Классификация деревянных клееных конструкций (ДКК)

 

4.1 ДКК подразделяют (классифицируют) по следующим основным признакам:

• функциональному назначению;

• условиям эксплуатации;

• сроку службы.

4.2 Классификация по 4.1 и ее учет при проектировании и изготовлении ДКК содержится в СТО 36554501-002-2006 и для справки приведена в приложении Б.

 

Требования к безопасности и качеству ДКК

 

5.1 Виды безопасности определяют по приложению Г.

5.2 На стадиях изготовления и обращения (транспортирования и хранения) ДКК должны быть обеспечены требования по видам безопасности, приведенными в таблице 1.

5.3 Требования по видам безопасности ДКК при их изготовлении и обращении принимают по нормативным документам, другой документации и по условиям, приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Вид безопасности	Нормативные требования
Механическая	Конструкторская и технологическая документация (рабочие чертежи деталей, изделий, конструкций; режимы; карты и др.). Монтажная документация, включая положения ПОС и ПОР по СНиП 12-01. Паспорт ДКК (раздел 3.4 приложения Ж)
Промышленная	СП 12-135 — до введения спецтехрегламентов («О безопасности строительных материалов и изделий», «О безопасности продукции деревообработки» и др.)
Пожарная	СНиП 21-01 — до введения общего техрегламента «О пожарной безопасности»
Радиационная	Не допускается применение древесины со сверхнормативным заражением радионуклидами для изготовления деталей, изделий и конструкций до введения общего техрегламента «О ядерной и радиационной безопасности»
Экологическая, включая санитарно-гигиеническую	Разделы 8 и 11 настоящего стандарта

 

5.4 Основные меры обеспечения безопасности ДКК принимают по приложению Д.

5.5 Обеспечение требований к безопасности ДКК осуществляют с учетом характеристик допустимых рисков, приведенных в приложении Е. Принятые характеристики допустимых рисков могут учитываться при страховании ДКК на всех стадиях их существования.

5.6 Нормативные (проектные) и фактические параметры безопасности и качества ДКК излагаются в разделе 3.4 его паспорта (приложение Ж).

 

6 Учет требований проекта ДКК

 

6.1 Изготовление ДКК должно осуществляться по проекту, соответствующему техническому заданию, и действующим нормативным документам. Проект ДКК может быть сертифицирован или застрахован.

6.2 Проект ДКК должен содержать основные указания по изготовлению и комплектации конструкций, изделий; их маркировке и упаковке; условиям транспортирования и хранения; строительству (монтажу) ДКК.

6.3 Проект ДКК передается потребителю (заказчику) одновременно и комплектно с паспортом ДКК, разработанным и оформленным в соответствии с приложением Ж.

6.4 Оценку соответствия проекта ДКК настоящему стандарту, действующим нормативным документам и техническому заданию осуществляют по приложению И.

 

7 Технические требования к ДКК

7.1 Общие требования

 

7.1.1 Габаритные, установочные и присоединительные размеры ДКК должны соответствовать проектно-конструкторской документации, а также требованиям настоящего стандарта или технических условий (ТУ), в том числе специальных (СТУ) на ДКК для зданий I класса ответственности (см. приложение Б), составление которых оговаривается требованиями заказчика (инвестора). СТУ входят в состав проектной документации. При серийном изготовлении конструкций II и III классов ответственности согласования с заказчиком не требуется.

7.1.2 ДКК могут поставляться вместе с частями узловых соединений (болтовыми соединениями, вклеенными металлическими стержнями и т.п.), необходимость которых указывается в рабочих чертежах.

7.1.3 Вклеивание металлических стержней в ДКК и контроль качества вклеивания следует производить в соответствии с разработанными ЦНИИСК им. Кучеренко «Рекомендациями по производству работ при вклеивании стержней».

7.1.4 Основные характеристики ДКК, условия и особенности их применения, вид использованного клея и защитно-декоративных составов должны указываться в паспорте на ДКК (см. приложение Ж).

7.1.5 К поставляемым предприятием ДКК также должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению их сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

 

Требования к исходным материалам

 

7.2.1 Для изготовления ДКК применяют пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель) по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454. Допускается применение пиломатериалов из лиственницы и других хвойных пород, если специфика их использования оговорена в проектно-технологической документации, т.е. имеется информация о их расчетных характеристиках, а также о технологических режимах склеивания, обеспечивающих прочное и долговечное клеевое соединение.

Данным стандартом требования к качеству и размерам предъявляются не к пиломатериалам, а к древесине слоев изготавливаемых ДКК.

7.2.2 Выбор клея для изготовления ДКК определяется их назначением и условиями эксплуатации. ДКК I класса ответственности для всех категорий эксплуатации должны быть изготовлены с использованием клеев повышенной стойкости (по ГОСТ 17005 и ГОСТ 17580), к которым относятся клеи на основе резорциновых, фенольнорезорциновых и меламиновых смол.

Для изготовления ДКК II, а также III классов ответственности при группах условий эксплуатации С3, С4, кроме указанных, могут использоваться также клеи на основе карбамидомеламиновых и полиуретановых смол.

Для ДКК III класса ответственности с группой условий эксплуатации С1 допускается, кроме отмеченных, использование одно- или двухкомпонентных клеев на основе поливинилацетата с изоционатным отвердителем.

Вклеивание металлических стержней в древесину следует производить с использованием эпоксидных клеев.

Допускается применение других клеев, если это оговорено в проектной документации и заказчиком.

7.2.3 Для защитной и декоративной обработки ДКК, необходимой для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида должны применяться защитные материалы с соответствующими свойствами, подтвержденными сертификатами соответствия или другими документами. Защитная обработка ДКК преимущественно должна быть выполнена на предприятии-изготовителе.

При этом защита возможна как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, что должно быть регламентировано требованиями рабочих чертежей или технических условий, исходя из условий эксплуатации ДКК (см. приложение Б). В технических условиях или в договорах на поставку ДКК следует указывать вид и характеристику защитных покрытий, а также правила их приемки и методы контроля.

 

Требования к слоям ДКК

 

7.3.1 Требования к слоям ДКК различных классов согласно СТО 36554501-002-2006 (нормативная прочность, качество древесины хвойных пород) приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Наименование требований	Нормы требований в слоях классов/сортов
	K26/1	К24/2	К16/3
1. Нормативная прочность при изгибе по СТО 36554501-004-2006, МПа	30*	27	20
2. Пороки древесины по ГОСТ 2140:
Сучки:	Не допускаются размером, в долях стороны слоя, более
пластевые	1/4	1/3	1/2
ребровые	1/5	1/4	1/3
кромочные, в том числе выходящие на ребро	1/4	1/3	1/2
Трещины: несквозные, в том числе торцевые	Не допускаются, кроме несквозных торцевых длиной до 10 мм	Не допускаются суммарной длиной более 300 мм
пластевые	Не допускаются, кроме несквозных торцевых длиной до 10 мм	Не допускаются более
		1/3	1/2
		длины слоя
сквозные		Не допускаются
Гнили	Не допускаются
Грибные поражения (плесень, заболонные окраски, ядровые полосы)	Не допускаются	Не ограничиваются
Червоточина и прорость сквозная	Не допускаются
Наклон волокон	Не допускается, %, более
	10	15
Кармашки	Не допускаются сквозные	Не ограничиваются
Обзол, скол, задир, вырыв, запил, отщеп, выхват	Не допускаются	Не допускаются, в долях стороны слоя, более 1/4 толщины и 1/5 ширины
* Приведенные величины нормативной прочности даны при испытаниях образца слоя на пласть. При испытаниях на ребро величины нормативной прочности должны соответствовать числовому значению в обозначении классов слоев (соответственно 26, 24 и 16 МПа). Примечание. Приведенные показатели требований могут уточняться применительно к конкретным условиям изготовления и применения ДКК.

 

7.3.2 Влажность древесины слоев при склеивании должна быть в пределах от 8 до 15 % в зависимости от групп условий эксплуатации (см. приложение Б). Разброс значений влажности смежных слоев ДКК не должен превышать 4 %.

7.3.3 Толщина слоев после их фрезерования должна быть не более 33 мм для прямолинейных и 20 мм — для криволинейных ДКК I и II классов ответственности и групп условий эксплуатации С3 и С4. В остальных случаях толщина слоя может быть увеличена до 45 мм без устройства компенсационных прорезей.

При устройстве в слоях элементов конструкций прорезей согласно требованиям приложения В толщина используемых слоев может быть увеличена до 70 мм.

7.3.4 Слои могут быть цельными или склеенными по длине и ширине из отдельных заготовок с применением зубчатых соединений и склеивания на гладкую фугу соответственно по ГОСТ 19414 и ГОСТ 9330.

Длина шипов должна быть не менее: 32 мм для слоев класса К26; 20 мм для класса К24, а прочность зубчатых соединений при испытании на пласть при изгибе по СТО 36554501-004-2006 — соответственно 42 и 37,5 МПа (средняя) и 30 и 27 МПа (минимальная с обеспеченностью 0,95). Для слоев класса К16 допускается прочность 28 МПа (средняя) и 20 МПа (минимальная).

В зоне зубчатого соединения не допускаются сучки диаметром более 10 мм. Расстояние между сучком и торцом заготовки должно быть не менее трех диаметров сучка.

7.3.5 Поверхности слоев перед склеиванием должны быть фрезерованными. Шероховатость поверхности слоев древесины Rz _max по ГОСТ 7016 должна быть не более 100 мкм или должна соответствовать утвержденным эталонным образцам.

7.3.6 Отклонения размеров и формы слоев перед склеиванием конструкций не должны превышать значений, представленных в таблице 3.

Таблица 3

 

Показатели	Нормы
Продольная покоробленность:
по пласти	Допускается со стрелой прогиба на длине 3 м не более:
	30 мм — для слоев толщиной до 25 мм;
	20 мм — для слоев толщиной более 25 мм
по кромке	Допускается в пределах припуска на обработку конструкций по ширине
Поперечная покоробленность	Допускается со стрелой прогиба в долях ширины слоя не более 0,8%
Крыловатость	Допускается с отклонением поверхности слоя от плоскости на длине 3 м не более 8 мм
Разнотолщинность по длине и ширине слоя	Не более 0,2 мм

 

Требования к готовым ДКК

 

7.4.1 Предельные отклонения от номинальных размеров, прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности склеенных поверхностей, разбивки осей, разницы диагоналей готовых ДКК должны соответствовать ГОСТ 21779 и ГОСТ 6449.1—6449.5.

Для ДКК I и II классов ответственности эти значения следует указывать в рабочих чертежах или СТУ.

7.4.2 Для ДКК III класса и для серийно или повторно изготовляемых ДКК всех классов предельные отклонения от номинальных размеров по длине и сечению не должны превышать следующих значений:

по длине:

±3,0 мм — при длине конструкции до 6 м

±5,0 мм — при длине конструкции от 6,0 до 10,0 м

±7,0 мм — при длине конструкции более 10 м

по высоте сечения:

до 230 мм — ±1,0 мм

свыше 230 мм — ±2,0 мм

по ширине сечения — ±1,0 мм.

Допускаемые отклонения размеров осей отверстий и других частей узловых соединений должны указываться в рабочих чертежах.

7.4.3 Толщина клеевых швов должна быть не более 0,5 мм; для ДКК III класса — до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними не менее их десятикратной длины. Непроклеенные участки не допускаются.

7.4.4 Максимальная высота неровностей поверхностей ДКК под прозрачную защитную или декоративную обработку не должна превышать 320 мкм, а непрозрачную — 800 мкм.

Высота уступов смежных слоев, подлежащих прозрачной отделке, не должна превышать 0,5 мм, а при непрозрачной — 3 мм.

7.4.5 Предел прочности клеевых соединений при послойном скалывании для ДКК I и II классов должен быть: средний не менее 8 МПа; минимальный — 6 МПа по СТО 36554501-004-2006. Для ДКК III класса — соответственно 6 и 4 МПа.

Процент расслоения клеевых соединений для ДКК I и II классов при испытании на расслаивание по СТО 36554501-004-2006 должен быть не более 5 %, III класса — не более 10 %.

7.4.6 Качество защитных покрытий ДКК оценивают по следующим показателям:

- соответствию декоративного вида покрытия требуемому;

- адгезии пленки покрытия к поверхности древесины по ГОСТ 27325.

7.4.7 Параметры защищенности ДКК от биологического разрушения должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0, а способы пропитки биозащитными составами — требованиям ГОСТ Р 50240.

 

Требования к производству и обращению (транспортированию и хранению) ДКК

 

8.1 Изготовитель ДКК, состав (спецификация) которых определяется проектом ДКК или договором (заказом) на их поставку, должен обеспечить безопасное их производство на основе:

а) соблюдения требований действующих нормативных документов по промышленной, пожарной, экологической безопасности, регламентируемых внутренними нормативно-инструктивными документами (стандартами, инструкциями и др.);

б) обеспечения всех этапов и операций производства безопасными средствами труда (оборудование, инструменты, транспорт и др.);

в) персонификации ответственности специалистов и рабочих за соблюдение требований безопасности и их периодической аттестации;

г) системного контроля параметров безопасности.

8.2 Изготовитель ДКК должен обеспечить предусмотренные проектом или договором (заказом) параметры качества комплекта на основе:

а) рациональной структурно-технологической схемы производства;

б) комплектной конструкторско-технологической документации (рабочие чертежи, инструкции, карты и др.);

в) системного контроля технологических параметров в соответствии с положениями раздела 10 настоящего стандарта;

г) разработки и соблюдения планов входного, операционного и приемочного контроля;

д) системного стимулирования повышения квалификации персонала.

8.3 Изготовитель ДКК должен обеспечить упаковку и маркировку ДКК в соответствии с указаниями в проекте ДКК или оговорить их в договоре (заказе) на поставку комплекта.

8.4 Изготовитель комплекта ДКК должен сопроводить его необходимой документацией (паспортом ДКК) или инструкцией по монтажу при его поставке по спецификации заказчика с указанием гарантийного срока службы.

8.5 Изготовитель ДКК должен подтвердить их соответствие требованиям настоящего стандарта согласно приложению И.

8.6 Условия хранения, транспортирования, складирования ДКК на участках застройки, т.е. условия их обращения, должны соответствовать указаниям в проекте ДКК, положениям раздела 3.5 паспорта ДКК, внутренним нормативным документам изготовителя и должны быть оговорены в договорах на поставку.

8.7 Производство комплектов ДКК может быть застраховано с учетом характеристик допустимых рисков, приведенных в приложении Е.

8.8 Организационные, технологические и другие меры обеспечения безопасного производства ДКК заданного качества должны быть изложены в комплексе внутренних нормативно-инструктивных документов или в отдельных стандартах организации, учитывающих и детализирующих положения настоящего стандарта.

 

Требования к приемке ДКК

 

9.1 Для обеспечения соответствия изготавливаемых ДКК требованиям проектно-нормативных документов на предприятии должна быть документально оформлена и утверждена система внутризаводского контроля качества и приемки комплектов ДКК.

9.2 Качество комплектов ДКК, установленное настоящим стандартом, подтверждают:

входным контролем сырья и материалов;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых комплектов ДКК;

сертификационными испытаниями, если они проводились.

Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологическом регламенте (ТР) или другой технологической документации.

9.3 Комплекты ДКК должны быть приняты службой технического контроля предприятия. При этом следует проводить:

визуальный осмотр;

проверку измерительными инструментами фактических геометрических размеров ДКК и их отклонений от заданных;

анализ результатов оценки прочности и стойкости клеевых соединений;

оценку качества защитной обработки.

При визуальном осмотре и инструментальном обмере определяют соответствие фактических параметров ДКК, входящих в комплект, требованиям п. 7.4 настоящего СТО.

9.4 Для оценки качества готовых многослойных комплектов ДКК при послойном скалывании и расслаивании число конструкций или изделий, из которых вырезают образцы для испытаний, зависит от класса ответственности и объема комплекта ДКК (таблица 4).

 

Таблица 4

 

Объем комплекта ДКК, м3	Число конструкций или изделий из комплекса, из которых вырезают образцы для испытаний при классе ДКК
	I	II	III
До 10	3	2	1
От 10 до 50	5	3	2
От 50 до 100	10	7	3
Свыше 100	15	10	5

 

9.5 Число образцов, отбираемых для контроля комплекта ДКК при внутризаводском контроле для испытаний согласно пп. 7.2 и 7.3, указано в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Объем комплекта ДКК, м3	Количество, %, отбираемых для контроля конструкций (изделий) для ДКК классов
	I	II	III
До 10	20	15	10
От 10 до 50	15	10	5
От 50 до 100	10	7	4
Свыше 100	7	5	3
Примечание. Число отбираемых для контроля конструкций (изделий) по таблицам 4 и 5 может уточняться в зависимости от конкретных ситуаций согласно ГОСТ Р 50779.11.

 

9.6 При разработке новых, а также особо ответственных ДКК в рабочих чертежах следует указывать на необходимость испытания отдельных частей ДКК или их узловых соединений до разрушения.

9.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества ДКК на соответствие требованиям настоящего стандарта, ТУ или СТУ.

9.8 Марка (условное обозначение) ДКК устанавливается в проектной документации. По завершении процесса изготовления и приемки службой технического контроля производится маркировка ДКК. Она должна быть доступна для осмотра, достаточно долговечна и содержать следующую информацию:

наименование производителя;

номер и обозначение ДКК;

дату изготовления.

9.9 Производитель обязан обеспечить наблюдение за состоянием изготовленных ДКК и их оценку в процессе эксплуатации (своими силами или с привлечением специализированной организации).

При обнаружении недостатков следует немедленно принять меры для их устранения и недопущения в дальнейшем.

 

Методы испытаний

 

10.1 Размеры ДКК проверяют металлическими линейками по ГОСТ 8026, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

При отсутствии стандартного отечественного измерительного инструмента допускается использование средств измерения, которые должны быть аттестованы в установленном порядке.

10.2 Отклонение от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя максимальный зазор между поверхностью проверяемой конструкции и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

10.3 Качество древесины в комплектах ДКК, маркировку и упаковку оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.

10.4 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 электровлагомером не менее чем в трех местах до проведения защитной обработки.

10.5 Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612 или эталонному образцу.

10.6 Адгезию пленки защитного покрытия к поверхности древесины определяют по ГОСТ 27325.

10.7 Параметры защищенности ДКК от биологического разрушения определяют по ГОСТ 20022 при обосновании качества защитных материалов.

Способы пропитки при защитной обработке контролируют по ГОСТ 20022.0 и ГОСТ Р 50240.

10.8 Прочность и стойкость клеевых соединений ДКК контролируют по СТО 36554501-004-2006.

 

11 Контроль за соблюдением требований стандарта

 

11.1 Контроль параметров состояний ДКК является обязательной операцией на соответствующих стадиях их существования и подразделяется на государственный контроль (надзор) и внутренний контроль (у разработчика проекта, изготовителя и потребителя ДКК).

Государственный контроль (надзор) ДКК осуществляется только на стадии обращения и в соответствии с положениями Закона № 134-ФЗ от 8.08.2001 г. «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)».

11.2 Внутренний контроль на стадиях проектирования, производства и обращения ДКК должен иметь системное оформление и быть:

а) комплексным, т.е. учитывать и регламентировать все операции создания ДКК;

б) постоянным, т.е. действующим с заданной периодичностью;

в) конкретным, т.е. оперировать, прежде всего, количественными показателями и нормами;

г) квалифицированным, т.е. осуществляться профессиональными и ответственными исполнителями;

д) авторитетным, т.е. исключающим субъективность при оценке результатов контроля;

е) эффективным, т.е. обеспечивающим оперативное изменение контролируемых параметров.

11.3 На стадии производства комплектов ДКК система контроля должна включать:

а) контроль температурно-влажностных условий, запыленности и загазованности в производственных помещениях и отдельных их рабочих зонах;

б) периодическую проверку параметров точности и надежности технологического оборудования и его защитно-блокирующих устройств;

в) периодическую оценку профессиональных знаний (аттестацию) технического и рабочего персонала;

г) входной контроль сырья, материалов и комплектующих изделий;

д) операционный контроль параметров деталей и изделий и технологического процесса их изготовления;

е) приемочный контроль готовых деталей и изделий;

ж) контроль условий труда персонала и обеспеченность его средствами индивидуальной защиты.

Результаты контроля должны фиксироваться в документах установленной формы для каждого вида контроля (журналы, протоколы, акты и др.). Эти документы включают в состав доказательных материалов в процедурах подтверждения соответствия.

11.4 На стадии обращения ДКК, т.е. при хранении, транспортировании, строительстве и монтаже контролируют параметры упаковки, складирования, защиты от внешних воздействий, предусмотренные проектом ДКК или его паспортом.

11.5 Каждый вид контроля должен иметь документальное оформление (программы, планы, инструкции и др.), утверждаемое руководством предприятия—изготовителя ДКК, и соответствующее техническое оснащение (приборы, инструменты и т.п.) и кадровое обеспечение, необходимые для оценки контролируемых параметров.

11.6 Контролируемые при эксплуатации ДКК параметры и условия их оценки должны быть изложены в паспорте ДКК.

11.7 Полное изложение системы контроля как основного элемента системы качества ДКК может быть регламентировано отдельным ТР или стандартом организации.

11.8 Эффективность системы контроля на стадиях изготовления и обращения ДКК оценивается по трем основным критериям: отсутствию претензий от потребителей; сокращению издержек производства; конкурентоустойчивому росту спроса на ДКК.

Подтверждение соответствия

 

12.1 Цели, принципы и формы подтверждения соответствия определены статьями 18, 19, 20 Закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и могут быть конкретизированы в отдельном стандарте организации с учетом видов оценки соответствия, изложенных в п. 3 статьи 7 данного закона.

12.2 Состояние комплектов ДКК должно быть оценено на их соответствие требованиям настоящего стандарта, действующих нормативных документов и технического задания потребителя (заказчика).

12.3 Подтверждение соответствия комплекта ДКК осуществляют по схеме 1К или 2К приложения И.

12.4 Программы и условия подтверждения соответствия изготовитель ДКК формирует самостоятельно.

 

Гарантии изготовителя

 

13.1 Для обеспечения гарантированного качества комплектов ДКК I и II классов ответственности рекомендуется проведение сертификации специально аккредитованной организацией. При этом необходимо предусматривать не менее двух инспекций в год с целью контроля качества сертифицированной продукции на время действия сертификата по требованиям данного стандарта или другой нормативно-технической документации, где оговорены требования к качеству ДКК.

13.2 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ДКК требованиям проекта, настоящего стандарта, других нормативных документов на конкретные типы ДКК и положениям договора поставки при условии соблюдения потребителем установленных требований к их транспортированию, хранению и монтажу.

13.3 Гарантийный срок для ДКК I и II классов — 10 лет, III класса — 3 года со дня отгрузки потребителю при условии введения в эксплуатацию здания или сооружения в течение 5 месяцев после их отгрузки с завода-изготовителя.

 

 

Приложение А

(справочное)