ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Эскиз сварного соединения Конструкция сборки Конструктивные элементы сварного соединения         Наименование изделия – контрольное сварное соединение Способ сварки - НИ НД – СП 42 – 101-96; СП 42 – 105-99 Вид соединения – стыковое Сварочное оборудование - СР Ф.И.О. сварщика __________________

Характеристика труб (деталей) – завод изготовитель _______________________ - марка материала – полиэтилен ПЭ80 - дата выпуска _____________________ - номер сертификата ________________ - диаметр трубы – 110 мм - толщина стенки/SDR – 10 мм/11 Клеймо сварщика ___________________

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101-96)

Технологический параметр	Значение*
1.Температура нагревателя (Тн), оС -теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием
2. Удельное давление при оплавлении (Р опл), МПа	0,15+0,05
3. Время при оплавлении (t опл), с, в зависимости от типа свариваемых труб	до 15 (до образования первичного грата высотой 1 мм)
4. Удельное давление при прогреве (Рпр), МПа	0,01-0,02
5. Время при прогреве (t пр), с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха	Температура окружающего воздуха, оС
от 0 до +20	от 0 до +20
70-80	70-80
6. Время технологической паузы (tп), с, не более
7. Удельное давление при осадке (Рос), МПа	0,15+0,05
8. Время при охлаждении (tохл), мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха	Температура окружающего воздуха, оС
от 0 до + 20	От+20 до +40

Обозначения:

* - значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.

 

Дополнительные технологические требования по сварке:

· очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;

· установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;

· отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10 % от номинальной толщины стенки свариваемых труб;

· отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;

· еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;

· произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий Р_опл, Р_пр, Р_ос.

· Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.

· После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени t_охл.

· Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.

· Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

 

Требования к контролю качества

 

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, кол. образцов)
1. Визуальный и измерительный	СП 42-101-96; СП 42-105-99	100%
2. Ультразвуковой	Инструкция*	100%
3. Испытание на статическое растяжение	ГОСТ 11262-80; СП 42-105-99	³ 5 образцов

*Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификация», 1999 г.

 

Разработал: Фамилия И. О.

 

(подпись, дата)

 

 

 

Приложение 5

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ