Вспомогательные процессы при проведении выработки

Настилка рельсового пути

Рельсовый путь в штреке настилается периодически по мере подвигання забоя по рельсам тип Р-33 на колею 900 мм и служит для доставки в забой материалов и оборудования в вагонетках типа ВГ-3,3.

Работы по настилке рельсового пути делают, как правило, вручную в следующей последовательности: рассыпают и разравнивают балласт толщиной до 100 мм, затем в балласте готовят поперечные канавки, в которые укладывают шпалы. Расстояние между осями шпал должно быть не более 700 мм. Для удобства ремонтных работ в двухпутных выработках их укладывают в шахматном порядке. После разложения шпал на 3-4 звена рельсов на них укладывают подкладки и рельсы, которые скрепляют с ранее уложенными рельсами с помощью двух накладок и четырех болтов. После этого путевым шаблоном проверяют ширину колеи (расстояние между внутренними гранями головок рельсов). Затем с помощью четырех или шести костылей пришиваются обе рейки в каждой шпалы, засыпают дополнительно балласт между шпалами на 2/3 высоты шпал, делают дополнительное рихтовки и подбивки шпал балластом. Рельсовые пути настилаются с уклоном не более 0,005 (превышение 5мм на 1м длины выработки) в сторону вокруг ствольного двора. Уклон пути проверяют ватерпасом. В местах разветвления путей укладывают стрелочные переводы [3].

Проведение водоотливной канавки

Водоотливные канавки служат для отвода воды самотеком по выработке с уклоном 0,005 в водосборник вокруг ствольного двора, откуда ее насосом откачивают на поверхность. Устраивают канавку в почве выработки под стеной со стороны прохода людей. При проведении выработок в мягких породах водоотливные канавки устраивают посередине выработки. В этом случае они выполняют роль дренажной канавки. Процесс строения водоотливных канавок мало механизирован, что увеличивает трудоемкость проведения выработки в целом.

Работы по проведению водоотливной канавки, как правило, выполняют 1, 2 проходчика. Допускается обработка канавки с отставанием от забоя на 15-20 м.

Канавки бывают трапециевидной, прямоугольной и арочной формы. Размеры и конструкцию водоотливных канавок выбирают в зависимости от назначения выработки, типа постоянной крепи и количества воды по альбомам сечений горных выработок.

В породах с f > 7 и количеством воды до 100 м3/год канавки обычно не крепят, во всех других случаях крепят деревом при сроке службы до двух лет, при сроке использования более двух лет – железобетонными плитами. Используют также бетон в капитальных выработках. В местах передвижения людей и на погрузочных пунктах канавки должны быть перекрыты деревянными щитами (трапами) или железобетонными плитами [2].

Наращивание конвейера

При проведении выработки, горную массу от забоя транспортируют цепным конвеєром СП-202М, поэтому в меру подвигання забоя его наращивают.

После осмотра и проведения рабочего места в безопасное состояние рабочие подносят риштаки и цепь. Потом один-два работника раскрепляют натяжную головку конвейера и зачищают место для ее передвижения, а другие отсоединяют цепь и головку от риштачного става. Всем звеном передвигают головку конвейера на новое место.

При применении переносного конвейера укладывают нижний риштак и соединяют его с риштачним ставом, укладывают и соединяют нижнюю ветвь цепи. Затем укладывают и соединяют риштак и цепь верхней области.

При применении передвижного конвейера перед укладкой риштаков протаскивают цепь через пазы, а затем присоединяют риштаки. После этого присоединяют натяжную головку конвейера до риштачного става и закрепляют ее. В конце работы соединяют и натягивают цепь, испытают конвейер в работе. Вместо скребкового конвейера, после наращивания его максимальной длины, будет смонтирован ленточный конвейер.

Наращивание ленточного конвейера производится после демонтажа скребкового конвейера. Зачищается почва выработки перемещается натяжная станция на длину наращивания, монтируется ставы конвейера (с жестких секции), разгрузочное устройство, удлиняется резинотканевая лента. Стыковка ленты производится механическим способом – неразъемное соединение заклепками в нахльост [2].

Прокладка труб и кабелей

При проведении горизонтальных и наклонных подготовительных выработок необходимо прокладывать трубопроводы (для воды, сжатого воздуха, дегазации) и кабели (силовые, осветительные, для сигнализации и связи). Все трубы соединяют на фланцах. В зависимости от материала постоянного крепления трубы подвешивают к крепи на высоте не менее 1,8 м с помощью хомутов, крюков и металлических штырей, заделываемых в крепь.

Работы по прокладке трубопроводов делает звено слесарей. В начале работы они размечают весь трубопровод, очищают трубы и фланцы от грязи и соединяют их болтами. Затем подгоняют пруды на закруглениях, устанавливают средства крепления, крепят стал и проверяют его под давлением.

Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные – по другой. Расстояние между подвесками должно быть не более 3м. Жесткая подвеска кабеля допускается только в капитальных выработках, закрепленных бетонной или железобетонной крепью. Подвеской, подключением к оборудования, осмотром и ремонтом кабелей занимаются только электрослесари.

Трубы и кабели необходимо прокладывать так, чтобы они не мешали передвижению людей по выработке и не могли быть повреждены подвижным составом не только при нормальном движении по рельсам но и при сходе с них [2].