Электроды для ручной электродуговой сварки

Для получения высококачественного сварного соединения необходимо правильно подобрать электроды для ручной дуговой сварки. Только в этом случае стык получится прочным, герметичным и долговечным. Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в виде стержней, выполненных из холоднотянутой калиброванной сварочной проволоки, на которую наносят слой защитного покрытия. В зависимости от толщины покрытия электроды разделяются на тонкопокрытые, с толщиной слоя обмазки 0,1…0,3 мм и толстопокрытые, с толщиной слоя обмазки до 2 мм[1].

Тонкие покрытия предназначаются для увеличения устойчи-вости горения дуги и поэтому часто называются ионизирующими покрытиями. Наиболее распространённым ионизирующим покры-тием является меловое, состоящее по массе из 80…85 % мелко просеянного мела СаСО₃ и 15…20 % жидкого натриевого стекла Na₂O·SiO₂. Сварные швы, выполненные этими электродами, из-за отсутствия защиты расплавленного металла обладают низким пределом прочности и низкой пластичностью. Для получения сварных швов с высокими показателями прочности и пластичности пользуются электродами с толстым покрытием. Поэтому эти покрытия называют качественными. Качественное покрытие выполняет следующие функции: обеспечивает устойчивое горение дуги; защищает расплавленный металл шва от воздействия кислорода и азота воздуха; раскисляет образующиеся в металле шва оксиды и удаляет невосстанавливаемые оксиды в шлак; изменяет состав наплавляемого металла вводом в него легирующих примесей; удаляет серу и фосфор из расплавленного металла шва; образует шлаковую корку над металлом шва, замедляет его охлаждение и тем самым способствует выходу газов и неметаллических включений на поверхность металла шва. Для выполнения перечисленных выше функций электродное качественное покрытие должно содержать компоненты, которые условно можно разделить на четыре группы.

  К первой группе можно отнести ионизирующие вещества, кото-

рые вводятся для снижения эффективного потенциала ионизации (табл. 1.1). Они обеспечивают стабильное горение дуги.

Таблица 1.1

 Значение потенциалов ионизации металлов, применяемых в покрытиях

В основном это соли щелочных и щелочноземельных металлов (К, Na, Ca, Ва, Li  и др.). Они чаще применяются в виде:

1) углекислых солей: мел (мрамор) СаСО₃, поташ К₂СО₃, углекислый барий ВаСО₃, сода Na₂CO₃;

2) соединений: хромата калия K₂CrO₄, титанового концентрата (FeO∙TiO₂), марганцевой руды (MnO₂∙Mn₂O₃), полевого шпата (К₂О∙Al₂O₃∙6SiO₂),  плавикового шпата (CaF₂)  и др.

Ионизация газовой среды характеризуется степенью ионии-зации, т. е. отношением числа заряженных частиц в данном объеме к первоначальному числу частиц (до начала ионизации). При полной ионизации степень ионизации будет равна единице. Из рис. 1.4. видно, что при температурах 6000…8000 ºС такие вещества как калий, натрий, кальций и другие обладают достаточно высокой степенью ионизации.

Рис.1.4. Степень ионизации некоторых элементов от температуры нагрева

  Ко второй группе относятся газообразующие, и шлакообразующие вещества, которые создают в зоне дуги газовую защитную оболочку, а в зоне шва – шлаковую защиту расплавленного металла шва. К газообразующим можно отнести неорганические (мрамор СаСО₃, магнезит МgСО₃ и др.) и органические (крахмал, древесная мука и т. п.) вещества. Все эти вещества образуют защитный барьер из CO₂ вокруг сварочной ванны.

При помощи шлакообразующих компонентов вокруг сварочной ванны создается защитная шлаковая пленка, препятствующая окислительным процессам. Они представляют собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнезем, плавиковый шпат).

Третью группу представляют   легирующие вещества, которые в процессе сварки переходят из покрытия в металл шва и легируют его для придания тех или иных физико-механических свойств. К этой же группе можно отнести раскисляющие вещества, которые благо-даря большому сродству к кислороду очищают металл шва от окис-лов и выводят их в шлак. Легирующие элементы и раскислители – кремний, марганец, титан, алюминий и другие, а также сплавы этих элементов с железом в виде ферромарганца, ферросилиция и ферро-титана. Их применяют для наполнения сварочной ванны легирующими элементами, придавая металлу нужный состав. Алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;

К четвёртой группе - связующие вещества для придания покрытию монолитности и определенной прочности после его высыхания. В качестве связующего вещества, как уже упоминалось, часто применяют водные растворы силикатов натрия, называемые жидким стеклом Na₂O·SiO₂.

Для повышения производительности (для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени) и облегчения повторного зажигания дуги в электродные покрытия вводят железный порошок. Его содержание может достигать до 60 % массы покрытия. Таким образом, во все группы веществ, образующих покрытие, входят элементы (см. табл. 1.1 и рис. 1.4) с низким потенциалом ионизации в виде различных химических соединений.

Практическая часть