Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2020-01-13 | 285 |
5.00
из
|
Заказать работу |
(ПОР-5)
Состав работ
1.1. Прием теплообменника в ремонт по акту представителем ремонтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по результатам проверки качества выполнения подготовительных работ (или теплообменник принимается в ремонт совместно с другими аппаратами установки по акту приема в ремонт всей установки в целом),
1.2. Разборка аппарата.
1.2.1.Снятие крышки распределительной камеры,
1.2.2.Снятие распределительной камеры.
1.2.3.Снятие крышки кожуха.
1.2.4.Демонтаж крышки плавающей головки.
1.3.Установка приспособления для гидроиспытания по меж
трубному пространству.
1.4.Выявление дефектных трубок опрессовкой на рабочее
давление.
1.5.Демонтаж трубного пучка.
1.6.Чистка аппарата.
1.6.1.Очистка трубок от отложений различными методами.
1.6.2.Чистка внутренней поверхности кожуха аппарата.
1.7.Наружный и внутренний осмотр кожуха, Ревизия резьбо
вых соединений, штуцеров и других элементов аппарата.
1.8.Ремонт корпуса аппарата, элементов плавающей головки.
1.8.1.Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-
чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия,
устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной
технологии или проекту.
1.8.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений аппарата.
1.8.3.Замена прокладок и крепежных деталей.
1.8.4.Ремонт или замена струбцин,
Проведение огневых работ внутри аппарата.
1.9 Ремонт трубного пучка.
1.9.1.Отглушение дефектных трубок металлическими проб
ками (до 30 % общего количества).
1.9.2.Подвальцовка трубок (до 20 % общего количества).
1.9.3.Частичная замена дефектных трубок.
1.10. Сборка аппарата.
1.10.1. Установка трубного пучка.
1.10.2. Установка приспособления для гидроиспытания.
1.10.3 Опрессовка (гидроиспытание) межтрубного простран
ства рабочим давлением.
1.10.4.Снятие приспособления для гидроиспытания.
1.10.5.Устранение дефектов и повторная опрессовка.
1.10.6.Монтаж крышки плавающей головки. -
1.10.7.Установка распределительной камеры.
1.10.8.Установка крышки распределительной камеры,
1.10.9.Гидравлическое испытание трубного пространства
теплообменника пробным давлением.
1.10.10. Установка крышки кожуха.
1.11. Гидравлическое испытание межтрубного пространства аппарата пробным давлением и сдача по акту представителю службы технического надзора предприятия или инспектору территориального органа Госгортехнадзора России.
1.32. Пневматическое испытание аппарата на герметичность рабочим давлением с оформлением акта по результатам испытания.
Порядок проведения работ
2.1.Получить инструктаж по охране труда, технике безопас
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на производство ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.
2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ, указанных в наряде-допуске, характером и объемом ра
бот на месте их выполнения.
Разболтить резьбовые соединения трубопроводов вруч
ную ключами или гайковертами, застропить и снять обвязочные
трубопроводы с применением ручной тали и монорельса. Скла
дировать на площадке.
2.4. Демонтаж резьбовых соединений осуществляют вручную
ключами или пневматическими и гидравлическими гайковерта
ми. Снять крышки аппарата и опустить их на монтажную пло
щадку с помощью тали и передвижного монорельса или крана.
2.5. Демонтаж резьбовых соединений распределительной ка
меры производить вручную ключами или пневматическими и
гидравлическими гайковертами. Снятие распределительной ка
меры и опускание ее на монтажную площадку осуществляют с
помощью тали и передвижного монорельса.
2.6. Если на корпусе аппарата установлены поворотные крон
штейны, то снятие крышек и распределительной камеры не про
изводят, а после разбалчивания отводят в сторону крышку и
распределительную камеру,
2.7.Перед началом работ после снятия крышек трубное и
межтрубное пространство теплообменника продуть паром. При
этом запрещается производство каких-либо работ с противопо
ложной стороны теплообменника.
2.8. При сильном «прикипании» уплотнительных поверхнос
тей фланцев крышек аппарата и распределительной камеры про
изводят первоначальный сдвиг фланцевого соединения специаль
ными приспособлениями (отжимными болтами). При этом крыш
ки, не имеющие шарнирного крепления к корпусу, должны быть
предварительно подвешены на стропах к крюку грузоподъемно
го механизма.
2.9. Снять струбцины, демонтировать резьбовые соединения
плавающей головки и крышку плавающей головки.
2.10. Произвести выявление дефектных трубок при гидрав
лическом испытании межтрубного пространства рабочим дав
лением. Для этого со стороны плавающей головки на место крыш
ки установить сальниковое приспособление (либо приспособле
ние другой конструкции), предназначенное для создания герме
тичности между корпусом и плавающей головкой. Появление
воды в любой из трубок или в местах вальцовки трубок в труб
ной решетке указывает на наличие дефектов, Дефектные труб
ки отмечаются краской и подлежат ремонту или замене.
Предварительный сдвиг трубного пучка выполняется с
помощою специальных приспособлений (отжимных болтов).
2.12. Выполнить частичное извлечение трубного пучка ле
бедкой, подвешивание его к крюку грузоподъемного механизма
(тали, автомобильного крана) при помощи хомутов и стропов, а
затем окончательное извлечение трубного пучка лебедкой и опус
кание его автокраном на прицеп-тяжеловоз (трейлер). После этого
транспортировать на место ремонта и очистки.
2.13. Для извлечения трубных пучков горизонтальных теп-
лообменных аппаратов, расположенных на различных высотах,
применяют, как правило, пневмоколесные или гусеничные кра
ны соответствующей грузоподъемности и экстракторы. Экст
рактор поднимают краном к теплообменнику, закрепляют на
корпусе при помощи опорной рамы и извлекают трубный пучок.
Затем экстрактор вместе с трубным пучком опускают на нуле
вую отметку.
2.14. Применение передвижных кранов и экстракторов для
ремонта горизонтальных теплообменных аппаратов, располо
женных на этажерках, допускается только при определенных
условиях, обеспечивающих доступ и возможность демонтажа
трубных пучков. При этом должны выдерживаться необходимые
размеры между перекрытиями, выступающими частями корпу
са теплообменника и применяемым экстрактором. Если эти раз
меры не выдерживаются, то передвижные краны не используют
ся, а применяются средства малой механизации (кран-балки,
монорельсы с талями и т.п.).
2.15. Демонтаж трубных пучков при ремонте вертикальных
теплообменников производят самоходными кранами, если теп
лообменник расположен на верхнем ярусе этажерки.
2.16. Если вертикальный теплообменник расположен на про
межуточном ярусе этажерки, возможность проведения монтаж-
но-демонтажных работ при извлечении трубного пучка должна
предусматриваться проектом. При этом должны быть предус
мотрены: необходимое пространство по высоте, специальные
проемы на нулевую отметку и возможность транспортирования
трубного пучка к месту ремонта. Для демонтажа трубных пуч
ков вертикально расположенных теплообменников применяют
мостовые краны, кран-балки, монорельсы и специальные метал
локонструкции. Организация монтажно-демонтажных работ при
извлечении трубных пучков конкретных теплообменников должна проводиться по отдельно разработанному проекту. 2,17, Чистка трубного пучка.
2,17.1. Чистка внутренней поверхности трубок гидромеханическим способом с применением штанги с соплом и насоса высокого давления или гидропневматическим способом с приме-• нением водовоздушного «пистолета». Работу проводят рабочие в прорезиненной спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах и защитных очках, с соблюдением предусмотренных мер безопасности.
2.17.2. Чистка наружной поверхности трубок пилообразной пластиной или гидромеханическим способом с применением гидромониторов.
2.18. Чистка внутренней поверхности кожуха аппарата вруч
ную щетками или гидромеханическим способом с применением
гидромониторов.
2.19. Произвести наружный осмотр аппарата с частным сня
тием теплоизоляции в местах промокания и-отсяаивания. Произ
вести внутренний осмотр аппарата: проверка на наличие вмя
тин на корпусе и днищах, свищей, трещин. Проверка состояния
штуцеров и резьбовых соединений. При работе с сильнокоррози
онными средами произвести зачистку точек на поверхности ко
жуха шлифмашинкой и замер толщины стенки кожуха ультра
звуковым толщиномером.
2.20. При ремонте кожуха теплообменника необходимо
руководствоваться требованиями документа «Сосуды и ап
параты. Общие технические условия на ремонт корпусов»
(ОТУ 2-92), в соответствии с которыми'разрабатывается тех
нология устранения дефектов кожуха и плакирующего по
крытия.
2.21. Ремонт кожуха, замену штуцеров теплообменника ог
невыми методами с использованием РДЭС и газосварки необхо
димо проводить после оформления нар яд а-до пуска на проведе
ние огневых работ внутри аппарата, наряда-допуска на прове
дение газоопасных работ и наряда-до пуск а на проведение работ
повышенной опасности на каждую рабочую зону, при положи
тельных анализах воздушной среды внутри аппарата.
2.22. По результатам внутреннего и наружного осмотра при наличии предписания инспектора отдела технического надзора или территориального органа Госгортехнадзора РФ произвести подварку дефектных участков сварных швов кожуха теплообменника, устранить другие дефекты кожуха, восстановить плакирующее покрытие стенки кожуха по технологии, разработанной в соответствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и.резьбовых соединений по отдельному наряду-до пуск у на проведение огневых работ и наряду-допуску на проведение газоопасных работ, при положительных анализах воздушной среды внутри аппарата. Произвести ремонт струбцин и резьбовых соединений струбцин.
2.23. Ремонт трубного пучка.
2.23.1.Отглушить дефектные теплообменные трубы, имею
щие свищи и трещины. Допускается отглушение до 20 % общего
количества труб. Зачистить концы дефектной трубы, забить ко
нусные металлические пробки с обеих сторон трубы.
2.23.2.Произвести подвальцовку труб, у которых в процес
се гидроиспытания выявлена неплотность соединения с трубной
решеткой, пневмомашиной.
2.24.Зачистить фланцевые соединения кожуха, крышек и рас
пределительной камеры от старых прокладок, Забоины, и риски
устранить шлифованием наждачной пастой.
2.25.Провести ревизию крепежных деталей, отбраковать и
заменить новыми. Годные шпильки прогнать плашкой на всю
длину нарезанной части.
2.26.Поднятие на высотную отметку и установка трубного
пучка в корпус теплообменника производится аналогично демон
тажу в обратной последовательности. При этом применяются
перечисленные в п, 2.12-2.16 грузоподъемные механизмы и сред
ства малой механизации.
2.27.Установить приспособление для гидроиспытания и про
вести гидравлическое испытание теплообменника по межтруб
ному пространству рабочим давлением по установленной мето
дике. Устранить выявленные дефекты.
Заменить прокладку между распределительной каме
рой и трубной решеткой.
2.29. Застропить распределительную камеру и установить с
применением тали и монорельса, собрать резьбовые соединения
вручную ключами или гайковертами.
2.30. Заменить прокладку под крышкой распределительной
камеры, застропить крышку, установить с применением тали и
монорельса, собрать резьбовые соединения крышки вручную
ключами или гайковертами.
2.31. Застропить крышку плавающей головки, установить с
применением тали и монорельса, собрать резьбовые соединения
плавающей головки с заменой прокладки.
2.32. Крышки и распределительную камеру вертикальных
теплообменников монтировать в обратной последовательности
аналогично демонтажу с использованием тех же средств и схем
механизации.
2.33. Провести гидравлическое испытание трубного простран
ства теплообменника пробным давлением с оформлением акта
по результатам гидроиспытания.
2.34. Заменить прокладку под крышкой кожуха, застро
пить крышку, установить с применением тали и монорельса,
собрать резьбовые соединения крышки вручную ключами или
гайковертами.
2.35.Провести гидравлическое испытание аппарата по меж
трубному пространству пробным давлением, в соответствии с
требованиями Методических указаний по гидравлическому ис
пытанию сосудов, работающих под давлением, по инструкции,
разработанной с учетом требований технического проекта, и
инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия-
изготовителя. Устранить выявленные дефекты. По результатам
гидравлического испытания оформить акт.
Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3,4-го клас
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или
инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про
водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер
жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта
ния на герметичность оформляются актом.
2.37. Застропить и подать детали обвязочных трубопрово
дов с применением тали. Установить и смонтировать трубопро-
водную обвязку.
2.38. Снять установленные заглушки и сдать теплообменник
из ремонта в эксплуатацию по акту.
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!