Расчет грохота третьей стадии дробления — КиберПедия 

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Расчет грохота третьей стадии дробления

2019-08-26 185
Расчет грохота третьей стадии дробления 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Для выбора грохота третьей стадии дробления необходимо найти количество руды Q10, поступающей на грохочение. Для этого нужно построить характеристику крупности дробленной руды в третьей стадии, 13 продукт.

Таблица 7. Характеристика крупности руды после дробилок третьей стадии

Классы крупности в долях разгрузочного отверстия, S2

Характеристика крупности 8 продукта

Y,% «+» «-»
+24 4 4 100
-24 + 18 8 12 96
-18 + 12 23 35 88
-12 + 9 20 55 65
-9 + 36 15 70 45
-6 + 3 16 86 30
-3 14 100 14
Итого 100    

 

 

Таблица 8. Расчет характеристики крупности 10 продукта

Классы крупности, мм

Кумулятивные выходы или содержания классов по минусу в долях единицы

Суммарные выходы по плюсу продукта 10, %

Продукт 9

Продукт 13

Продукт 10

доли %
0 –12 0,11 0,65 0,37 37 63
0 – 9 0,09 0,45 0,26 26 74
0 – 6 0,06 0,30 0,17 17 83
0 – 3 0,03 0,14 0,08 8 92

 

,

где β-d9, β-d10, β-d13 – соответственно, содержание класса меньше d в продуктах 9, 10, 13 в долях единицы

,

 - определяется по характеристике продукта 13 при –d3

 т/ч

 т/ч

Q9=708,33 т/ч

Определяем выход продукта 13:

Определяем выход продукта 10:

=100+91,2=191,2%

 

 

Рассчитываем грохот в третьей стадии дробления аналогично расчету второй стадии дробления

δ, К, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, определяемые по справочнику [2, с. 63]

т/ч

δ = 1,6 т/м3

К=0,8

m=1,35

n=1.5

o=0,5

p=1,25

 м2

Количество грохотов (n) для третьей стадии грохочения определяют из отношения площадей:

 шт

Принимаем 5 грохотов ГСТ 71.

 

Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для

Измельчения и классификации

Выбор мельниц

 

Расчетная производительность цеха измельчения определяется по заданной производительности фабрики (т/ч) делением на 24 часа:

 т/ч

β16-0,074=45%; γ17=300%; β16-0,074=90%; γ17=700%;

Пользуясь этими данными, выход продукта 17 при заданном содержании – 200 мм в сливе классификатора находим путем интерполяции

 т/ч

=354,2 т/ч

=354,2+1912,68=2266,9 т/ч

 т/ч

Производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу – 200 мм определяют по формуле:

 

QiM – производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, т/ч

  qi – удельная производительность проектируемой мельницы; т/м3 ч

Vi – объем проектируемой мельницы соответствующего размера, м3

β16-200 – содержание материала -200 мм в сливе классификатора, %

β11-200 – содержание материала -200 мм в питании мельниц, %

Для технико-экономического сравнения в проекте выбирают три типа размера мельниц с разгрузкой через решетку [2, с. 292]

МШР 2700×2100; МШР 3200×4500; МШР 6000×8000

Удельную производительность проектируемой мельницы рассчитываем по формуле:

,

где qзад – удельная производительность действующей или эталонной мельницы;

       qзад = 0,9 т/м3∙ч

Ки; Кк – коэффициенты, учитывающие измельчаемость и крупность руды, поступающей на измельчение Ки = 1; Кк = 1.

Кт – коэффициент, учитывающий способ разгрузки мельницы. При переходе от центральной разгрузки к разгрузке через решетку       Кт = 1,15

Kд – коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц проектируемой к работающей фабрике:

,

где Д=3,3 м, внутренние диаметры проектируемых к установке мельниц, м

0,15 – двойная толщина футеровки мельниц, м2

 

 

 т/м3·ч

 т/м3·ч

 т/м3·ч

 

 т/ч

 т/ч

 т/ч

 

Количество мельниц (ni) каждого выбранного типоразмера, потребное для измельчения поступающей в цех руды определяем из выражения:

 

 шт

 шт

 шт

 

Полученное значение округляем в большую сторону до (). Рассчитываем коэффициент запаса (Кi) для каждой мельницы:

Таблица 9. Технико-экономическое сравнение мельниц различного размера

№ п/п Тип мельниц Основные размеры Коэффициент запаса Количество мельниц Производительность Масса мельниц Установочная мощность
1

Шаровая с разгрузкой через решетку

2700×2100 1,0003 529 354,43 65 1250
2 3200×4500 1,0007 151 354,85 258 141
3 6000×8000 1,002 17 354,96 300 -

 

Выбираем мельницу МШР 6000×8000, потому что она требует наименьших затрат, имеет наименьшую установочную мощность и массу.

 


Поделиться с друзьями:

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.018 с.