Показатели резания при фрезеровании

Скоростью резания является окружная скорость вращения фрезы.

V =  (м/мин);                                    (24)

где D –диаметр фрезы, мм;

  n – число оборотов, совершаемое фрезой / мин

Подача – перемещение обрабатываемой детали вдоль оси фрезы за единицу времени.

S_m = S_z×z×n (мм/мин);                             (25)

где z – количество зубьев фрезы,

n – число оборотов, совершаемое фрезой, об/ мин

Глубина резания – слой металла, который снимает фрез за 1 свой проход;

Ширина фрезерования – длина поверхности, контактирующая с фрезой в перпендикулярном направлению подачи направлении.

Толщина стружки – снимаемая каждым зубом фрезы величина.

Таблица 6

Припуск на сторону при обработке плоскостей деталей их черных металлов (размеры в мм)

Метод обработки плоскости	Наибольший размер обрабатываемой поверхности
	До 50	От 50 до 120	От 120 до 260	От 260 до 500	От 500 до 800	От 800 до 1250	От 1250 до 2000	От 2000 до 3150
Черновое фрезе- рование после литья:
в песчаную форму	0,9−1,0	1,1-1,2	1,5-1,6	2,2-2,3	3,1-3,2	4,5-4,6	7,0-7,1	10-11
в постоянную форму (кокиль)	0,7	0,8	1,0	1,6	2,2	3,1	4,6	7,0
в оболочковую форму	0,5	0,6	0,8	1,4	2,0	2,9	-	-
по выплавляемой модели	0,3	0,4	0,5	0,8	-	-	-	-
Получистовое фрезерование после чернового	0,25	0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,5	0,65
Чистовое фрезерование после получистового	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,2	0,2

 

Таблица 7

 

Подачи Sz (мм/зуб) при черновом фрезеровании плоскостей торцевыми фрезами при мощности станка 5–10 кВт

Быстрорежущая сталь Р18				Из пластин твердого сплава
Фрезы	Жесткость системы СПИД			Обрабатываемый материал	Марка твердого сплава	Подача (табл.)
	средняя	пониженная	повышенная
С крупным зубом	0,04−0,06	0,04−0,06	0,12−0,2	Сталь, σв < 600 МПа	Т15К10	0,15–0,18
					Т15К6	0,12–0,15
				Сталь, σв ≥ 600 МПа	Т15К10	0,12–0,14
					Т15К6	0,09–0,11
С мелким зубом	0,04−0,06	0,04−0,06	0,08−0,12	Чугун, НВ < 180	ВК6	0,19–0,24
					ВК8	0,24–0,29
				Чугун, НВ ≥ 180	ВК6	0,14–0,18
					ВК8	0,20–0,24

 

Таблица 8

Подачи при чистовом фрезеровании плоскостей торцевыми фрезами

S о (мм/об)

Из быстрорежущей стали Р18				С пластинами из твердого сплава
Обрабаты-ваемый материал	Шероховатость обрабатываемой поверхности			Обрабаты-ваемый материал	Вспомо-га- тельный угол в плане, град	Шероховатость обрабатываемой поверхности
	Rz 80	Rz 20	Rz 6,3			Rz 20	Rz 6,3	Rz 3,2	Rz 1,6
Сталь 45 прокат	2,7–1,2	1,2–0,5	0,5–0,23	Сталь, σв < 600 МПа	5	0,9–0,6	0,6–0,45	0,3–0,25	0,2
Сталь 35	3,1–1,4	1,4–0,5	0,5–0,30		2	1,8–1,2	1,3–0,9	0,6–0,45	0,4
Сталь 45 Улучшен-ная	5,6–2,6	2,6–1,0	1,0–0,40	Сталь, σв ≥ 600 МПа	5	1,2–0,8	0,7–0,6	0,35–0,2	0,25–0,2
Стали 10, 20, 20Х	3,9–1,8	1,8–0,7	0,7–0,3		2	2,3–1,6	1,4–1,1	0,7–0,5	0,45–0,3

Таблица 9

 

Cкорость резания V (м/мин) при фрезеровании стали σв > 600 МПа

Торцевыми фрезами цельными из быстрорежущей стали Р18

Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев z	Припуск t, мм	Подача Sz, мм/зуб
			0,03	0,05	0,1	0,13	0,18	0,24	0,33
40	12	3	72	64	50	45	39	39	35
		10	64	50	45	39	35	35	32
60	10	3	69	61	55	49	43	38	34
		10	61	55	49	43	38	34	31
60	16	3	67	59	53	47	41	37	33
		10	59	53	47	41	37	33	30
75	18	3	67	60	52	47	41	37	33
		10	60	52	47	41	37	33	30

 

Таблица 10

Скорости резания V (м/мин) при фрезеровании конструкционных сталей

Торцевыми фрезами с пластинами твердого сплава

 

Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев z	Припуск t, мм	Подача Sz, мм/зуб
			0,07	0,1	0,13	0,18	0,24	0,33
80	5	1,5	442	390	350	314	276	244
		5	390	350	314	276	244	217
110	4	1,5	442	390	350	314	276	244
		5	390	350	314	276	244	217
150	6	5	390	350	312	276	244	217
		16	350	312	276	244	217	196
200	8	5	372	330	262	232	206	206
		16	330	262	232	206	186	186
250	8	5	372	330	296	262	232	206
		16	330	296	262	232	206	186
320	10	5	368	318	280	250	221	197
		16	318	280	250	221	197	175
400	12	5	330	296	262	232	206	186
		16	296	262	232	206	186	129

РАЗДЕЛ 1. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Тема 1.4 Техническое нормирование

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНУЮ ОПЕРАЦИЮ»

Цель работы: научиться определять нормы времени на механическую обработку деталей на токарном универсальном станке.

Задачи лабораторной работы № 8

1. Провести расчеты и серию опытов в соответствии с порядком выполнения работы.

2. Результаты работы оформить в виде отчета.

Бланк «Форма отчета по лабораторной работе № 8» в печатном виде Вам был выдан преподавателем колледжа при изучении МДК 03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей».

Электронная форма отчёта также приведена в приложении к данной лабораторной работе.

Обеспеченность занятия

(оборудование, приспособление, инструмент, материалы)

1. Токарно-винторезный станок модели 16К20 или 1К62;

2. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон;

3. Вращающиеся центра;

4. Заготовка;

5. Режущий инструмент (токарный проходной прямой резец, токарный проходной упорный резец, отрезной резец);

6. Шатнгенциркуль ШЦ-1;

7. Секундамер;

8. Калькулятор;

9. Карандаш;

10. Ластик;

11. Линейка.