ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА — КиберПедия 

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА



 

Для процессов, рассчитанных на условное изделие с выделением усложняющих элементов, технологическую схему составляют в два этапа. На первом этапе технологическую схему составляют по форме 6.1.

В технологическую схему кроме операций по обработке изделий включают установочные операции по контролю наиболее ответственных узлов одежды, операции запуска и работы, выполняемые бригадиром.

Организационные операции нумеруют по порядку их выполнения, при этом сначала выделяют операции, скомплектованные из технологически неделимых операций изготовления изделия Исходной (минимальной) сложности, а затем операции, скомплектованные из технологически неделимых операций выполнения усложняющих элементов, которым присваивается тот же номер, но с индексом «У», или номера присваивают, начиная с числа, соответствующего порядковому номеру за последней организационной операцией по изделию исходной (минимальной) сложности.

Рис. 6.1. Движение деталей в технологическом процессе

 

Если повторяемость усложняющих элементов в изделии составляет 70...80%, то его относят к изделиям исходной (минимальной) сложности.

На втором этапе составляют краткую схему разделения труда с расчетом нормы выработки и расценки (форма 6.2).

Расценка организационной операции состоит из средневзвешенной расценки операций изготовления изделия исходной (минимальной) сложности и полной расценки операций выполнения усложняющих элементов, учитываемой только при наличии этих элементов в заказанном изделии.

Анализ комплектования операций выполняют расчетным и графическим методами так же, как и при расчете потоков (см. главу 5).

Расчетным путем определяют коэффициент согласования. Коэффициент согласования определяется по формуле

где Т — затраты времени на изготовление изделия, мин; k — фактическое число рабочих; т — такт потока, мин.

Графическим путем показывают загруженность операций потока и движение деталей. Загруженность операций потока определяют с помощью графика синхронности операций (синхронного графика).

Вместо синхронного графика можно построить диаграмму синхронности выполнения операций процесса, в которой наряду с загруженностью операций процесса относительно такта будет видно ее содержание по специализации работ.

По технологической схеме составляют сводку рабочей силы, оборудования и рабочих мест процесса.

 

РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ

 

Площади раскройного участка, швейного цеха и участка окончательной влажно-тепловой обработки рассчитывают, исходя из числа рабочих в смену, работающих в этом цехе и на этом участке, и санитарной нормы площади на одного рабочего: 12 м2 для раскройного участка, 7м2 для швейного цеха, 9 м2 для участка окончательной влажно-тепловой обработки.



Площадь приемного салона определяют, исходя из площади занятой оборудованием, а также предусмотренной для заказчиков и работающих. Одним из элементов оборудования салона являются примерочные кабины, число которых зависит от пропускной способности салона проектируемого предприятия. Пример ее расчета дан в табл. 6.12.

Число кабин определяют, исходя из того, что одной кабиной в час могут воспользоваться четыре заказчика при условии их неодновременного прихода.

Число кабин равно числу заказчиков в час, пользующихся кабинами, умноженному на коэффициент неравномерности прихода заказчиков (К= 1,5), т.е. 17,9- 1,5/4 = 6,7, т.е. 7.

Число кабин можно определить по числу закройщиков, одновременно работающих в салоне. При этом учитывается, что закройщики работают в салоне по графику (один день на раскрое, один день в салоне на приеме заказов). Например, при расчете число закройщиков получилось равным 12. В салоне могут одновременно

 

Таблица 6.12

Пример расчета пропускной способности салона


 

Вид работы Число заказчиков, пришедших в салон
сдать заказ на первую примерку на повторную примерку за готовым заказом за справками (10 % суммы чисел, приведенных в графах 2-5) в смену в час
Всего В том числе пользующихся кабинами Всего В том числе пользующихся кабинами
Изготовление                  
изделий:                  
плечевых 32,6 23,6 2,4 32,6 9,1 100,3 91,2 16,7 15,2
поясных 4,55 3,7 4,55 1,2 14,0 12,8 2,38
Ремонт 1,8 1,8 0,2 3,8 3,6 0,6 0,6
Итого           118,1 107,6 19,68 17,9

 



работать 6 человек. Число кабин принимают равным 6 + 1 (одна запасная).

Площадь приемного салона определяют, исходя из площади, занятой оборудованием. Пример расчета площади салона дан в табл. 6.13.

Площадь салона рассчитывается с учетом площади, занимаемой оборудованием, и коэффициента ее использования.

Для ателье первого разряда К= 0,25.

Для расчета принята полуторасменная работа салона (т.е. с 8 до 20 ч).

 

Таблица 6.13

Пример расчета площади оборудования салона

Оборудование Число единиц оборудования Размеры единицы оборудования, м Площадь, занятая оборудованием, м2
Столы для приема, оформления и выдачи заказов 1,4x0,7 1,96
Стол для измерения материалов 1,4x0,7 0,98
Кронштейн для размещения готовых изделий 1,3x0,5 0,65
Кронштейны для размещения образцов моделей 1,3x0,5 1,3
Касса-кабина 1,2x2 2,4
Стол художника-консультанта 2,8 х 0,6 1,68
Стол диспетчера 1,4x0,7 0,98
Стенд для образцов материалов 0,2 х 0,5 0,3
Шкафы для хранения принятых материалов Примерочные кабины 1,3x0,75 1,7x2 1,96 23,8
Манекены журнальные столы Кресла 0,4 х 0,4 1,08x0,58 0,45 х 0,4 0,64 3,1 3,6
Площадь склада готовой продукции и изделий, подготовленных к примерке, м2, рассчитывают по формуле

Итого 43,35

где М — выпуск изделий в смену; Ми М2число изделий, под­готовленных соответственно к первой и повторной примеркам умноженное на 2 (выпуск в день); t — время хранения изделия на складе, 9 ч; Sa.y— площадь, занимаемая единицей оборудования (размеры двухъярусной автоматической установки 6,7x0,76 м) Ма.у — число изделий, размещающихся на одной установке (900 изделий платьево-блузочного ассортимента, 450 изделий пальтово костюмного ассортимента); К — коэффициент использования площади оборудования (0,4...0,45).

Площадь комнаты механика 15... 18 м2. Площадь гардероба определяется из расчета 0,25 м2 на одного раздевающегося. Число раздевающихся берется с учетом работающих в две смены. Площадь туалетов берется из расчета один унитаз на 20...30 работающих и один умывальник на шесть унитазов, но не менее одного на туалет и одного крана на 30 человек. На одном этаже рекомендуемая площадь мужского и женского туалетов с коридором равна 7,5 м2. Площадь туалета с одним унитазом 4,5 м2. Площадь коридора определяется из расчета 8 м2 на одного работающего.

ХАРАКТЕРИСТИКА ГРУЗОПОТОКА

 

Для рационального размещения оборудования и рабочих мест в технологическом процессе определяют направление движения полуфабрикатов, подготовленных к примерке, и готовых изде­лий, устанавливают длину оборудования и расстояние между ними. Запуск полуфабрикатов и выпуск продукции целесообразно проектировать в разных концах цеха. Для планировки применяют поперечное, продольное или диагональное расположение рабочих мест в процессе. При поперечном расположении рабочие места находятся перпендикулярно между столью, при диагональном — под углом 45 или 60° к линии движения полуфабриката. Наиболее целесообразным является поперечное расположение рабочих мест. Размеры рабочих столов берутся по нормативам (см. главу 5).

Между утюжильными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 М, между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя, 0,75 м. Рабочие места должны быть удобными для размещения полуфабриката и выполнения работы.

Полуфабрикат между секциями должен передаваться на тележках (кронштейнах) в сложенном или подвешенном виде. Для бесперебойной работы бригады в случае невыхода рабочих необходимы запасные рабочие (например, 5... 10 % числа рабочих в бригадах большой мощности). По схеме разделения труда с добавлением запасных рабочих мест определяют общее число рабочих мест для определенных видов работ и определенного оборудования с учетом того, что рабочему порой требуется несколько рабочих мест, например при работе на специальном оборудовании.

Рабочие места в процессе размещают так, чтобы были соблюдены следующие требования:

передача деталей или полуфабриката от одного исполнителя к другому должна быть прямолинейной или зигзагообразной;

рабочий должен брать полуфабрикат левой рукой;

рабочие места запуска изделий должны быть размещены недалеко от места подачи кроя, а места выхода изделий — от места сдачи продукции;

для изготовления утепляющих прокладок и окончательной влажно-тепловой обработки следует выделить обособленные участки (помещения) в целях улучшения санитарно-гигиенических условий работы основного контингента работающих;

для наиболее полного использования специального оборудования специальные машины рекомендуется размещать так, чтобы на них можно было выполнять обработку изделий со всех процессов;

расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2... 2,5 м, от оборудования до боковой стены — 1... 1,2 м, между смежным оборудованием — не менее 1,5 м. Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м. От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее чем 0,4 м.

Расстояния между столами соседних рабочих мест, необходимые для удобства рабочего при выполнении операций, различные: утюжильных и ручных, выполняемых стоя, 0,5 м; машинных и ручных, выполняемых стоя, если изделие расположено на столе, 0,55 м; ручных, выполняемых сидя, если изделие расположено на коленях, 0,75 м. Расстояние между прессами зависит от расположения рабочей зоны прессов. При нахождении рабочего между прессами это расстояние равно 0,7...0,8 м; при нахождении рабочего между другим оборудованием и прессом 0,4... 0,5 м; между прессом и соседним рабочим местом 0,8 м.

Рабочие места и оборудование размещают с учетом расстановки запасных машинных мест и соблюдением шага рабочих мест. Шаг рабочего места, м, рекомендуется принимать: при изготовлении пальто 1,3, при изготовлении костюмов 1,2, при изготовлении изделий платьево-блузочного ассортимента 1,15.

Формы столов запуска могут быть различными. Помещения на Проектируемом предприятии целесообразно располагать по аналогии с типовыми проектами.

 






Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.014 с.