Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2019-11-11 | 586 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Повышение точности размеров в партии обработанных деталей и производительности труда на операции достигается применением направляющих и вспомогательных устройств, которые можно разделить на три группы:
Устройства для направления
и координирования инструмента
Для устранения упругих деформаций инструмента и придания ему определенного положения относительно заготовки применяют направляющие элементы: кондукторные втулки и копиры.
Кондукторные втулки применяют в сверлильных и расточных приспособлениях. Постоянные втулки (рисунок 2.31,а) применяют в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстий одним инструментом; сменные втулки (рисунок 2.31,б,в) – в приспособлениях для массового и крупносерийного производств; быстросменные втулки с замком (рисунок 2.31,г) – при обработке отверстия несколькими последовательно сменяемыми инструментами. Сменные и быстросменные втулки 1 вставляют в постоянные 2 (по посадке H7/g6), которые запрессовывают в корпус 3 приспособления (по посадке H7/n6). На буртике быстросменной втулки 1 имеются две выемки для крепления головки крепежного винта 5 и для прохода головки при смене втулки.
Рисунок 2.31. Кондукторные втулки |
На рисунке 2.31,д показана специальная кондукторная втулка для обработки отверстия в углублении заготовки 2, а на рисунок 2.31,е – для сверления отверстия в цилиндрической заготовке.
Применение кондукторных втулок позволяет устранить разметку, уменьшает увод оси отверстия и разбивку диаметра обрабатываемого отверстия. Точность диаметра отверстий повышается в среднем на 50% по сравнению с точностью при обработке без кондукторных втулок.
Втулки для сверления отверстий диаметром до 25 мм изготовляют из сталей У10А, У12А или 9ХС (с закалкой до твердости HRCэ 63...66); для отверстий диаметром более 25 мм – из стали 20 или 20Х с цементацией на глубину 0,8...1,2 мм и закалкой до той же твердости. Ориентировочный срок службы кондукторных втулок 10000...15000 сверлений при l £ d. Значительное увеличение износостойкости втулок (в 5...8 раз) достигается изготовлением их из твердого сплава или запрессовкой твердосплавных вставок в нижнюю часть втулок, где наблюдается наибольший износ.
Копиры применяют при обработке фасонных и сложнопрофильных поверхностей. Назначение копиров направлять режущий инструмент для получения заданной траектории его движения относительно заготовки.
Рисунок 2.32. Обработка замкнутого контура по копиру |
На рисунке 2.32 показаны три схемы обработки замкнутого контура на фрезерном станке. Когда диаметры ролика 1 и фрезы 2 равны, профиль копира 3 идентичен профилю обработанной детали 4 (рисунок 2.32,а). Если диаметр ролика не равен диаметру фрезы, профиль копира эквидистантен профилю детали (рисунок 2.32,б). Если оси ролика и фрезы не лежат на одной прямой, профили детали и копира отличаются (рисунок 2.32,в). Скрепленные заготовка и копир вращаются вокруг общей оси. Расстояние между заготовкой и осью фрезы изменяется в соответствии с профилем копира и формируется нужный профиль детали.
Копир и ролик выполняют из высокоуглеродистой или цементируемой стали, закаленной до твердости HRCэ 59...63.
Установы и шаблоны
Угловые 1 и высотные 2 установы применяют для контроля положения инструмента при настройке и поднастройке станка (рисунок 2.33). Установы закрепляют на корпусе приспособления, при этом их эталонные поверхности располагают ниже обрабатываемых поверхностей, чтобы не мешать проходу режущего инструмента.
Рисунок 2.33 – Угловые (а) и высотные (б, в) установы |
Правильное положение инструмента находят введением между установом и режущей кромкой инструмента щупа 3 или подведением инструмента к установу, если последний не мешает выполнению операции. Для настройки по щупу
где и – наибольший и наименьший выполняемые размеры; – наименьшая упругая деформация технологической системы; – толщина щупа (2...3 мм); – установочный размер.
Погрешность настройки = 0,02...0,003 мм,
где – погрешность установки инструмента на размер по щупу.
Для настройки по установу без щупа:
.
Установы изготавливают из стали 20Х, цементируют на глубину 0,8...1,2 мм и закаливают до твердости HRCэ 56...61.
Корпусы приспособлений
Корпус – базовая деталь, объединяющая все элементы приспособления в единую конструкцию, на которой монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы.
Корпус должен удовлетворять следующим требованиям:
Для изготовления корпусов обычно применяют серый чугун (СЧ12, СЧ15, СЧ18, СЧ20) и стали (Ст3, 20, 30). В отдельных случаях для корпусов поворотных приспособлений для облегчения их перемещения применяют легкие сплавы на алюминиевой основе, а также магниевые сплавы.
Корпусы приспособления изготовляют литьем, сваркой, ковкой, резкой, используя сортовой материал (прокат), а также сборкой из отдельных элементов.
Вопросы для самопроверки
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!