Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2019-10-30 | 167 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Р Ф
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
“Технологии машиностроения и оборудование”
Часть I
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
РАЗДЕЛ 2. ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Уфа 2003…11
Содержание
Введение
Общие сведения о технологическом оборудовании
Литейное оборудование…………………………………………………
Кузнечно – прессовое оборудование……………………………………
Введение…………………………………………………………………..
|
|
Раздел 4. Оборудование и технология сварки | |||
Введение……………………………………………………………. | 111 | ||
4.1 | История развития сварочного производства | 111 | |
4.2. | Свойства сварочной дуги и требования к источникам питания | 115 | |
4.2.1.Физические процессы в сварочной дуге | |||
4.2.2. Требования к источникам питания электрической дуги | |||
4.3. | Основные типы источников питания и их условное обозначение (маркировка)……………………………………… | 121 | |
4.4. | Электроды для ручной электродуговой сварки | 122 | |
4.5. | Технология ручной электродуговой сварки | 123 | |
4.6. | Автоматическая дуговая сварка под флюсом…………………. | 130 | |
4.7. | Электрошлаковая сварка………………………………………… | 133 | |
4.8. | Электроконтактная сварка…………………………….. | 137 | |
4.9. | Холодная сварка……………………………………………… | 140 | |
4.10. | Газоэлектрическая сварка(в аргоне, углекис. газе) | 146 | |
4.11. | Плазменная сварка……………………………………………. | 152 | |
4.12. | Электронно-лучевая сварка……………………………………………… | 153 | |
5.. | Механическая обработка заготовок резанием……………. | 162 | |
5.1. | Методы обработки металлов резанием | 163 | |
Методы формообразования поверхностей деталей машин | 165 | ||
Поверхности на обрабатываемых заготовках……………… | |||
Элементы резания при точении…………………………….. | |||
5.2. | Классификация металлорежущих станков | 168 | |
5.3. | Обработка заготовок на токарно-винторезных станках... | ||
5.3.1. Типы токарных резцов и их назначение……………... | 169 | ||
5.3.2. Устройство токарно-винторезного станка…………… | |||
5.4. | Обработка заготовок на фрезерных станках……………… | 170 | |
Характеристика метода фрезерования…………………………. | 170 | ||
Типы фрез и их назначение…………………………………………… | 172 | ||
Типы фрезерных станков и их назначение…………………… | 175 | ||
5.5. | Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках … | 160 | |
Характеристика методов сверления и растачивания………… | 161 | ||
Типы свёрл, зенкеров и развёрток……………………………. | 163 | ||
Вертикально – сверлильный станок, его назначение и устройство………………………………………………………….. | 165 | ||
5.6. | Абразивная обработка материалов на шлифовальных станках……………… | 170 | |
Абразивные инструменты и их назначение……………………………… | 170 | ||
Схемы шлифования………………………………………………………….. | 175 | ||
Список литературы……………………………….……………………………………..
| 179 |
Введение
Качество подготовки студентов, обучающихся в области экономики, управления, финансов и коммерции, в значительной степени определяется их способностью понимать и анализировать производственные процессы, мыслить категориями современной экономической и технологической науки, применять на практике достижения научно- технического прогресса, видеть перспективы экономического, технического, технологического новшества. В основе формирования таких качеств специалиста важное место занимает дисциплина “Технологии машиностроения и оборудование”. Без глубокого понимания сущности технологических процессов машиностроения, не владея технологи-ческой терминологией, экономист в условиях промышленного производства не может выполнять свои функции на уровне современных требований. В этой связи данная дисциплина предназначена для технологической подготовки экономистов широкого профиля. В программе наиболее важными являются следующие рассматриваемые темы: основные направления и закономерности научно-технического прогресса, технология заготовительного производства и его прогрессивные направления развития и совершенствования, анализ систем технологий на примере машиностроительного производства.
Технология машиностроения – наука о производстве деталей машин и аппаратов –изучает технологические процессы, применяемые на машиностроительных предприятиях при изготовлении изделий требуемого качества, в установленном программой количестве и при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени
|
В дисциплине " Технологии машиностроения и оборудование " изучаются технологические процессы, а также основное и вспомогательное оборудование, с помощью которых осуществляются технологические процессы получения заготовок и деталей машин. Знание устройства машин и оборудования, их технических возможностей, производительности позволяет:
- разрабатывать технологию изготовления изделий;
- планировать производство;
- проводить организационно-управленческие мероприятия;
- рассчитать экономическую эффективность;
- определить технико-экономические характеристики;
-производить рациональный выбор оборудования в зависимости от конкретных производственных условий.
Таким образом, целью изучения данной дисциплины является получение
знаний об устройстве и назначении основных видов современного
технологического и подъемно-транспортного оборудования, его
производительности и экономической эффективности и целесообразности
применения.
По назначению технологическое оборудование машиностроения делится на следующие виды:
- литейное;
- кузнечно-прессовое;
сварочное;
- механообрабатывающее;
- грузоподъемные машины и механизмы.
РАЗДЕЛ 1.
Основные понятия и положения технологии машиностроения
Современное представление технологии машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого труда и при наименьшей себестоимости.
Кого оборудования
К технико-экономическим показателям относятся эффективность использования технологического оборудования, производительность, точность, надежность, гибкость.
Эффективность наиболее полно отражает главное назначение технологического оборудования - повышать производительность труда при изготовлении деталей (заготовок), одновременно снижая его затраты. Она оценивается отношением количества выпущенной на нём продукции к понесённым затратам. Технологическое оборудование тогда становится эффективным, когда на нём достигается высокая производительность при низких затратах.
Эффективность оборудования (шт/руб) определяется из соотношения
Э = N/∑С,
где N - годовой выпуск изделий, шт;
∑С - сумма приведенных годовых затрат на их изготовление.
При проектировании или подборе оборудования стремятся к максимальной эффективности, т. е. Э = N/∑С —>mах.
Если задается годовая программа выпуска то это условие приводится к минимуму приведенных затрат, т. е. ∑С —>min.
|
При этом сравнение степени эффективности двух вариантов технологического оборудования ведут по разности приведенных затрат:
P = (∑С)1 - (∑С)2,
где индекс "2" относится к более совершенному варианту оборудования по сравнению с базовым (индекс "1").
Производительность технологического оборудования определяет ее способность обеспечить изготовление определенного числа деталей в единицу времени.
Штучная производительность Q = T0/T,
где Т0 - годовой фонд времени с учетом затрат на ремонт, техническое обслуживание;
Т - полное время всего цикла изготовления детали.
Точность технологического оборудования оценивается точностью изготовления деталей на этом оборудовании. При этом различают геометрическую и кинематическую точность технологического оборудования. Геометрическая точность определяется точностью взаимного расположения узлов машины при отсутствии внешнего воздействия. Она зависит от точности изготовления базовых деталей и от качества сборки машины. Ее нормируют в зависимости от требуемой точности изготовления деталей. Кинематическая точность особенно важна для технологического оборудования, в котором сложные движения требуют согласования скоростей нескольких простых движений. Особое значение кинематическая точность имеет для зубообрабатывающих, резьбонарезных и других станков.
Жесткость технологического оборудования определяется способностью противостоять возникновению упругих перемещений под действием постоянных или медленно изменяющихся во времени силовых воздействий и представляет собой j = δ/ F, где F - сила, действующая на узел технологического оборудования; δ - упругая деформация.
Податливость величина обратная жесткости с = 1 / j = δ / F.
В зависимости от требуемой точности изготовления деталей жесткость несущей системы технологического оборудования должна обеспечить упругое перемещение инструмента и заготовки в заданных пределах.
Надежностью технологического оборудования называется его свойство обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока его службы в заданных условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки. Надежность характеризуется:
- безотказностью;
- долговечностью;
- ремонтопригодностью;
- техническим ресурсом.
Безотказностъ - способность технологического оборудования непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени, т. е. работать без отказов между техническим обслуживанием или ремонтом.
Долговечностъ - свойство технологического оборудования сохранять работоспособность с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния или износа.
Ремонтопригодностъ заключается в возможности легко и быстро обнаружить неисправности или отказы и легко восстанавливать работоспособное
состояние путем проведения технического обслуживания или ремонта.
Технический ресурс - это наработка оборудования в часах от начала эксплуатации или ее возобновления после среднего и капитального ремонта до перехода в предельное состояние.
Гибкостъю технологического оборудования называют его способность к быстрому переналаживанию для изготовления других, новых изделий. Гибкость определяется: универсальностью; переналаживаемостью.
Универсалъностъ определяется числом разных изделий, подлежащих изготовлению на данном оборудовании, т. е. номенклатурой. При этом отношение годового выпуска деталей N к номенклатуре И определяет серийность изготовления S = N /И. Целесообразная гибкость технологического оборудования определяется номенклатурой изготовляемых деталей.
Переналаживаемостъ определяется потерями времени и средств на переналадку технологического оборудования при переходе от одной партии деталей к другой и зависит от числа партий деталей Р, изготавливаемых на данном оборудовании в течение года.
При этом средний размер партии р связан с характером производства и переналаживаемостью оборудования р = N/Р.
ВВЕДЕНИЕ
Литейное производство занимает ведущее положение в производстве заготовок деталей для всех отраслей современного машиностроения. Литейное производство—основная заготовительная база машиностроения. Литые заготовки являются наиболее дешевыми, имеющими минимальный припуск на механическую обработку.
При изготовлении машин на отливки приходится в среднем более 20 % их себестоимости и трудоемкости. Такое его значение объясняется целым рядом серьезных преимуществ перед другими способами получения заготовок, среди которых первым следует назвать возможность изготовления отливок практически любой конструктивной сложности; вторым — возможность получения заготовок—отливок с минимальным объемом механической обработки, требуемой для получения готовой детали, и третьим, вытекающим из двух первых—обеспечение наиболее высокого коэффициента использования металла (Квт) при изготовлении деталей машин.
Отливки изготавливаются из самых различных литейных сплавов, удовлетворяющих определенным требованиям в отношении необходимого уровня их литейных свойств.
В нашей промышленности существуют различные технологические процессы получения заготовок методом литья. Самым распространенным и универсальным является литье в разовые песчаные формы. Используется также литье в разовые керамические формы и в постоянные металлические формы. Изготавливаются отливки методом литья под давлением, центробежным способом и др. Все эти технологические процессы литья имеют определенные возможности и области применения.
Качество продукции машиностроения не может улучшаться без соответствующего качественного роста литейного производства, а с другой стороны — без овладения научными основами литейного производства конструкторами, технологами-металлургами, и технологами-машиностро-ителями.
Рекомендации по выбору способов литья для получения заготовок в машиностроении
Рассмотренные способы литья для получения отливки из различных сплавов приведены в табл. 3.1. Характеристики литейных сплавов, применяемых в машиностроении, рассмотрены в разделе 2.
Таблица 3.1
Выбор способа литья в зависимости от материала отливки
№ п/п | Рекомендуемый способ литья и условное обозначение | Материал отливки |
1 | 2 | 3 |
1 | В песчаные формы (землю)- З | Cтали углеродистые и низколегированные |
2 | В оболочковые формы -О | Чугуны, стали (углеродистая и легированная), цветные сплавы |
1 | 2 | 3 |
3 | По выплавляемым (выжигаемым) моделям - В | Высоколегированные стали, титановые и никелевые сплавы, цветные сплавы |
4 | В кокиль (в том числе облицованный)- К | Чугуны, цветные сплавы, реже стали |
5 | Под давлением (высоким)- Д | Цветные сплавы: цинковые, алюминиевые, магниевые, медные |
6 | Под низким (регулируемым) давлением- ДР | Цветные сплавы, любые литейные стали, титановые сплавы |
7 | Центробежное литье- Ц | Чугуны, стали углеродистые и низколегированные, цветные сплавы |
8 | Центробежное по выплавляемым моделям- ЦВ | Стали высоколегированные, сплавы титана и алюминия |
9 | Выжиманием - Вж | Цветные сплавы (Al, Mg) |
Габаритные размеры и масса деталей часто имеют решающее значение при выборе способа литья. Так, например, литьё в песчаные формы является практически единственным способом получения заготовок со сложной конфигурацией и с большими размерами, исчисляемых метрами и массой в десятки и даже сотни тонн. С уменьшением размеров и массы отливки выбор, естественно, расширяется и при благоприятных условиях она может быть изготовлена не только литьём в песчаные формы, но и в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и другими способами (табл. 3.2)
Таблица 3.2
Способы литья, рекомендуемые для изготовления отливок с различными массой и габаритными размерами
№ п/п | Способ литья | Максимальная длина или ширина, мм | Минимальная толщина стенки, мм | Масса, кг |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | З | Не ограничены | 3...8 – алюминиевые сплавы; 3...20 – серый чугун; 2, 5...7 – ковкий чугун | До 300000 |
2 | О | до 500...800 | 2...4 | 0,25...160 |
3 | В | до 1200 | 0,8...1 | 0,01...50 |
4 | К | 50...800 | ³3 | 0,2...500 |
5 | Д | до 800 | 0,5...6 | 0,005...50 |
6 | ДР | > 3,5 - для сталей, чугунов; >2,5 - для цветных сплавов | 0,05...50 | |
7 | Ц | диаметр до 1000 длина до 30000 | >3 | 0,5...3000 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
8 | ЦВ | >3 для сталей, чугунов; >2 для цветных сплавов | 0,01…15 | |
9 | Вж | >2,5 | 0,5...250 |
Следует также учесть технико-экономические показатели отдельных способов литья. Например, литье в оболочковые формы требует использования более дорогостоящих формовочных материалов, чем литье в песчаные формы. В то же время трудоемкость изготовления песчаных форм с учетом операций выбивки и зачистки отливок в 3 … 4 раза превышает трудоемкость литья в оболочковые формы [4-Аф+Маг]. Эти моменты обязательно учитываются при выборе способа получения конкретной заготовки.
Характеристики и области применения различных способов литья приведены в табл. 3.3
Таблица 3.3
Области применения и краткая характеристика различных способов литья
Способ литья | Область применения | Характеристика |
З | От опытного до крупносерийного производства отливок массой от 0,2 кг до десятков тонн | Универсальный способ литья деталей практически из любых сплавов. Большой расход формовочных материалов, необходимость больших производ-ственных площадей и высококвалифицированных рабочих |
Д | В массовом и крупносерий-ном производстве сложных по конфигурации отливок массой до 50 кг | Высокопроизводительный способ, легко автомати-зируется и механизируется. Отливки изготовляют из цветных сплавов и стали очень точными, с высоким качеством поверхности. Большая трудоемкость при изготовлении пресс-форм. |
К | В массовом и крупно-серийном производстве разнообразных неслож-ных по конфигурации отливок массой до 5,0 т | Для литья деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Отливки получаются с мелкозернистой структурой и повышенными механическими свойствами и с минимальными припусками на механическую обработку |
О | В массовом и крупносерийном производстве отливок массой до100 кг | Тонкостенные отливки из любых сплавов с незначительными припусками; легко механизируется и автоматизируется. |
В | В мелкосерийном производстве, когда невозможно изготовить другим способом; в крупносерийном поточном производстве отливок массой от 0,02 до 100 кг | Отливки из любых литейных сплавов с высоким качеством поверхности и минимальными припусками на мехобработку |
[1] Циркон (нем. zirkon, от персид. заргун - золотистый), минерал ZrSiO4 золотистого цвета, используется как сырьё для огнеупорной промышленности
[2] Циркон (нем zirkon, от перс. Заргун - золотистый), минералZrSiO4 для огнеупорной промышленнсти
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Р Ф
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
“Технологии машиностроения и оборудование”
Часть I
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!