Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2020-01-13 | 116 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Введение-аннотация
В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – корпус.
На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.
Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).
Описание детали
Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав
Деталь «корпус» предназначена для установки наружного кольца подшипников качения, а также установки уплотнительного кольца и крышки с прокладкой, для герметичной установки.
Заготовка детали получается литьем из серого чугуна СЧ 15-32 (самый дешевый металлический материал, обладает хорошими литейными и антифрикционными свойствами, износостойкостью, способностью гасить вибрации).
Механические свойства:
Модуль упругости: ;
Допустимые напряжения при изгибе: ;
Допустимые напряжения при сжатии: ;
Допустимые напряжения при срезе: ;
Предел прочности при растяжении: ;
Твердость:
Химический состав:
Кремний – 0,3-5%
Марганец – до 1%
Сера – 0,1%
Углерод – 2,5%
Фосфор – 0,2%
Железо – остальное
1.2. Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования
Так как данная деталь является «корпусом» получаемым литьем, то не все поверхности у заготовки обрабатываются.
|
У детали будет только одна поверхность с шероховатостью , остальные имеют шероховатость и более, т. е. все поверхности (кроме ) будут обрабатываться за один проход, что не только удешевляет производство, но и уменьшает количество операций.
Так как данная деталь является ответственной, на нее задаются допуски по форме и расположению поверхностей: допуск параллельности – 0,04, допуск перпендикулярности – 0,016; овальность и конусообразность не более 0,015мм.
Определение производства
Определение типа производства
На данном этапе проектирования тип производства определяется приблизительно по годовому объему выпуска и массе.
Так как годовая программа выпуска , то по таблице [1 стр.123] определяем, что данное производство – крупносерийное.
Расчет размера партии и такта выпуска
Такт выпуска определяется по формуле:
где: - годовая программа выпуска
- фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе равен 4000)
Размер партии запуска определяется по формуле:
где: - периодичность запуска ( если один раз в квартал)
Разработка технологического процесса изготовления детали
Определение режимов резания
Фрезерование
Операция 015, фрезерование.
Глубина резания
Подача на черновое фрезерование [4]
Фреза твердосплавная Т15К6 ø160,
Скорость резания
где: - диаметр фрезы (160мм)
- стойкость фрезы (240мин)
- припуск (1,3мм)
- подача (0,2мм/зуб)
- ширина фрезеруемой поверхности (36 мм.)
- число зубьев фрезы (14 шт.)
Из нормативов выбираем коэффициенты [4]:
По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:
Расчетное значение n корректируем по паспорту станка. Принимаем:
Принимаем
Сверление
Операция 020.
Глубина резания
Подача при сверлении стали [4]:
Скорость резания:
|
Находим коэффициенты по нормативам [4]:
По рассчитанной скорости определяем число оборотов шпинделя:
Находим фактическую частоту:
Расчет штучного времени
На две операции штучное время рассчитываем поэлементно по формуле:
где: - основное время
- вспомогательное время
- время перехода
- число деталей в партии
На остальные операции время рассчитываем по приближенной формуле:
Сверлильная операция
Фрезерная операция
Расточная операция
Расчет норм времени сводим в таблицу 4.
Для фрезерной операции
Для сверлильной операции
Основное время в операции 015 состоит из двух составляющих: фрезерование + сверление
Вспомогательное время выбираем из нормативов [1]:
Операция 015:
Установка и снятие – 0,15 мин
Управление станком – 0,1 мин
Время на измерение – 0,16 мин
Операция 020:
Установка и снятие – 0,15 мин
Управление станком – 0,1 мин
Время на измерение – 0,32 мин
Время на обслуживание
Уточнение типа производства
После расчета норм времени уточняем тип производства по коэффициенту серийности.
так как ,то данное производство является среднесерийным.
Литература:
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.
2. Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М. Машиностроение, 1974.
4. Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1974 – Т1, 2.
5. Общемашиностроительные нормативы времени. – М. Машиностроение, 1980.
Введение-аннотация
В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – корпус.
На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.
Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).
|
Описание детали
Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав
Деталь «корпус» предназначена для установки наружного кольца подшипников качения, а также установки уплотнительного кольца и крышки с прокладкой, для герметичной установки.
Заготовка детали получается литьем из серого чугуна СЧ 15-32 (самый дешевый металлический материал, обладает хорошими литейными и антифрикционными свойствами, износостойкостью, способностью гасить вибрации).
Механические свойства:
Модуль упругости: ;
Допустимые напряжения при изгибе: ;
Допустимые напряжения при сжатии: ;
Допустимые напряжения при срезе: ;
Предел прочности при растяжении: ;
Твердость:
Химический состав:
Кремний – 0,3-5%
Марганец – до 1%
Сера – 0,1%
Углерод – 2,5%
Фосфор – 0,2%
Железо – остальное
1.2. Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования
Так как данная деталь является «корпусом» получаемым литьем, то не все поверхности у заготовки обрабатываются.
У детали будет только одна поверхность с шероховатостью , остальные имеют шероховатость и более, т. е. все поверхности (кроме ) будут обрабатываться за один проход, что не только удешевляет производство, но и уменьшает количество операций.
Так как данная деталь является ответственной, на нее задаются допуски по форме и расположению поверхностей: допуск параллельности – 0,04, допуск перпендикулярности – 0,016; овальность и конусообразность не более 0,015мм.
|
|
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!