Типы , конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts

for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ГОСТ 14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наимено­вание	Обозначе­ние, номер	Наименование	Обозна­чение	Положение стержней при сварке
	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт
Кресто-	К2	То же, трех стержней	Кт	Любое
образное	к3	Дуговая ручная прихватками	рр
	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	»
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	»
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	»
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	»
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
Стыковое	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	»
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	»
	С14	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	»
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
	С16	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.	Рм	»
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм	»
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	»
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	»
Стыковое	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Горизонтальное
	С25	Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С26	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	»
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	»
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	»
	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
Нахлес­точное	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	»
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	»
	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	»
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6*)	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	»
Тавровое	Т7	Контактная непрерывным оплавленном	Ко	»
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие	Мв	»
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	»
	Т10	Дуговая механизированная в СО2 в отверстие	Мс	»
	Т11	То же, в некованное отверстие	Мц	»
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	»
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 — Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d _н — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d₁ — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d' _н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d_о — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_o — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_p — диаметр рельефа на плоском элементе;

D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b ¢, b ¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h₁ — высота усиления наплавленного металла;

h₂ — высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

h _св — глубина проплавления (Т8, Т9);

l — длина сварного шва;

l₁, l₂ — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l_ш — ширина флангового шва (С24 — С32);

l _н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l₃, l₄ — длина сварного шва (С22);

l ¢ — длина обточенной части одного стержня (С4);

L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L₁ — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;

k₁ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

т — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c₁ — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

a, a₁, a₂, b, b₁, b₂, g, g₁ — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h/d ¢ _н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d _н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.

12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d ¢ _н /d _н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н, мм	Величина h/d ¢ н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d ¢ н /d н				Минимальная величина h/d ¢ н обеспечивающая ненормируемую	a
сварки	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25	прочность
К1 ¾ Кт			Вр-I Вр-600 А-I А-II* A-III*	3 — 5 4 ¾ 6 5,5¾40 10—40 6—40	0,35—0,50 0,25¾0,50 0,33—0,60 0,40—0,80	0,28—0,45 0,21—0,45 0,28—0,52 0,35—0,70	0,24—0,40 0,18—0,40 0,24—0,46 0,30¾0,62	0,22—0,35 0,16—0,35 0,22—0.42 0,28—0,55	0,17 0,12 0,17
К2 — Кт			at-iiic at-ivc	6—32 10¾32	0,40—0,60	0,35—0,46	0,30—0,46	0,28¾0,42	0,20	30—90°

Примечания:

1. Величины d ¢ _н /d _н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d') должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс	Марка стали	d н; d ¢ н	l	b
способа сварки	до сварки	после сварки	арматуры
К3 ¾ Рр			А-I   А-II   А-III Ат-IIIC	¾ Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп	10—40 10—18 10¾28 10—32 10—28
			Ат-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС		0,5 d ¢ н, но	0,3 d ¢ н, но
			Ат-IVK Ат-V	08Г2С, 10ГС2 20ГС	10—32	не менее 8	не менее 6

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс	d н	D	d ¢ н /d н	a ±10°
способа сварки	до сварки	после сварки	арматуры
			А-I, А-II,	10—18	³ 1,3 d ¢ н
С1 — Ко, С2 ¾ Кн			А-III A-IV, A-V A-VI aт-iiic aт-ivc	20—40 10—32 10—22	³ 1,2 d ¢ н ³ 1,2 d ¢ н ³ 1,3 d ¢ н	0,85 ¾ 1,0	90°
			aт-v	10—32	³ 1,2 d ¢ н
			aт-vck

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения d ¢ _н /d _н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	D	D¢ ¾ 0,1	L	l ¢	a ±10°
способа сварки	до сварки	после сварки
С3—km			А-II, А-III A-IV, A-V	10—40   10—32
С4—Кп			A-VI aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК	10—22   10¾32	³ 1,2 d ¢ н	d	³ 2 d н	1,5 d н ± 0,2 d н	90°

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

d н

d’ н/ d н

l 1

l 2

a ¾10°

b

l

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки

С5 — Мф, С6 — Мп, С7 ¾ Рв

A-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

12 ¾ 20 12¾16

5¾12

90°

10¾15°

£ 1,5 d н £1,2 d н

£ 0,1 5 d н £0,05 d н

£ 0, 2 d н £0,05 d н

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При. отношении d’ _н/ d _н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

d н

d’ н/ d н

l 1

l 2

z

a -10°

b

b 1

b 2

i

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки

С8 — Мф, С9 — Мп, С10 ¾ Рв

A-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

5¾15 3¾10

8¾20

£0,15 d н

90°

40¾50°

10¾15°

20¾25°

£2 d н

£ 25 £15

£ 0,15 d н £0,05 d н

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d’ _н/ d _н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арма­туры	d н	l 1	a, a1 -10°	a2	L 1	l	h 1	h 2
сварки	до сварки	после сварки
С11 — Мф, С12 — Мп, С13 ¾ Рв			A-III	32¾40	12 ¾ 16 12¾18	90°	12¾15°	³200	£ 1,2 d н £1,3 d н	£0,15 d н

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом a₂ допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозна­чение типа соедине­ния, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	d’ н/ d н	l 1	b	l 1 =l	b	H	h 1
сварки	до сварки	после сварки
С14 — Мп			A-I,			8—12	£10°	2 d н+ l 1
C15 ¾ Рс			A-II,	20¾40	0,5¾1,0	12¾15	¾
С16 — Мо			A-III			10—20	£10°	3 d н+ l 1
С14 — Мп С15 — Рс С16 — Мо			Ат-IIIC, Ат-IVC	20¾32	0,5¾1,0	Те же значения, в зависимости от способа сварки		4 d н+ l 1	(0,35¾ 0,40) d н	£1,2 d н+ s	£0,05 d н

Примечания:

1. Для         d _н = 20 — 25 мм s = 6 мм,

d _н = 28 — 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d’ _н/ d _н = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

d н

d’ н/ d н

l 1

a -10°

b

z

l н = l

b

H

h 1

сварки

до сварки

после сварки

С17 — Мп

А-I,

2 d н+ l 1

С18 — Мо

А-II,

20—40

0,5—1,0

3 d н+ l 1

С19 — Рм С17 — Мп С18 — Мо С19 — Рм

А-III at-iiic, at.ivc

20—32

0,5—1,0

6¾8

90°

30¾40°

£0,15 d н

2 d н+ l 1 4 d н+ l 1

(0,35¾ 0,40) d н

£1,2 d н+s

Примечания

1. Для d _н = 20 — 25 мм s = 6 мм, для d _н = 28 — 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозна­чение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

d н

d’ н/ d н

l 1

a

b

b1

g

g1

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки

±2°

С20 — Рм

А-I, А-II, А-III

20¾40

0,5¾1,0

3¾4

55°

110°

140°

25°

15°

(0,05¾0,10) d н

£0,05 d н

Таблица 12

мм

Обозначе­ние типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	l н = l	l 1	b	h
сварки	до сварки	после сварки
С21 — рн			A-I A-II, A-III A-IV A-V A-VI	10¾40   10¾32   10¾22	6 d н 8 d н     10 d н
	То же, но накладки смещены		at-iiic at-ivc, at-v, at-vck	6¾32   10¾32	8 d н   10 d н	0,5 d н, но ³10	0,5 d н, но ³8	0,5 d н, но ³4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d _н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозна­чение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	l н	l 3	l 4	b	h
стоки	до сварки	после сварки
С22 — Ру	См. С21, но накладки смещены		Ат-V     Ат-VI	14 16 18 20, 22 25, 28 14 16 18 20, 22 25, 28	28,5 d н 26,5 d н 24,5 d н 21,5 d н 21,0 d н 34,5 d н 29,5 d н   25,5 d н 25,0 d н	5,0 d н   4,5 d н       5,5 d н	7,0 d н 6,5 d н 6,0 d н 8,5 d н   7,5 d н   7,0 d н	0,5 d н, но ³ 8	0,25 d н, но ³ 4

Таблица 14

мм

Обозначение типа сое­динения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	l = l н	b	h
сварки	до сварки	после сварки
С23 — Рэ			А-I	10 — 40	6 d н
			А-II, А-III	10 ¾ 25	8 d н	0,5 d н, но ³ 8	0,25 d н, но ³ 4
			aт-iiic	10 ¾ 18
			aт-ivc	10 — 18	10 d н

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d _н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

d н

d’ н/ d н

l 1

b

l н =l ш

l

h 1

H

k

сварки

до сварки

после сварки

С24 ¾ Мф С25 — Мп С26 ¾ Рс

A-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

12 ¾ 20 12¾16

5¾10°

2 d н+ l 1

£ 1,5 d н £1,2 d н

£ 0,15 d н £0,05 d н

d н/2+s

³0,8s

С24 — Мф С25 — Мп С26 — Рс 1

Ат-IIIC, aт-ivc

20¾32

4 d н+ l 1

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d _н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d _н = 28 — 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

мм

Обозна­чение типа сое­динения, способа

Соединение арматуры

Класс арма­туры

d н

d’ н/ d н

l 1

z

b

a -10°

l н =l ш

h 1

H

l

k

сварки

до сварки

после сварки

С27—Мф С28—Мп С29—Рс

А-I, A-II, A-III

20¾40

0,5¾1,0

5 ¾ 15 3¾10

£0,15 d н

40¾ 50°

90°

2 d н+ l 1

£ 25 £15

d н/2+s

£2 d н

³0,8s

С27—Мф С28—Мп С29—Рс

Ат-IIIC, Ат-IVC

20¾32

4 d н+ l 1

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d _н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d _н = 28 — 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм

Обозначе­ние типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d

l 1

a -10°

b

l н = l ш

l

h 1

H

k

s

сварки

до сварки

после сварки

С30—Мф С31—Мп С32—Рс

А-III

32¾40

12¾18

90°

12¾15°

3 d н+ l 1

£1,3 d н

(0,1¾ 0,15) d н

d н/2+s

³0,8s

10

таблица 18

мм

Обозна­чение типа сое­динения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d н	s	l н = l ш	b	h
сварки	до сварки	после сварки
			А-I А-II,	10¾40	³0,3 d н, но ³ 4	3 d н
HI—Рш			А-III A-IV A-V A-VI aò-iiic   aт-ivc, aт-v, aт-vck	10¾22 10—32 10—22   10—32	³0,4 d н, но ³ 5   ³0,3 d н, но ³ 4 ³0,4 d н, но ³ 5	4 d н   5 d н   4 d н     5 d н	0,5 d н, но ³ 8	0,25 d н, но ³ 4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арма­туры	d н	R	k	n	m	k 1	s	a ±3°
сварки	до сварки	после сварки
Н2¾Кр			A-I A-II A-III, aò-iiic	6¾16 10—16   6¾16	1,4 d н     1,6 d н	0,4 d н	1,8 d н     2,0 d н	n +10	(0,10¾0,15) d н	³0,3 d н, но не менее 4	90°

Таблица 20

мм

Обозначение типа сое­динения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арма­туры	d н	R	k	n	m	k 1	s	a ±3°
сварки