Дозирующее устройство вибропресса.

 

Анодная масса, с температурой, превышающей температуру плавления пека на 35-40°С но не ниже 150⁰С, из приемного бункера дозируется в весоизмерительную форму пресса, контролирующую количество загружаемого материала и равномерно распределяющую материал в пресс-форму(ы) вибростола(ов). Пресс-форма, с взвешенной порцией анодной массы накрывается герметичной крышкой, на массу опускается пригруз с матрицей, формирующей ниппельные гнезда и профиль верха анода, из-под нее удаляется воздух, производится вибропрессование. Затем производится обратное расцепление оборудования, измеряется высота анода, рассчитывается «кажущаяся» плотность, «зеленый» анод сталкивается со стола вибропресса на конвейер туннеля охлаждения, либо в приямок бракованных анодов. При выходе плотности или высоты анода за пределы допуска «зеленые» аноды отбраковывается в специальный приямок и после охлаждения, направляются на участок дробления «зеленого» и обожженного скрапа. По параметру: кажущаяся плотность - рассчитывается достаточность пека на сформированный гранулометрический состав. В систему управления дозированием синтетической шихты и пека вносятся корректировки. «Зеленая» анодная масса перекидным шибером сбрасывается в приемник бракованной массы на определенный временной интервал, позволяющий обновить накопительный бункер, конвейера и смеситель. Далее масса возвращается на вибропрессование с дальнейшей проверкой параметра «кажущаяся» плотность анода. Бракованная «зеленая» масса после охлаждения направляется на участок дробления «зеленого» и обожженного скрапа.

Тунель охлаждения анодов

  Готовые «зеленные» анодные блоки имеют температуру до 150⁰С и перед складированием их требуется охладить. Блоки как правило складируются штабелями высотой по несколько штук, недостаточно охлажденные блоки могут деформироваться под весом вышестоящих блоков.

Для охлаждения «зеленых» анодов использовать туннель охлаждения, с

форсунками, подающими воду на всю поверхность анодного блока, на всем протяжении туннеля. Охлаждаемые блоки транспортируются по туннелю роликовыми или пластинчатыми транспортерами. Время охлаждения примерно 40-50 мин поверхность блока охлаждается до 50⁰С, при этой температуре деформация блока исключается.

На выходе из конвейера охлаждения специальное устройство обеспечивает удаление воды из ниппельных гнезд с помощью сжатого воздуха. Вода из конвейеров охлаждения проходит очистку и охлаждение в заводской системе водооборота. Качественные аноды после конвейера охлаждения передаются на магистральный конвейер для транспортировки «зеленых» анодов в буферный склад «зеленых» анодов. Аноды передаются на транспортный конвейер через поворотное

устройство для последующей продольной транспортировки.

Буферный склад

 Буферный склад «зеленых» анодов предназначен для складирования,

временного хранения и передачи в отделение обжига «зеленых» анодов.

«Зеленые» аноды с передела прессования поступают в буферный склад, где

распределяются распределительным столом на 2 приводных конвейера. Приводной

конвейер накапливает пакет из 5 или 10 анодов, для последующей отгрузки краном

штабелером в автотранспорт.  

На буферном складе предусмотрено:

- крана штабелера грузоподъемностью 10т. 

- грузозахватный механизм под 5-6 анодов (в зависимости от типа анода), с захватом с торца анодов по длинной стороне.

- штабелирование «зеленых» анодов высотой в 5 рядов

- штабелирование и отгрузка анодов автопогрузчиком. 

-предусмотрено станция отбора проб с целью взятия проб пробоотборником для анализа физико-механических характеристик «зеленых» анодов.  

-автопогрузчик оснащается захватом под 1-2 анода с торцов по длинной стороне.

Качество «зеленых» анодов

Качество «зеленых» анодов принято оценивать прежде всего по их объемной плотности. Зависимость свойств обожженных анодов, т. е. готовой продукции, от объемной плотности «зеленых» анодов в графическом виде представлена на рис. 1.

Рис.1

На свойство «зеленых» анодов влияет температура размягчения пека, которая должна быть не ниже 85-90⁰С, т.е пек марки В.

Критерием качества сформованных блоков, кроме объемной плотности, является отсутствие трещин, сколов, непропресовок.

Объемная плотность контролируется на виброформовочной установке, как правило, автоматически путем замера высоты блока с последующим расчетом данных на ЭВМ. Контроль по другим показателям осуществляется визуально.

Оптимальные параметры виброформования анодов на современных машинах с вакуумированием, принятые в практике, составляют:

- амплитуда колебаний 2 — 5 мм,

 -частота 1500 — 2000 мин^-1,

-давление прессования 0,05 — 0,10 МПа

- длительность прессования 30 — 80 с.

-остаточный вакуум не более 5 кПа.

-температуры смешивания 170-180⁰ С,

- температура прессования массы не ниже 150⁰ С