Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
 2020-06-02 |
 172 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Все виды термической обработки в зависимости от назначения делятся на предварительные и окончательные.
П р е д в арительная термообработка проводится для улучшения обрабатываемости материала режущим инструментом, повышения его пластичности, снятия внутренних напряжений и улучшения структуры.
Предварительной термообработке подвергаются заготовки деталей машин. К видам предварительной термической обработки, как правило, относятся: отжиг, нормализация.
Краткая характеристика видов предварительной термической обработки и область их применения представлены в таблице 1.
О к ончательная (упрочняющая) термообработка проводится для придания требуемых эксплуатационных характеристик (твердость, износостойкость и т.д.) поверхностям деталей машин.
Все детали, подвергаемые окончательной (упрочняющей) термообработке, можно разделить на две группы. К первой группе относятся детали, работающие на трение, поэтому проведенная термообработка должна обеспечить необходимую твердость, износостойкость поверхностного слоя. Ко второй группе относятся детали, испытывающие при работе значительные нагрузки различного характера: растягивающие, изгибающие, крутящие, контактные.
В деталях, испытывающих в процессе эксплуатации растягивающие и сжимающие нагрузки, напряжения по сечению распределены более или менее равномерно. Для таких деталей применяют сквозную закалку и отпуск.
В деталях, работающих на изгиб, кручение или при высоких контактных нагрузках, сквозное упрочнение сечения не обязательно, но, желательно поверхностное упрочнение при сохранении вязкой сердцевины.
Краткая характеристика видов окончательной термической обработки и область их применения представлены в таблице 2.
|
|
Таблица 1. Виды предварительной термической обработки
| Наименование обработки | Краткая характеристика и применение | Режим |
| 1 | 2 | 3 |
| Отжиг | Медленное охлаждение нагретой стали (с печью, в горячей золе, песке, цементе и т.п.). В зависимости от температуры нагрева подразделяется на полный, неполный, диффузионный и рекристаллизационный | Скорость охлаждения до 50- 100 0С/час для углеродистых и 20- 60 0С/час для легированных ста- лей, затем на воздухе |
| Неполный отжиг (сфероидизация) | Обеспечивает получение зернистого перлита, обладающего лучшей обрабатываемостью, чем пластинчатый перлит. Применяется только для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей | Температур нагрева на 10-20 0С выше АС1 |
| Рекристаллизаци онный отжиг | Снимает наклеп, увеличивая пластичность и уменьшая твердость, улучшает обрабатываемость. Все стали после холодной штамповки либо грубой механической обработки | Температура нагрева на 20-50 0С ниже АС1 (на 100-150 0С выше температуры рекристаллизации) |
| 1 | 2 | 3 |
| Нормализация | Выравнивает и измельчает структуру; улучшает механические свойства стали; разрушает карбидную сетку у заэвтектоидных сталей. Применяется после горячей или грубой механической обработки стали, перед цементацией | Нагрев на 30-50 0С выше АС3 (Аст), охлаждение на спокойном воздухе |
Рекомендуемый вид окончательной термообработки для различных деталей машин представлен соответственно в приложении 4.
Таблица 2. Виды окончательной термической обработки
| Наименование обработки | Краткая характеристика и применение | Режим |
| 1 | 2 | 3 |
| Закалка | Охлаждение стали, нагретой до температуры выше АС1, АС3 со скоростью выше критической, повышает твердость, прочность и износостойкость; измельчает структуру. Стали с содержанием углерода менее 0,3% перед закалкой подвергаются поверхностному науглероживанию (цемен- тации), а с содержанием углерода 0,3% и более закаливает без дополнительной обработки. В зависимости от температуры нагрева закалка подразделяется на полную и неполную. Широко применяется для всех групп сталей | Скорость охлаж- дения и охлаж- дающая среда (вода, масло, т.п.) назна-чаются в зависи- мости от химического состава стали и требований, предъявляемых к детали |
| Поверхност- ная закалка | Повышает твердость только поверхностного слоя. Применяется в тех случаях, когда необходима высокая износостойкость поверхности и мягкая сердцевина детали | Нагрев поверхностного слоя при помощи токов высокой частоты (ТВЧ) или горелок до температуры выше АС3 с последующим быстрым охлаждением |
| 1 | 2 | 2 |
| Отпуск | Производится немедленно после закалки, с целью придания стали необходимых механических свойств. В зависимости от температуры нагрева подразделяется на: низкий, средний и высокий | Нагрев ниже АС1, охлаждение на воздухе |
| Средний отпуск | Снижает внутренние напряжения и хрупкость, возникшие в процессе закалки, при некотором понижении твердости. Режущий инструмент, подвергающийся ударным нагрузкам; пружины, рессоры | Температура нагрева 300-500 0С. Для специальных легированных сталей интервал температур иной |
| Высокий отпуск | Снижает внутренние напряжения и хрупкость, возникшие в процессе закалки; увеличивает вязкость и значительно понижает твердость; после высокого отпуска возможна обработка лезвийным инструментом. Ответственные детали машин; валы, шатунные болты и т.п. | Температура нагрева 500-700 0С. Для специальных легированных сталей интервал температур иной |
| Улучшение | Двойная термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска | См. закалку и вы- сокий отпуск |
| Искусственное старение (преры- вистое) | Стабилизирует размеры детали. Применяется после отпуска при обработке особо точных изделий, например, калибров, прецизионных деталей топливной аппаратуры | Нагрев до 110-, выдержка 2-3 часа, охлаждение в масле при 20-25 0С. Операция повторяется 3-4 раза. Иногда заменяется выдержкой до 100ч |
| Цементация (науглерожива ние) | Насыщение поверхностного слоя детали углеродом до концентрации 0,8-1%. Обеспечивает получение (после закалки) изделия с высокой твердостью и износостойкостью на поверхности и с вязкой сердцевиной. При- меняется для деталей, изготовленных из низкоуглеродистых сталей (до 0,25% углерода) | Нагрев деталей в герметически закрытой среде твердого или газообразного кар- бюризатора до температуры 900-950 0С, выдержка с медленным охлаждением |
| Нитроцементация | Одновременное насыщение поверхностного слоя детали N и С. В зависимости от температуры нагрева подразделяется на низкотемпературную (для повышения износостойкости режущего инструмента) и высокотемпературную (для создания износо- стойких деталей из малоуглеродистых легированных сталей) | Температура нагрева: а) 550-600 0С без последующей термообработки (низкотемпературная); б) 850-870 0С с последующей закалкой и низким отпуском высокотемпературная) |
|
|
|
|
|
|
|
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!