Замена сталеразливочного ковша

Непрерывная разливка стали.

В составе отделения непрерывной разливке стали находятся четыре МНЛЗ:

 

МНЛ3 № 1

Это четырехручьевая МНЛЗ радиального типа с радиальным кристаллизатором с базовым радиусом 12 м. Предназаначена для отливки заготовок сечением 300 х 360 мм и Ø430мм длиной не менее 2800 мм и не более 6100 мм. Рабочий диапазон скоростир разливки для заготовк блюмового сечения составляет 0,40-0,65 и/мин, для заготовок Ø430 мм 0,30-0,45 м/мин.

Рабочий уровень металла в промежуточном ковше составляет 800 мм от днища. Металлургическая длина не более 32,6 м Проектная производительность МНЛЗ составляет 700 тыс. тонн в год

 

МНЛ3 № 2

Это комбинированная двух-четырех речевая МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным кристаллизатором с загибом и разгибом слитка. Предназначена для отливки заготовок сечением от 240х1250 до 1515 длиной от 3700-9000 и заготовок сечением 240 х (310-575) длиной 3700-11400. Скорость разливки металла находится в диапазоне от 0,2 до 1,4 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше.1100 мм от днища. Металлургическая длина не более 32,2 м Проектная производительность МНЛЗ составляет 1100 тыс. тонн в год.

 

МНЛ3 № 3

Это двухручьевая МНЛЗ радиального типа с радиальным кристаллизатором с базовым радиусом 12 м. Предназначена для отливки блюмовых заготовок сечением 200 х (500 – 527)мм и балочных заготовок сечением 395х165х530 длиной от 3600мм до 11500мм. Скорость разливки металла находится в диапазоне от 0,2 до 1,2 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 800 мм от днища. Металлургическая длина не более.28 м

МНЛ3 № 4

Это Радиальная комбинированная одно-, двухручьевая МНЛЗ с прямолинейным кристаллизатором, предназначена для отливки заготовок толщиной 220, 250 и 300 мм в диапазоне ширины при одноручьевом варианте разливки 1500-2700, при сдвоенной 1150-1280 длиной от 6000 до 10000мм со скоростью разливки до 1,35 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 1000 мм от днища. Металлургическая длина не более 27,2 м Проектная производительность 1500 тыс. тонн в год

 

Технология непрерывной разливки

После установки сталеразливочного ковша на подъемно-поворотный стенд, на ковш устанавливается крышка, к шиберному затвору подсоединяется гидравлический цилиндр, разворотом траверсы поворотного стенда ковш устанавливается в рабочую позицию с поднятием его в крайнее верхнее положение.

Промежуточный ковш перемещается в позицию разливки, центрируется и поднимается в крайне верхнее положение. На ковш устанавливаются погружные стаканы, в воронку которых непосредственно перед стыковкой со стаканом – дозатором устанавливается герметизирующая воронка (адаптер). Ковш опускается, проверяется центровка погружных стаканов по оси кристаллизаторов.

Манипулятором в рабочее положение устанавливается защитная труба, в воронку которой устанавливается адаптер из эластичного огнеупорного материала, открывается шиберный затвор и промежуточный ковш наполняется металлом.

В случае не поступления металла в промежуточный ковш, защитная труба отсоединяется, при открытом шиберном затворе канал сталеразливочного стакана прожигают кислородом до появления металла. При стабилизации струи металла шиберный затвор закрывается и защитная труба манипулятором устанавливается в рабочее положение, после чего вновь открывается шиберный затвор.

При достижении уровня металла в промежуточном ковше 500 мм от днища, в промежуточный ковш на зеркало металла присаживается теплоизолирующая смесь. По ходу разливки плавки отдача шлакообразующей смеси в промежуточный ковш производят по мере ее проплавления. Оголения зеркала металла во время разливки плавки не допускается.

Наполнение кристаллизаторов металлом осуществляется двумя – тремя порциями в течении 5 -7 с. при массе жидкого металла в промежуточном ковше не менее 8 т. При этом необходимо следить, чтобы не были залиты стенки кристаллизатора.

После того, как отверстия глуходонного погружного стакана закроются металлом, а при использовании прямоточного стакана – его срез (прекращается искрение металла) в кристаллизатор присаживается шлакообразующая смесь.

После пуска машины включается подача аргона в стопора - моноблоки. Расход аргона устанавливается по поведению шлакового покрытия на мениске металла.

Рабочие скорости разливки устанавливаются в зависимости от сечения заготовки, группы стали, режима разливки и произведенного замера температуры металла в промежуточном ковше.

После стабилизации процесса разливки осуществляется переход на автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах.

В процессе разливки шлакообразующая смесь в кристаллизаторы подается небольшими порциями равномерно по всей площади. Поверхность смеси в кристаллизаторе должна быть темной. Яркого свечения смеси и оголения мениска металла не допускается. Шлак на поверхности металла должен быть жидкоподвижным, гарнисаж эластичным. Не допускается отдача шлакообразующей смеси с крышки кристаллизатора.

Не допускается при разливке образования мостов между корочкой слитка и погружным стаканом.

При замене погружного стакана в кристаллизатор дополнительно засыпается шлакообразующая смесь для утепления зеркала металла во время процесса замены, оголение металла не допускается.

Стопором перекрывается канал стакана - дозатора, скорость вытягивания слитка снижается до 0,2 м/мин. Уровень жидкого металла при смене стакана в кристаллизаторе не должен опускаться ниже середины высоты кристаллизатора.

После установки предварительно нагретого погружного стакана, двух-трехкратным открыванием и закрыванием стопора кристаллизатор наполняется металлом до нижнего уровня погружного стакана (при разливке через прямоточные стаканы) или до верха сталевыпускных окон стакана (при разливке металла через глуходонные стаканы), на зеркало металла присаживается шлакообразующая смесь. Затем кристаллизатор заполняется металлом до рабочего уровня.

В случае, если при замене погружного стакана подача металла в кристаллизатор не производилась более 3 минут, разливка на ручье прекращается и горячий слиток выводится из МНЛЗ.

Измерение температуры металла в промежуточном ковше производится в районе стопоров моноблоков не менее чем через 3 мин от начала разливки плавки, второй и последующие замеры через 10 – 20 мин после предыдущего.

В середине разливки из промежуточного ковша отбираются 2 пробы на химический анализ плавки. Каждая проба клеймится номером плавки и номером пробы. Пробы отправляются в экспресс - лабораторию.

 

Окончание разливки плавки.

По окончании разливки плавки из сталеразливочного ковша закрывается шиберный затвор и она переводится в резервную позицию. Сталеразливочный ковш поворачивается и снимается с подъемно-поворотного стенда разливочным краном.

Распределение оставшегося металла из промежуточного ковша по ручьям производится из расчета получения последней мерной заготовки с учетом минимальной величины хвостовой обрези от 800 до 1000 мм путем последовательного закрытия ручьев в автоматическом или ручном режимах.

По окончании подачи металла в кристаллизаторы закрываются стопора, прекращается подача аргона и промежуточный ковш тележкой переводится в резервную позицию над шлаковнями.

 

Методом "плавка на плавку" разливается при условии что в смежных плавках химический состав сталей был в пределах, оговоренных заказом на производство данной марки стали.

Замена промежуточного ковша

Находящийся в промежуточном ковше металл разливается до остатка металла 250-300 мм., по мере снижения уровня металла скорость разливки плавно снижается до пусковой. При достижении уровня в промежуточном ковше 250-300 мм все стопора перекрываются, толщину шлакообразующей смеси в кристаллизаторе доводят до 40-60 мм.

Уровень металла в кристаллизаторе опускается до половины высоты кристаллизатора, останавливаются механизмы вытягивания слитка, механизмы качания кристаллизаторов не выключаются, из кристаллизаторов удаляется шлаковый гарнисаж.

На разогретый промежуточный ковш устанавливаются погружные стаканы в воронки которых устанавливаются вставки из эластичного огнеупорного материала, ковш подается в позицию разливки.

Погружные стаканы центрируются относительно оси кристаллизаторов.

Траверса подъемно-поворотного стенда со сталеразливочным ковшом опускается в нижнее положение, открывается шиберный затвор и промежуточный ковш заполняется металлом.

При достижении веса металла в промежуточном ковше 8 – 10 т. открываются стопора и продолжается подача металла в кристаллизаторы.

Перерыв в подаче металла в кристаллизаторы при смене промежуточных ковшей не должен превышать 3 минуты. Если перерыв в подаче металла составил более 3 минут, разливка металла прекращается и слитки выводятся из МНЛЗ.

Пояс от перерыва разливки выводится из кристаллизаторов на пусковой скорости в течение 3 минут, после чего скорость разливки увеличивается в течение 3 минут до рабочей.

После выхода пояса из кристаллизатора включается подача воды на 4 и 5 зоны вторичного охлаждения.

После наполнения промежуточного ковша, закрывается шиберный затвор, в воронку защитной трубы устанавливается герметизирующий адаптер, манипулятором защитная труба устанавливается в рабочую позицию и вновь открывается шиберный затвор.

При замене промежуточного ковша длина переходной зоны определяется следующим образом: от заготовки предыдущей плавки отрезается кусок длиной 800 - 1000 мм от пояса, а от заготовок последующей плавки - кусок длиной не менее 500 мм от пояса.

Прогар футеровки ковшей

Основные причины прогара:

- нарушение технологии кладки и сушки ковша;

- деформация корпуса ковша;

- неудовлетворительная установка стакана в гнездовом кирпиче;

- подача под разливку ковша с изношенной футеровкой;

- наличие в швах футеровки остатков металла.

Ковш передается на аварийные емкости.

 

Непрерывная разливка стали.

В составе отделения непрерывной разливке стали находятся четыре МНЛЗ:

 

МНЛ3 № 1

Это четырехручьевая МНЛЗ радиального типа с радиальным кристаллизатором с базовым радиусом 12 м. Предназаначена для отливки заготовок сечением 300 х 360 мм и Ø430мм длиной не менее 2800 мм и не более 6100 мм. Рабочий диапазон скоростир разливки для заготовк блюмового сечения составляет 0,40-0,65 и/мин, для заготовок Ø430 мм 0,30-0,45 м/мин.

Рабочий уровень металла в промежуточном ковше составляет 800 мм от днища. Металлургическая длина не более 32,6 м Проектная производительность МНЛЗ составляет 700 тыс. тонн в год

 

МНЛ3 № 2

Это комбинированная двух-четырех речевая МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным кристаллизатором с загибом и разгибом слитка. Предназначена для отливки заготовок сечением от 240х1250 до 1515 длиной от 3700-9000 и заготовок сечением 240 х (310-575) длиной 3700-11400. Скорость разливки металла находится в диапазоне от 0,2 до 1,4 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше.1100 мм от днища. Металлургическая длина не более 32,2 м Проектная производительность МНЛЗ составляет 1100 тыс. тонн в год.

 

МНЛ3 № 3

Это двухручьевая МНЛЗ радиального типа с радиальным кристаллизатором с базовым радиусом 12 м. Предназначена для отливки блюмовых заготовок сечением 200 х (500 – 527)мм и балочных заготовок сечением 395х165х530 длиной от 3600мм до 11500мм. Скорость разливки металла находится в диапазоне от 0,2 до 1,2 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 800 мм от днища. Металлургическая длина не более.28 м

МНЛ3 № 4

Это Радиальная комбинированная одно-, двухручьевая МНЛЗ с прямолинейным кристаллизатором, предназначена для отливки заготовок толщиной 220, 250 и 300 мм в диапазоне ширины при одноручьевом варианте разливки 1500-2700, при сдвоенной 1150-1280 длиной от 6000 до 10000мм со скоростью разливки до 1,35 м/мин. Рабочий уровень металла в промежуточном ковше 1000 мм от днища. Металлургическая длина не более 27,2 м Проектная производительность 1500 тыс. тонн в год

 

Технология непрерывной разливки

После установки сталеразливочного ковша на подъемно-поворотный стенд, на ковш устанавливается крышка, к шиберному затвору подсоединяется гидравлический цилиндр, разворотом траверсы поворотного стенда ковш устанавливается в рабочую позицию с поднятием его в крайнее верхнее положение.

Промежуточный ковш перемещается в позицию разливки, центрируется и поднимается в крайне верхнее положение. На ковш устанавливаются погружные стаканы, в воронку которых непосредственно перед стыковкой со стаканом – дозатором устанавливается герметизирующая воронка (адаптер). Ковш опускается, проверяется центровка погружных стаканов по оси кристаллизаторов.

Манипулятором в рабочее положение устанавливается защитная труба, в воронку которой устанавливается адаптер из эластичного огнеупорного материала, открывается шиберный затвор и промежуточный ковш наполняется металлом.

В случае не поступления металла в промежуточный ковш, защитная труба отсоединяется, при открытом шиберном затворе канал сталеразливочного стакана прожигают кислородом до появления металла. При стабилизации струи металла шиберный затвор закрывается и защитная труба манипулятором устанавливается в рабочее положение, после чего вновь открывается шиберный затвор.

При достижении уровня металла в промежуточном ковше 500 мм от днища, в промежуточный ковш на зеркало металла присаживается теплоизолирующая смесь. По ходу разливки плавки отдача шлакообразующей смеси в промежуточный ковш производят по мере ее проплавления. Оголения зеркала металла во время разливки плавки не допускается.

Наполнение кристаллизаторов металлом осуществляется двумя – тремя порциями в течении 5 -7 с. при массе жидкого металла в промежуточном ковше не менее 8 т. При этом необходимо следить, чтобы не были залиты стенки кристаллизатора.

После того, как отверстия глуходонного погружного стакана закроются металлом, а при использовании прямоточного стакана – его срез (прекращается искрение металла) в кристаллизатор присаживается шлакообразующая смесь.

После пуска машины включается подача аргона в стопора - моноблоки. Расход аргона устанавливается по поведению шлакового покрытия на мениске металла.

Рабочие скорости разливки устанавливаются в зависимости от сечения заготовки, группы стали, режима разливки и произведенного замера температуры металла в промежуточном ковше.

После стабилизации процесса разливки осуществляется переход на автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах.

В процессе разливки шлакообразующая смесь в кристаллизаторы подается небольшими порциями равномерно по всей площади. Поверхность смеси в кристаллизаторе должна быть темной. Яркого свечения смеси и оголения мениска металла не допускается. Шлак на поверхности металла должен быть жидкоподвижным, гарнисаж эластичным. Не допускается отдача шлакообразующей смеси с крышки кристаллизатора.

Не допускается при разливке образования мостов между корочкой слитка и погружным стаканом.

При замене погружного стакана в кристаллизатор дополнительно засыпается шлакообразующая смесь для утепления зеркала металла во время процесса замены, оголение металла не допускается.

Стопором перекрывается канал стакана - дозатора, скорость вытягивания слитка снижается до 0,2 м/мин. Уровень жидкого металла при смене стакана в кристаллизаторе не должен опускаться ниже середины высоты кристаллизатора.

После установки предварительно нагретого погружного стакана, двух-трехкратным открыванием и закрыванием стопора кристаллизатор наполняется металлом до нижнего уровня погружного стакана (при разливке через прямоточные стаканы) или до верха сталевыпускных окон стакана (при разливке металла через глуходонные стаканы), на зеркало металла присаживается шлакообразующая смесь. Затем кристаллизатор заполняется металлом до рабочего уровня.

В случае, если при замене погружного стакана подача металла в кристаллизатор не производилась более 3 минут, разливка на ручье прекращается и горячий слиток выводится из МНЛЗ.

Измерение температуры металла в промежуточном ковше производится в районе стопоров моноблоков не менее чем через 3 мин от начала разливки плавки, второй и последующие замеры через 10 – 20 мин после предыдущего.

В середине разливки из промежуточного ковша отбираются 2 пробы на химический анализ плавки. Каждая проба клеймится номером плавки и номером пробы. Пробы отправляются в экспресс - лабораторию.

 

Окончание разливки плавки.

По окончании разливки плавки из сталеразливочного ковша закрывается шиберный затвор и она переводится в резервную позицию. Сталеразливочный ковш поворачивается и снимается с подъемно-поворотного стенда разливочным краном.

Распределение оставшегося металла из промежуточного ковша по ручьям производится из расчета получения последней мерной заготовки с учетом минимальной величины хвостовой обрези от 800 до 1000 мм путем последовательного закрытия ручьев в автоматическом или ручном режимах.

По окончании подачи металла в кристаллизаторы закрываются стопора, прекращается подача аргона и промежуточный ковш тележкой переводится в резервную позицию над шлаковнями.

 

Методом "плавка на плавку" разливается при условии что в смежных плавках химический состав сталей был в пределах, оговоренных заказом на производство данной марки стали.

Замена сталеразливочного ковша

Уровень металла в промежуточном ковше перед сменой сталеразливочного ковша поднимается до максимально возможной высоты.

Сталеразливочный ковш с очередной плавкой подается в резервную позицию на поворотный стенд не позднее, чем за 10 минут до окончания разливки предыдущей плавки.

В резервной позиции к шиберному затвору сталеразливочного ковша подсоединяется гидроцилиндр, осматривается его состояние.

Окончание разливки металла из сталеразливочного ковша производится без отсоединения защитной трубы от стакана коллектора шиберного затвора. Закрытие шиберного затвора осуществляется сразу же после попадания первых порций шлака из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш (определяется визуально по покраснению шлака на поверхности металла в промежуточном ковше вокруг защитной трубы). Защитная труба отсоединяется от стакана коллектора шиберного затвора и осматривается старшим разливщиком или сменным мастером, при ее удовлетворительном состоянии воронка и внутренний канал трубы очищается от металла и она используется вторично.

После закрытия шиберного затвора и снятия защитной трубы сталеразливочный ковш с очередной плавкой подъемно-поворотным стендом устанавливается в рабочую позицию.

После центрирования сталеразливочного ковша на очищенную внутреннею полость воронки защитной трубы устанавливают адаптер из эластичного огнеупорного материала, после чего манипулятором защитная труба устанавливается в рабочую позицию и открывается шиберный затвор сталеразливочного ковша.

В случае не поступления металла защитная труба отсоединяется при открытом шиберном затворе, канал шиберного затвора сталеразливочного ковша прожигают кислородом с помощью кислородной трубки. При стабилизации струи металла шиберный затвор закрывается и защитная труба манипулятором устанавливается в рабочее положение, после чего открывается шиберный затвор. Разливка металла без применения защитной трубы не должно превышать 1 мин. Перерыв с момента закрытия шиберного затвора и последующего открытия с защитной трубой не должен превышать 40 с.

Уровень металла в промежуточном ковше поднимается до рабочего, при необходимости, на поверхность металла в промежуточном ковше, добавляется утепляющая смесь.

Если при смене сталеразливочных ковшей уровень металла в промежуточном ковше снижается ниже 500 мм, скорость вытягивания слитка поэтапно снижается. Если такое снижение не является достаточным для обеспечения стыковки со следующим сталеразливочным ковшом, то скорость разливки увеличивается до рабочей, разливка серии плавок на МНЛЗ прекращается.

Замена промежуточного ковша

Находящийся в промежуточном ковше металл разливается до остатка металла 250-300 мм., по мере снижения уровня металла скорость разливки плавно снижается до пусковой. При достижении уровня в промежуточном ковше 250-300 мм все стопора перекрываются, толщину шлакообразующей смеси в кристаллизаторе доводят до 40-60 мм.

Уровень металла в кристаллизаторе опускается до половины высоты кристаллизатора, останавливаются механизмы вытягивания слитка, механизмы качания кристаллизаторов не выключаются, из кристаллизаторов удаляется шлаковый гарнисаж.

На разогретый промежуточный ковш устанавливаются погружные стаканы в воронки которых устанавливаются вставки из эластичного огнеупорного материала, ковш подается в позицию разливки.

Погружные стаканы центрируются относительно оси кристаллизаторов.

Траверса подъемно-поворотного стенда со сталеразливочным ковшом опускается в нижнее положение, открывается шиберный затвор и промежуточный ковш заполняется металлом.

При достижении веса металла в промежуточном ковше 8 – 10 т. открываются стопора и продолжается подача металла в кристаллизаторы.

Перерыв в подаче металла в кристаллизаторы при смене промежуточных ковшей не должен превышать 3 минуты. Если перерыв в подаче металла составил более 3 минут, разливка металла прекращается и слитки выводятся из МНЛЗ.

Пояс от перерыва разливки выводится из кристаллизаторов на пусковой скорости в течение 3 минут, после чего скорость разливки увеличивается в течение 3 минут до рабочей.

После выхода пояса из кристаллизатора включается подача воды на 4 и 5 зоны вторичного охлаждения.

После наполнения промежуточного ковша, закрывается шиберный затвор, в воронку защитной трубы устанавливается герметизирующий адаптер, манипулятором защитная труба устанавливается в рабочую позицию и вновь открывается шиберный затвор.

При замене промежуточного ковша длина переходной зоны определяется следующим образом: от заготовки предыдущей плавки отрезается кусок длиной 800 - 1000 мм от пояса, а от заготовок последующей плавки - кусок длиной не менее 500 мм от пояса.