Технология и организация работ при проведении выработки

Основные процессы, связанные с проведением и креплением выработки. Их выполняют непосредственно в забое вблизи его (выемка угля, породы, погрузка их в транспортные средства, возведение постоянного крепления).

Вспомогательные процессы обеспечивают условия для выполнения основных проходческих процессов.

Проходческим циклом называют совокупность основных и вспомогательных проходческих процессов, при однократном выполнении которых за определенное время забой выработки подвигается на установленную величину.

Состав процессов проходческого цикла меняется в зависимости от способа применяемой технологической схемы проведения выработки. Время затраченное на исполнения одного цикла, называют продолжительностью цикла [1].

Технологический проходческий цикл – это совокупность всех процессов и операций, необходимых для подвигання забоя с учетом выполнения мероприятий по предотвращению выбросов в течение суток.

Проходческий цикл при комбайновом средстве механизации включает в себя выполнение следующих процессов: разрушения и погрузки породы (работу комбайна), замену резцов и смазку узлов и механизмов комбайна, возведение крепи, наращивание конвейера, настилку рельсового пути, обмен составов вагонеток, устройство водоотливной канавки, наращивание вентиляционных труб. В начале смены машинист проверяет исправность комбайна, меняет, если это необходимо, зубки на исполнительном органе, пылеулавливающие мешки, смазывает узлы комбайна и в случае необходимости производит мелкий ремонт. Другие проходчики в это время проверяют состояние проветривания выработки, работу системы орошения и забойных механизмов, состояние крепления, доставляют в забой материалы.

Операции выемки и погрузки горной массы соединены во времени. Крепление забоя производится при остановленном комбайне. В ремонтно-подготовительную смену выполняются ремонтные работы по обслуживанию оборудования, доставке крепежных материалов наращивании  става конвейера.

Если забой выработки входит в опасную зону, то принимаем следующий рабочий режим: две смены по проходке и одна – ремонтно-подготовительная и одна для проведения мероприятий по предупреждению внезапных выбросов.

Устойчивость комбайна при обработке забоя обеспечивает две гидро опоры закреплены на стреле конвейера. Установленные на комбайне гидравлические и электрические средства позволяют с переносного или местного пульта управлять всеми его исполнительными органами и механизмами. Комбайн оснащен средствами пылеподавления.

Схема обработки забоя в каждом случае выбирается машинистом комбайна. Обработку забоя необходимо вести при втянутых телескопических гидроцилиндрах. Это обеспечивает увеличение усилия подачи коронке снижение вибрации исполнительного органа и комбайна в целом, выдерживание заданного угла наклона проводимой выработки.

При обработке забоя необходимо вовремя поворачивать питатель с исполнительным органом.

После обработки всей площади забоя и погрузки отбитой горной массы цикл повторяется. Погрузка горной массы будет осуществляться скребковым конвейером СП202М, что по мере увеличения его длины заменяют на ленточный конвейер 1Л1000.

Последовательность установки рамы крепи КМП такая:

-роют лунки глубиной 15-20 см;

-устанавливают ножки крепи;

-соединяют ножки с ранее установленной рамой при помощи хомутов и расстрелов;

-набрасывают верхняк и наживляют замки; проверяют правильность установки рамы;

-соединяют верхняк с ранее установленной рамой при помощи хомутов и расстрелов;

-окончательно зажимают замковые соединения, устанавливают деревянные распорки между рамами;

-затягивают кровлю и бока выработки с забутовкою выработанного пространства.

Замок рамы должен иметь такие размеры: длина по замку — 40 см, расстояние между хомутами — 20 см, расстояние от хомута до края замка —     10 см.

Крепление выработки производится КМП-А3 с плотностью крепления 0,50 рам/м (расстояние между рамами 1м с затяжкой по периметру деревянным распилом. Пустоты над кровлей и в боках забучиваются породой. При высоте свода обрушения над креплением более 0,5 м выкладывают костры из деревянных стоек

В ремонтную смену выделяются рабочие для доставки материалов к забою выработки, бурению шпуров для текущего прогноза по начальной скорости газовыделения. При прогнозе „опасно” проводят противовыбросные  мероприятия.

При выполнении противовыбросных мероприятий все другие работы в 30 м от забоя выработки запрещаются.

Все работы по проведения и креплению штрека должны выполняться в строгом соответствии с действующими ПБ в угольных шахтах, „Инструкции по охране труда для проходчика”, утвержденной директором шахты и согласованной с профсоюзным комитетом, „Руководством по эксплуатации комбайном”, „Инструкцией по безопасному ведения горных работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля, породам и газа”.