            

Рис. 32. Рычажный зажим с неподвижным цилиндром и рычагом 2-го рода.

На рисунке (рис.32) показано рабочее положение цилиндра при втянутом штоке. Это уменьшает действие боковых усилий и предохраняет поверхность штока от брызг расплавленного металла при сварке.

 

 

Рис.33. Рычажный зажим с неподвижным цилиндром и рычагом 1-го рода.

Цилиндр зажима толкающего действия расположен на столе приспособления. Шток цилиндра защищен кожухом.

 

 

Рис. 34. Пневматический зажим с толкающим штоком.

        1-прихват

Прихват 1 пневматического зажим с толкающим штоком (рис.34)

 отводится от изделия под действием собственного веса.

 

Рис. 35. Клиновой зажим с пневмоприводом и автоматически отводимым прихватом.

При движении клинового штока 5 вправо толкатель 6, а вместе с ним и прихват 1 опускаются вниз, освобождая изделие 3 от усилий зажима. При дальнейшем ходе клинового штока вправо палец 4, войдя в паз оси 2, поворачивает ее вместе с прихватом 1, освобождая зону загрузки. При движении штока 5 влево прихват возвращается в исходное положение, а толкатель 6 закрепляет изделие.

 

 

                          

 

Рисунок 36. Откидной прижим с самоустанавливающейся нажимной пятой. Прижим обеспечивает одновременное, в двух направлениях, прижатие изделия к базовым поверхностям приспособления.

 

Рисунок 37. Шарнирный прижим.

 

Усилие прижима передается закрепляемому изделию нажимной плоскостью 1, через систему рычагов 2 от энергоносителя 3.

 

 

                                                                                                     

 

Рис. 38. Байонетовый прижим.

 Поворотный прижим обеспечивает надежное закрепление изделия 2. Прихват 1, перемещаемый скалкой 3, поднимаясь при отжатии, поворачивается и позволяет снять изделие. Пневмопривод 4 с подвижным цилиндром. Это позволяет уменьшить общие габаритные размеры зажимного узла.

 

 

 

 

      

 

 

Рис. 39. Двухрычажный прижим.

 Прижим обеспечивает надежное крепление свариваемого изделия, а криволинейные пазы на зажимных элементах обеспечивают свободный его съем.

 

 

 

 

Рис. 40. Рычажный двухсторонний зажим.

 Зажим изделия производится пневмоцилиндром 1 и системой шарнирных рычагов.

 

 

 

 

Рис. 41. Клиновой зажим.

 При движении клинового штока 1 влево подпружинная штанга 2 воздействует на прихват 3 и зажимает изделие 4. При обратном ходе штанги происходит раскрепление изделия.

 

 

Рис. 42. Рычажный прижим с откидным упором.

1-прижим; 2-откидной упор; 3,4-направляющие

 Прижим 1 и откидной упор 2 рычажного прижима с откидным упором (рис.42) центрируются относительно изделия направляющими 3 и 4.

 

 

                           

 

 

Рис. 43. Рычажный зажим.

Цилиндр зажима толкающего действия жестко связан с качающимся рычагом, шарнирно закрепленным в кронштейне приспособления.

 

 

 

Рис. 44. Г – образный прижим. Изделие крепится Г-образным прижимом. Необходимое усилие зажима создается пневмоцилиндром, жестко сидящим на неподвижной штанге. Возврат прижима в исходное положение осуществляется силовой пружиной.

 

 

Рис. 45. Г – образный прижим. Изделие крепится Г-образным прижимом. Необходимое усилие зажима создается пневмоцилиндром, жестко сидящим на неподвижной штанге. Возврат прижима в исходное положение осуществляется силовой пружиной.

 

Рис. 46. Отводной внутренний зажим

1-шпилька; 2 коническая шайба; 3-сферическая шайба

Применяется для зажима изделий в труднодоступных местах. При раскреплении отводится в сторону. В конструкции зажима предусмотрены две шайбы – коническая 2 и сферическая 3, предохраняющие шпильку 1 от изгиба при зажиме изделия и при действия на нее сил сварочных деформаций.

 

 

 

                            

 

Рис. 47. Беззажимное устройство

    1-корпус приспособления; 2-элементы ориентации

 Применяется для прихватки (сварки) изделий. Базируемых в приспособлении по наружным поверхностям. Корпус приспособления 1 и элементы ориентации 2 с целью исключения самопроизвольной прихватки к ним брызгами расплавленного металла свариваемых деталей должны быть изготовлены из меди или же омеднены.

 

 

 

 

 

Рис. 48. Двухкулачковый зажим.

 1,2 -кулачки

Изделие закрепляется в приспособлении по двум взаимно перпендикулярным поверхностям в четырех точках кулачками 1 и 2.

 

 

 

Рис. 49. Шарнирный зажим для крепления круглых изделий.

 

Отчет по практическим занятия

В отчете должны быть представлены:

1. Эскиз сборочного приспособления;
2. Описание работы приспособления;
3. Описание приспособлений выбранных для сборки узлов и для сборки и сварки сварной конструкции. Эскиз приспособления совместно с изделием.

Практическая работа №4

«Определение схемы наладки приспособлений