Рабочая программа профессионального модуля ПМ. 03

М е х аниз м о в станка

С о де р ж а н ие

Практиче с ки е занятия

36

С о держание

Самостоятельная работа обучающихся

99

Проработка конспекта лекций

Подготовка к практическим работам

Составление рефератов

Самостоятельное изучение отдельных тем дисциплины

Подготовка к контрольным работам и зачетным занятиям

Тематика домашних заданий

1.  Изучение условно-графических обозначений элементов приводов станка

2.  Чтение кинематических схем станков

3.  Составление уравнений кинематического баланса станков

4.  Решение задач на настройку гитары сменных зубчатых колес

5.  Изучение способов регулирования скоростей в станках

6.  Изучение способов регулирования подач

7.  Изучение способов преобразования вращательного движения в поступательное в металлорежущих станках

8.  Изучение органов управления станком

9.  Расчет зазора в передаче винт-гайка качения

Содержание

Метрологическое обеспечение

2

Основные характеристики средств измерений

Универсальные средства для измерения параметров детали

Специальные средства для измерения параметров детали

Основные понятия о точности и взаимозаменяемости в машиностроении.

Виды размеров и отклонений. Понятие допуска. Виды посадок. Понятие зазора и натяга. Допуск посадки. Определение годности заданных величин действительных размеров. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Система допусков и посадок гладких калибров

Виды расчета размерных цепей.

Допуски формы и расположения поверхностей Шероховатость и волнистость поверхности

Нормирование точности подшипников качения

Точность и контроль углов и гладких конусов

Точность и контроль шпоночных соединений

Точность и контроль шлицевых соединений

Точность и контроль резьбовых соединений

Точность и контроль зубчатых колес

Практические занятия

Практиче с ки е занятия

70

1.

2.

3.

4.

7

8

5.

6.

9.

16

10.

11

12

13.

14

15

17

18.

19.

20

21

22.

23.

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

Лабораторные работы

18

1.

Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами                                                

2.

Оценка точности детали

3

Измерение радиального и торцевого биений

4

Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой

5

Измерение размеров деталей микрометрическими приборами

6

Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности

7

Измерение углов угломерами

8

Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов

9

Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков

Содержание

Содержание

1.

Основные сведения о системе автоматизированного контроля. Задачи автоматического контроля. Классификация средств автоматического контроля. Системы пассивного и активного контроля

2

2

Комплексный контроль качества изделий в машиностроении. Системы пассивного контроля – структурные схемы, назначение и взаимосвязь отдельных блоков

3

Системы активного контроля.Комплексный контроль качества изделий в машиностроении. Системы активного контроля – структурные схемы, назначение и взаимосвязь отдельных блоков.

Практиче с ки е занятия

36

Анализ и разбор чертежей сборочных единиц. Анализ размерных цепей сборочных единиц.

37

Анализ чертежа детали типа «Зубчатое колесо» (сборочных единиц) и его технологического процесса

38

Выбор средств контроля линейных параметров

39

Выбор средств контроля угловых параметров

Содержание

1.

Основные службы производственного контроля изделий. Службы контроля конструкторской и технологической документации

2

2

Стадии производственного контроля. Контроль материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий на соответствие конструкторской документации и нормативно-технологическим документам на ее поставку.     

3

Контроль средств контроля и технологической оснастки Приемочный контроль качества. Контроль на стадии эксплуатации изделия.

4

Виды брака. Способы его предупреждения и устранения

5

Технологическая документация проведения контроля качества деталей требованиям технической документации. Формы документов, оформляемых по результатам контроля

6

Разработка мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемых изделий

Практиче с ки е занятия

40

Определение шероховатости элементов детали «Зубчатое колесо» по профилограммам

41

Определение шероховатости зубчатых колес на основе применения микроинтерферометров

42

Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса

Содержание

2

1

Методика проектирования контрольно-измерительных приспособлений. Назначение и разновидности применяемых конструкций. Последовательность и содержание проектных работ

2

Типовые схемы контроля. Элементы контрольных приспособлений

3

Обоснование выбора схемы контрольного приспособления

4

Контрольные приспособления, построенные на пневматическом методе измерения

5

Приспособления для контроля отклонений формы и  точности взаимного расположения деталей

6

Конструкции приспособлений. Изучение конструкций контрольно-измерительных средств и правил оформления чертежей для контроля линейных размеров

7

Изучение конструкций контрольно-измерительных средств и правил оформления чертежей для контроля угловых размеров

8

Изучение конструкций контрольно-измерительных средств и правил оформлений чертежей для контроля отклонений расположения поверхностей

9

Изучение конструкций контрольно-измерительных средств и правил оформления чертежей приспособлений для контроля расположений отверстий

Лабораторные работы

10

Измерение толщины зуба хордовым зубомером

11

Измерение длины общей нормали

12

Измерение радиального биения зубчатого венца колеса

13

Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками

14

Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек

Самостоятельная работа обучающихся

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и нормативной документации, выполнение индивидуальных заданий.

Подготовка к практическим работам, оформление лабораторных и практических работ, отчетов и подготовка к их защите

118

Тематика домашних заданий

1. Знакомство со стандартами. Правила единства измерений при использовании различных измерительных средств.

2. Возможности различных измерительных инструментов в зависимости от точности контролируемого параметра

3. Анализ сборочных чертежей, назначение и расчет посадок

4. Знакомство со стандартом ISO по обеспечению требуемого качества изделий

5. Российская система калибровки. Положение о Российской системе калибровки (РСК). Порядок составления графиков поверки (калибровки) средств измерений. Поверочные схемы

6. Возможность практического применения различных методов контроля

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация        профессионального модуля предполагает наличие учебного

кабинета технологии машиностроения; мастерских: слесарной и механической; лабораторий:  метрологии,  стандартизации и  подтверждения  соответствия; процессов формообразования и инструментов; технологического оборудования и оснастки.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология машиностроения»:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Комплект деталей; Комплект инструментов; Комплект чертежей;

Комплект бланков технологической документации;

Наглядные пособия (стенды).

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

1. Слесарной:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

Набор слесарных инструментов; Набор измерительных инструментов; Приспособления;

Заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

Наборы инструментов;

Заготовки.

3. Участок станков с ЧПУ.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1. Технологического оборудования и оснастки:

Станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные;

Наборы заготовок, инструментов, приспособлений;

Комплект плакатов;

Комплект учебно-методической документации.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: технологическое оборудование; технология машиностроения; технологическая оснастка; программирование для автоматизированного оборудования; информационные технологии в профессиональной деятельности. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года..

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Экспертная оценка

Экспертиза оформления титульного листа и оглавления

Экспертиза раздела 1 «Паспорт примерной программы профессионального модуля»

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Экспертная оценка

Примечание

(или отсылка, если объем текста велик)

рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...