Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2020-10-20 | 124 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “Нормирование точности и технические измерения“.
Введение
В машиностроении создаются и осваиваются новые системы современных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технического контроля. Повышение точности и практичности этих средств, а также снижение себестоимости их изготовления, несомненно, важный шаг в сторону повышения надежности конструкций.
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи
Исходные данные
Число зубьев колеса z1=80
Число зубьев шестерни z2=45
Модуль: m e =2 мм
Делительный диаметр колеса d1=160мм
Делительный диаметр шестерни d2=90мм
Межосевое расстояние R e =107 мм
Ширина зубчатого венца В=19 мм
Окружная скорость v=2,8 м/с
Выбор степени точности зубчатого колеса
Степень точности зубчатого колеса определяем в зависимости от окружной скорости v. Назначаем степень точности по норме плавности. При v=2,8 м/с степень точности по норме плавности – 8 по таблице методических указаний 13[2]. Пользуясь рекомендациями ГОСТ 1758-81 по комбинированию степеней точности назначаем степень точности по норме кинематической точности – 8, по полноте контакта – 7.
Определение параметров зацепления
Se=1.387m=1.387*2=2.774
he=0.747m=1.387*2=1.494
1. 4 Определение требований к точности заготовки
Радиальное биение F r =0.1*m=0.1*2=0.2.
Торцовое биение: Ft=Fтабл· d/100=0.024·160/100=0,0384 мм
d-делительный диаметр
|
Гладкие цилиндрические соединения
Расчёт и выбор посадок
Исходные данные
Номинальный диаметр соединения d=55мм
Размеры шпонки bxh=16х10
Степень точности по норме кинематической точности – 8
Допуск радиального биения зубчатого венца Fr=63 мкм
При передаче крутящих моментов с помощью шпонок в соединении вала со ступицей применяется одна из переходных посадок. Которая обеспечивает высокую точность центрирования зубчатого колеса на валу и лёгкую сборку и разборку соединения. Хорошее центрирование зубчатого колеса на валу необходимо для обеспечения высокой кинематической точности передачи, ограничения динамических нагрузок и т.д. Известно, наличие зазора в сопряжении, за счёт одностороннего смещения вала в отверстии, вызывает появление радиального биения зубчатого венца колеса, определяющего кинематическую точность.
В этом случае наибольший допустимый зазор, обеспечивающий первое условие, может быть определён по формуле:
Smax расч.<=Fr / Kт
где, Кт – коэффициент запаса точности (КТ=2…5);
Fr – допуск радиального биения зубчатого колеса;
принимаем Кт равным 2;
Smax расч.= 45/2=22,5
Лёгкость сборки и разборки соединения определяется наибольшим предельным натягом, величина которого рассчитывается по формуле:
Nmax расч.= Smax расч.× 3-z / 3+z= 22,5 × 3.843 / 2.157=39,9
где, аргумент (z= x / s) отвечающий функции Лапласа
Фо(z)=Р∆-0,5
Р∆ – вероятность получения зазора в соединении, выбирается в зависимости от преобладания требований к одному из условий предъявляемых к соединению. Р∆=0,3 для 8 степени точности, z= –0,84 для 8 степени точности.
Фо(z)=Р∆-0,5=-0,2
Nmax расч.=22,5* =39,9
По расчётным значениям Smax расч.=22,5; Nmax расч=39,9 выбираем стандартную посадку, учитывая условия:
Smax расч.≥Smax таб.
Nmax расч≥Nmax таб.
Такой посадкой может быть: Ø 55 Н7/n6,
для которой Nmax таб.=39мкм
Smax таб.=10мкм
Отверстие Ø 55 Н7(+300)
Вал Ø 55 n6(+39+20)
При нормальном шпоночном соединении по стандарту для паза втулки предусмотрено поле допуска IS9;
|
для паза вала – N9;
для шпонки – h9;
посадка в соединении шпонка – паз втулки — IS9/h9;
посадка в соединении шпонка – паз вала — N9/h9;
По таблицам ГОСТ 25347 – 82 определяем предельные отклонения для пазов вала, втулки и шпонки:
bвт.– 16IS9(-0,021+0,021)
bвала– 16N9(-0,0430)
bшт.– 16h9(-0,0430)
Определяем допуски параллельности и симметричности шпоночных пазов.
Тпар.=0,5Тb=0,5· 0,042=0,021мм
Тсим.=2Тb=2· 0,043=0,086 мм
Расчёт калибров
Расчёт калибров пробок.
Исходные данные:
Отверстие Æ 55H7(0+0,030);
Dmax=55+0,030=55,030 мм;
Dmin=55 мм;
Калибры для контроля отверстий называются пробками. Калибры изготавливаются комплектом из проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров. При контроле детали калибрами она назначается годной если проходной калибр проходит, а непроходной не проходит через проверяемую поверхность.
Допуски для изготовления калибров нормируются ГОСТ 24853–81.
Для определения предельных и исполнительных размеров пробок из таблицы указанного стандарта выписываем численные значения параметров H, Z, Y.
H=5мкм – допуск на изготовление калибра
Z=4мкм – координата середины поля допуска проходной пробки
Y=3мкм – координата определяющая границу проходной пробки
Определяем предельные и исполнительные размеры пробок:
ПРmax=Dmin+ Z +H/2=55+0.004+0.005/2=55.0065мм
ПРmin=Dmin+ Z –H/2=55+0.004 - 0.005/2=55.0015мм
ПРизм.=Dmin– Y=55- 0.003=29.997мм
НЕmax=Dmax+ H/2=55,030+0.005/2=55,0325мм
НЕmin=Dmax– H/2=55,030-0.005/2=55,0275мм
ПРисп.=ПРmax –H=55.0065-0.005
НЕисп.=НЕmax –H = 55,0325-0.005
Расчёт калибров скоб.
Исходные данные:
Вал Æ 55 n6(+20+39)
dmax=55.039мм
dmin=55.020мм
Калибры для контроля валов назначаются скобами которые также как и пробки имеют проходную и непроходную стороны. Для определения предельных и исполнительных размеров скобы из таблицы ГОСТ 24853–81, выписываем значения
H1=3км;
Z1=4км;
Y1=3мкм;
Hp=2км;
Определяем предельные и исполнительные размеры калибров-скоб:
ПРmax=dmax - Z1 +H1/2=55,039-0.004+0.003/2=55,0365мм
ПРmin=dmax- Z1 –H1/2=55,039-0.004-0.003/2=55,0335 мм
ПРизм.=dmax+ Y1=55,039+ 0.003=55,042 мм
НЕmax=dmin+ H1/2=55,020+0.003/2=55,0215 мм
НЕmin=dmin– H1/2=55,020-0.003/2=55,0185 мм
ПРисп.=ПРmin+H=55,0335+0.004 мм
НЕисп.=НЕmin+H = 55,0185+0.004 мм
Расчёт размерной цепи
А6
А∆ А1 А2 А3 А4 А5
А1 = 10 мм А3 =34 мм A5=28 мм А∆=1±0,35 мм
А2 =8 мм А4=113 А6 =133 мм
P=4.5 t=2.00 λ2 =1/9 ξ=±1
|
Определяем допуск замыкающего звена
ТА∆ = ЕSА∆ – ЕJА∆ =0,70 мм
Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена
ЕсА∆ = (ЕSА∆ + ЕJА∆)/ 2 =(0,35 – 0,35) / 2 = 0
А6-увеличивающее звено
А1, А2, А3, А4, А5 –уменьшающие звенья
Определяем средний допуск составляющих звеньев:
ТАср= = =0,429
По ГОСТ 25346 - 82 назначаем допуски на звенья:
ТА1 = 0,36 мм
ТА2 = 0,36 мм
ТА3 = 0,35 мм
ТА4 = 0,39 мм
ТА5 = 0,52 мм
ТА6 = 0,46 мм
Проверка правильности расчетов:
=0,7 мм
Назначаем отклонения на составляющие звенья размерной цепи:
А1 = 10 - 0,36 мм А3 = 34 - 0,35 мм A5=28-0,52 мм
А2 = 8- 0,36 мм А4 = 113- 0,39 мм A6=200-0,46 мм
Определяем координаты середины полей допусков, кроме ЕсА6
ЕсА1 = – 0,18 мм ЕсА5 = – 0,23 мм
ЕсА2 = – 0,18 мм
EcA3 = – 0,175 мм
ЕсА4 = – 0,195 мм
Определяем координату середины поля допуска звена А6
ECA∆ =- ЕсА1 -EсА2 -EcA3 -ЕсА4 -ЕсА5 +ЕсА6
ЕсА6 = 0-(0,18+0,18+0,26+0,195+0,175)=-0,99мм
Определяем верхнее и нижнее отклонение звена А6
ЕSА6 = ЕсА6 + ТА6 / 2 = -0,99 + 0,46 / 2 = -0,76 мм
ЕIА6 = ЕсА6 – TА6 / 2 = -0,99 - 0,46/ 2 = -1,22 мм
А6 = 200
Проверка правильности расчетов:
ESA∆= ЕсА6 - ЕсА1 - EсА2 - EcA3 - ЕсА4 - Ес5 –
ЕсА1++t = -
.99+0.18+0.18+0.175+0.195+0.23+2·
=0.35
EIA∆= ЕсА6 - ЕсА1 - EсА2 - EcA3 - ЕсА4 - Ес5 – ЕсА1+
+t = -
0.99+0.18+0.18+0.175+0.195+0.23-
2· =-0.35
Задача верна.
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине “Нормирование точности и технические измерения“.
Введение
В машиностроении создаются и осваиваются новые системы современных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда.
Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технического контроля. Повышение точности и практичности этих средств, а также снижение себестоимости их изготовления, несомненно, важный шаг в сторону повышения надежности конструкций.
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи
Исходные данные
Число зубьев колеса z1=80
Число зубьев шестерни z2=45
Модуль: m e =2 мм
Делительный диаметр колеса d1=160мм
|
Делительный диаметр шестерни d2=90мм
Межосевое расстояние R e =107 мм
Ширина зубчатого венца В=19 мм
Окружная скорость v=2,8 м/с
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!