Технологическая схема демонтажа и монтажа анодов

В анодомонтажном отделении или цехе выполняются одновременно три производственных процесса:

— очистка и снятие огарков;

— очистка и подготовка ниппелей и токоподводящих штанг, приготовление литейного чугуна;

— заливка новых обожженных анодов с заранее подготовленными токоподводящими анододержателями.

Для выполнения этих операций в анодомонтажное производство подаются из цеха электролиза отработанные аноды, а со склада обожженных анодов — новые аноды.

Анододержатели с анодными огарками завозят в анодомонтажное отделение после предварительной их очистки в цехе электролиза от глинозема и корки электролита.

Отработанные аноды направляются на участок предварительной очистки огарков от электролита в спец. камере.

Процесс предварительной очистки выполняется в следующем порядке:

— удаление твердой корки электролита;

— обдувка поверхности анодов сжатым воздухом;

— более тщательная очистка вручную.

При поступлении на первую стадию очистки траверса анододержателя фиксируется при помощи зажимов и жестко устанавливается в камере. Очистка производится горизонтальными резцами- пластинами, которые сдвигаются в горизонтальной плоскости и обдирают поверхность огарка. Пластины имеют форму гребенки, что позволяет очищать пронстранство между ниппелями.

Вторая ступень очистки производится жесткими щетками и обдувается сжатым воздухом

На третьей ступени очистных работ производится проверка поверхности огарка и при необходимости производится зачистка вручную.

Снятые остатки электролита и глинозема собираются в расположенный по каждой камерой желобчатый ленточный конвейер и направляются на переработку. 

От системы предварительной чистки огарки направляются к дробеструйной машине для окончательной очистки их поверхности металлической дробью.Полученные в процессе чистки остатки электролита и частицы кокса направляются в сборный бункер. Отделение металлической дроби от немагнитного материала проводится методом магнитной сепарации. Для снижения потерь дроби анодный огарок после выхода из дробеструйной машины подвергается обработке сжатым воздухом в камере обдувки.

Полностью очищенные анодные огарки подаются к машине для разрушения огарков Работа машины осуществляется в автоматическом режиме. для уменьшения нагрузки на транспортную систему ПТК (подвесной транспортный конвейер) анододержатель с огарком опускаются на опорную конструкцию, где закрепляются за траверсу. С помощью выдвижных штампов огарок раздавливается и удаляется с анододержателя. Освобожденные от огарков анододержатели направляются в накопитель машины для удаления чугунной заливки. Куски огарков направляются на дробление в щековую дробилку. Для последующего вовлечения в производство.

   Съем чугуна проводится в один или два приема. При каждом приеме штанга опускается и свободно фиксируется в вертикальном положении посредством зажимной колодки. Чугун удаляется одновременно с двух ниппелей. Если анододержатель 4-ниппельный, то для следующей пары ниппелей все операции повторяются. Чугунная заливка на ниппелях прижимается к упору посредством пневматического поршня и дробится. Освобожденный от чугунной заливки анододержатель извлекается из машины и проверяется на возможные повреждения и при необходимости направляется на ремонт.

Соосность приваренных к траверсе ниппелей относительно расположения ниппельных гнезд проводится специальным прибором. При этом определяются отклонения от допусков, предусмотренных по проекту. Поврежденные анододержатели отправляются на ремонтный участок.

После удаления чугунной заливки свободные анододержатели, а также отремонтированные анододержатели направляются к участку для дробеструйной чистки ниппелей и траверс. Машина оснащена турбинками, которые направляют струю дроби на ниппели и на траверсу. дробь циркулирует внутри машины с помощью соответствующих транспортных устройств и вновь попадает к турбинкам. Имеющийся воздушный сепаратор проводит разделение дроби и отходов, снятых с ниппелей и траверсы.

Контактные поверхности штанг зачищаются на шлифовальной машине Зачистка выполняется с двух сторон с помощью шлифовальных кругов.

Зачищенные анододержатели направляются на участок обработки ниппелей графитовой суспензией, используемой для предотвращения пригара чугунной заливки к ниппелям. Анододержатель подводится к ванночке с суспензией, которая поднимается и опускается при помощи гидравлики, погружая ниппели в суспензию. Во избежание расслаивания фаз суспензия непрерывно перекачивается через промежуточную емкость. Покрытые графитовой суспензией ниппели нагреваются и просушиваются путем индукционного нагрева в специальной проходной печи. После просушки суспензии окончательно подготовленные анододержатели направляются к заливочной станции.

Одновременно к заливочной станции поступают обожженные аноды. Подача анодов и анододержателей выполняется в рабочем такте заливочной станции. Процесс заливки анодов чугуном проводится в несколько ступеней:

— передача с роликового конвейера одного анода и установка его на литейный стол;

— совмещение анода с анододержателем путем опускания ниппелей в ниппельные гнезда;

— фиксация положения штанги и заливка чугуна, охлаждение чугунной заливки;

— перемещение смонтированного анода.

Заливка анодов производится из передвижной заливочной машины с ковшом

Снятый чугун от пресса подается на галтовочный барабан. От голтовочного барабана материал направляются в сборную камеру. Полученный чугунный скрап, подвергается очистки, разделяется по крупности подается в опрокидывающихся кюбели. Кюбели проходят через платформенные весы и подаются в индукционные печи.

 Анододержатели отбракованные по тем или иным признакам (повреждение штанг, ниппелей и др.) после отделения чугуна выводятся в ремонт.

Готовые аноды направляются либо в цех электролиза (прямо), либо на склад готовой продукции.