Тема: Контроль качества сварных соединений керосином — КиберПедия 

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Тема: Контроль качества сварных соединений керосином

2020-10-20 206
Тема: Контроль качества сварных соединений керосином 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Время на выполнение задания – 4 часа

 

  Цель работы: Ознакомиться с методами капиллярной дефектоскопии и контроля плотности сварных швов керосином.

Техника безопасности:

1. При испытании сварных швов запрещается пользоваться открытым огнем или работать вблизи открытого огня.

2. Работа проводить в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

3. Работы проводить в защитной одежде и резиновых перчатках.

4. При попадании пенетранта на кожу смыть большим количеством воды с мылом.

5. Место нанесения оградить ширмами.

6. Просушенные образцы снимать с электроплитки с помощью пассатижей.

Оборудование и материалы:

1. Комплект цветной дефектоскопии (пенетрант, очиститель, проявитель).

2. Меловой раствор.

3. Керосин.

4. Ветошь.

5. Пассатижи.

6. Электрическая плитка.

7. Сварные образцы труб и пластин различного диаметра и толщины с характерными дефектами.

Нормативная и техническая документация.

1. Методическое указание №2 к лабораторной работе.

2. ГОСТ 16037-80.

3. Контроль качества сварки /Под. ред.. М. Машиностроение, 1975.-328 с, ил.

4. Волченко качества сварных конструкций. - М. Машиностроение, 1986.-152 с, ил.

Краткие теоретические сведения.

I. Испытания керосином.

Неразрушающий метод течеискания керосином МТК основан хорошей смачиваемости и высокой проникающей способности керосина.. Процесс проникновения жидкостей в трещины, поры и другие дефекты швов можно выразить в общем виде формулой

где L - расстояние, проходимое жидкостью по трещине, пузырьку и тому подобным дефектам в течение времени t;

у - поверхностное натяжение; h - вязкость жидкости; 0 - угол смачивания;

\ У,— - коэффициент проникновения, чем больше его величина, тем V 2h

больше скорость проникновения.

Испытанию керосином подвергаются главным образом открытые сосуды - резервуары, цистерны и другие изделия, предназначенные для хранения жидкостей.

Для обнаружения неплотностей швов в изделии их покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра и устранения дефектов. После высыхания меловой краски обратную сторону швов смачивают керосином или на шов накладывают ткань, пропитанную керосином, и выдерживают необходимое время, обычно от 15 до 60 минут. Керосин проходит через несплошности в шве и выступает на окрашенной мелом поверхности в виде ржавых пятен и полос и тем самым выявляет дефектные участки швов. Если на поверхности шва в течение установленного времени не обнаруживается пятен от керосина, то шов считается выдержавшим испытание. Обнаруживают несплошности с минимальным диаметром порядка (15-20) 10~5 мм.

Следует избегать смачивания изделий водой, так как из-за полярности ее молекул сложнее выявить дефекты. Изделия перед контролем следует высушить.

П. Капиллярная дефектоскопия.

1. Основы метода.

Капиллярный контроль основан на проникновении индикаторных жидкостей в капилляры на поверхности объекта контроля и регистрации образующихся следов визуально или с помощь преобразователя. Он предназначен для обнаружения невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.

Капиллярный метод контроля позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, изготовленных практически из любых материалов. Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала является наличие полостей, свободных от загрязнений, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.

Дефекты изделия после подготовки его контролю заполняются индикаторной проникающей жидкостью - пенетрантом. Затем излишки пенетранта удаляются с его поверхности растворителем при сохранении его в полостях дефектов. После этого на контролируемую поверхность наносится проявитель. Пенетрант впитывается проявителем за счет сорбции и диффузии. В результате на его поверхности образуется след дефекта, ярко окрашенный или люминесцирующий в ультрафиолетовом свете. Ширина следа дефекта намного превышает его собственный размер. За счет этого оказывается возможным выявлять весьма мелкие дефекты - с раскрытием менее 1 мкм.

В зависимости от способа получения первичной информации различают 3 метода капиллярной дефектоскопии:

• Люминесцентный -ЛКд,

• Цветной - ЦКд,

• Люминесцентно-цветной - ЛЦКд.

Люминесцентный метод основан на регистрации контраста люминесцирующего в ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля.

Цветной метод основан на регистрации непосредственно контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля.

Люминесцентно-цветной метод основан на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или ультрафиолетовом излучении.

В любом методе капиллярной дефектоскопии различают три способа проявления дефектов:

1. Сорбционный - сухой и мокрый.

2. Растворяющий или диффузионный.

3. Без проявления: а-беспорошковый, б-самопроявляющий.

2.Методика контроля.

2.1. Люминесцентный метод.

2.1.1. Пропитка.

Перед контролем поверхность изделия очищают от шлака и загрязнений. Затем наносят слой индикаторного люминесцирующего пенетранта. В простейшем случае это, например, смесь 15% трансформаторного масла и 85% керосина, которая светится под действием ультрафиолетовых лучей. В полости дефектов за счет капиллярных сил всасывается жидкость:

• при смачивании поверхности пенетрантом,

• при его нанесении распылением,

• при погружении в него детали.

Для улучшения пропитки полостей пенетрантом применяют дополнительно нагрев, ультразвук, повышенное или пониженное давление.

2.1.2. Очистка.

Через 10-15 минут остатки пенетранта снимаются с поверхности изделия, за исключением полостей дефектов, где он остается.

2.1.3. Проявление

Его осуществляют, нанося сухой сорбент в виде порошка - сухой способ или виде суспензии - мокрый способ.

Проявитель выдерживают для извлечения следов индикаторного раствора - пенетранта из полостей дефектов.

2.1.4. Осмотр при УФ-облучении.

Люминесценция индикаторного раствора, поглощенного сорбентом, дает четкую контрастную картину поверхностных дефектов. Для увеличения чувствительности ЛКд применяют диффузионный способ проявления, при котором люминесцирующий раствор дифундирует в слой специального лакового покрытия.

В беспорошковом способе деталь для проявления погружают в раствор органических кристаллов люминофора.

В самопроявляющем варианте после пропитки деталь нагревают и сама индикаторная жидкость, выходя из полосте и затвердевая, образует следы дефектных полостей.

2.2. Цветной метод.

Цветной контроль или метод красок проводят примерно по той же технологии. На очищенную предварительно поверхность детали наносят слой подкрашенной проникающей жидкости. Затем следует выдержка промывка, сушка. Проявление осуществляют порошком или суспензией (например, 300-500 г каолина в 1 л воды или спирта). При просушивании краска («Судан» и др.) окрашивает каолин в красный цвет. Дефекты хорошо видны при осмотре поверхности шва простым глазом или через лупу, а мелкие - в микроскоп.

2.3. Люминесцентно-цветной метод.

Метод представляет собой сочетание ЛКд и ЦКд с диффузионным вариантом проявления. Для получения наивысшей чувствительности контроля детали в УФ-свете, а пониженной чувствительности - при дневном свете. Для ЛЦКд применяют комплекты специальных дефектоскопических материалов.

2.4. Дефектоскопические наборы капиллярного контроля.

Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Их комплектуют в целевые наборы, в которые входят полностью или частично заменяемые дефектоскопические материалы:

• индикаторный пенетрант, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их;

• очиститель от пенетранта, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой;

• гаситель пенетранта, используемый для гашения люминесценции или цвета остатков соответствующих индикаторных пенетрантов на поверхности объекта контроля;

• проявитель пенетранта, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из капиллярной полости несплошности с целью образования четкого индикаторного рисунка (следа) и создания контрастирующего с ним фона.


Капиллярный метод контроля позволяет микроскопические поверхностные дефекты на изделиях из практически любых конструкционных материалов. Поэтому для осуществления контроля требуется наличие дефектоскопических средств различной чувствительности.

С помощью высокочувствительных наборов №1 и №2 можно обнаруживать поверхностные дефекты типа трещин и пор с величиной раскрытия менее 1 мкм, наборы средней чувствительности (№3, №4, №6, №7, №9) позволяют обнаруживать поверхностные дефекты величиной более 1мкм, и наборы пониженной чувствительности (№5, №8) дают возможность выявлять грубые дефекты с раскрытием более 10 мкм.

2.5. Аппаратура капиллярного контроля.

Аппаратура для капиллярной дефектоскопии поразделяется на:

• источники ультрафиолетового излучения;

• портативные дефектоскопические комплексы;

• стационарные лабораторные и цеховые установки;

• механизированные дефектоскопические линии массовых производств. Для выполнения капиллярного контроля в настоящее время широко

используются аэрозольные комплекты. Отечественный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для использования в полевых, цеховых и лабораторных условиях, а так же для повторного заполнения аэрозольных баллонов дефектоскопическими материалами. Осмотр сварных швов в процессе люминесцентного контроля осуществляемся с помощью переносного ультрафиолетового облучателя.

2.6. Оценка качества капиллярного контроля.

Качество капиллярного контроля характеризуется:

• - порогом,

• - классом чувствительности,

• - дифференциальной чувствительность средств контроля.

Порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля -

раскрытие несплошности типа единичной трещины определенной длины, выявляемое с заданной вероятностью по заданному геометрическому или оптическому параметрам следа.

Верхнему порогу чувствительности соответствует наименьшее выявляемое раскрытие, нижнему - наибольшее.

Геометрический параметр индикаторного рисунка - отношение среднего значения ширины индикаторного следа к раскрытию выявленной несплошности.

Оптический параметр индикаторного рисунка - отношение среднего значения яркости индикаторного следа к среднему значению яркости фона.

Фон поверхности бездефектная поверхность, обработанная

дефектоскопическими материалами.

Класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля - диапазон значений преимущественного раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной длины при заданных условиях, вероятности выявления, геометрическом или оптическом параметрах следа не хуже заданных.

Дифференциальная чувствительность - отношение изменения оптического или геометрического параметра индикаторного следа к вызывающему его изменению раскрытия при неизменной глубине и длине несплошности типа единичной трещины.


Класс чувствительности определяют в зависимости от минимального размера визуально выявляемых дефектов. Чувствительность контроля определяют на натурных объектах или искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами, размеры которых уточняются металлографическими или другими методами.

Порядок выполнения работы

/. Цветная дефектоскопия.

1.1. Зачистить сварной шов и зону термического влияния на ширину 20 мм по обе стороны от шва металлическими щетками.

1.2. Оградить зону контроля защитными ширмами.

1.3. Надеть защитную обежду и резиновые перчатки.

1.4. Очистить поверхность, используя очиститель из комплекта для капиллярной дефектоскопии, для этого распылить на контролируемую зону образца Очиститель с расстояния 10 см от поверхности.

1.5. Через 30 сек. поверхность высушить поверхность чистой тканью или бумажной салфеткой. Дать Очистителю полностью испариться из дефектов образца. После этого к поверхности не прикасаться.

1.6. Распылить Пенетрант с расстояния 10 см от поверхности.

1.7. Выдержать время пропитки 5-7 минут.

1.8. Снять излишки Пенетранта, протерев поверхность вначале влажной или смоченной в Очистителе, а затем чистой и сухой тканью. При использовании Очистителя для удаления Пенетранта не распыляйте его на контролируемую поверхность.

1.9. Распылить на поверхность 2-3 тонких слоя Проявителя с расстояния 20 см от поверхности.

1.10. Провести осмотр образца в видимом свете визуально и с использованием лупы с увеличением 6х. Провести замеры обнаруженных дефектов.

1.11. Занести результаты контроля в бланк заключения по ЦКд.

1.12. Промыть в теплой воде контрольные образцы, протереть насухо и просушить.

2. Испытания керосином.

2.1. Подготовить место для проведения контроля.

2.2. Надеть защитную одежду и резиновые перчатки.

2.3. Нанести кистью на облицовочный шов испытуемого сварного образца меловой раствор.

2.4. Просушить образец на электрической плитке при температуре 100°С и охладить на воздухе до комнатной температуры.

2.5. Трехкратно смочить сварной шов с другой стороны керосином и выдержать 20 мин.

2.6. Осмотреть шов со стороны меловой краски и зафиксировать по ржавым пятнам наличие и размеры дефектов.

2.7. Дать оценку качества сварного соединения в соответствии требованиями НТД для объектов повышенной опасности.

2.8. Занести результаты контроля в бланк заключения по МТК.

2.9. Образец протереть насухо и просушить.

Содержание отчета

1. Капиллярная дефектоскопия.

1.1. Цель работы. Основы метода и его разновидности.

1.2. Область применения.

1.3. Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии.

1.4. Привести эскиз образца, контролируемого капиллярным методом.

1.5. Указать последовательность этапов контроля.

1.6. Заключение о качестве контрольного образца.

1.7. Заполнить бланк заключения о качестве сварного соединения по результатам капиллярного контроля.

1.8. Меры безопасности при проведении капиллярного контроля.

2. Метод течеискания керосином.

2.1. Цель работы. Основы метода.

2.2. Область применения.

2.3. Чувствительность метода течеискания керосином.

2.4. Привести эскиз образца, контролируемого керосиновым методом.

2.5. Указать последовательность этапов контроля.

2.6. Заключение о качестве изготовления контрольного образца.

2.7. Заполнить бланк заключения о качестве сварного соединения по результатам капиллярного контроля.

2.8. Меры безопасности при проведении контроля.

Контрольные вопросы

1. Физические основы капиллярной дефектоскопии.

2. Физические основы метода ЛКд.

3. Физические основы метода ЦКд.

4. Физические основы метода ЛЦКд.

5. Область применения капиллярного контроля и его особенности.

6. Чувствительность методов капиллярной дефектоскопии.

7. В чем сущность испытания керосином?

8. Какие дефекты контролируют с применением керосина?

9. Перечислить основные методы течеискания.

10.Области применения методов течеискания и их чувствительность.

Литература:

1. Контроль качества сварки /Под. ред.. М. Машиностроение, 1975.-328 с, ил.

2. Волченко качества сварных конструкций. - М. Машиностроение, 1986.-152 с, ил.

3. Нормативно-техническая документация.

 

 


Поделиться с друзьями:

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.074 с.