Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию

Перед сдачей и приемкой трубопроводов в эксплуатацию окончательно проверяют выполнение всех строительных, монтажных и специальных работ, а также наличие монтажной технической документации на выполненные работы.

Технологические трубопроводы сдают в эксплуатацию одновременно с промышленными установками, агрегатами, цехами и другими объектами, к которым они относятся.

Межцеховые трубопроводы, обслуживающие несколько объектов, можно сдавать самостоятельно по окончании всех относящихся к ним строительных, монтажных и специальных работ.

При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представить заказчику следующую техническую документацию: акты проверки внутренней очистки трубопроводов; паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры /если оно проводилось/; акты на укладку патронов, журналы сварочных работ /для трубопроводовI и II категорий/; акты испытания трубопроводов на прочность и плотность; акты промывки и продувки трубопроводов; акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность; акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов; заключение о качестве сварных соединений; протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы; списки сваршдков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма; исполнительные схемы трубопроводов /для трубопроводов I категории/; акты на предварительную растяжку /сжатие/ компенсаторов.

Для регистрации трубопровода пара и горячей воды монтажная организация представляет в местные органы Госгортехнадзора: паспорт трубопровода, содержащий данные о его характеристике, рабочих параметрах, результатах освидетельствования и др.; свидетельство о качестве изготовления узлов трубопроводов; свидетельство о качестве монтажа трубопроводов; аксонометрическую схему трубопровода.

Свидетельство о качестве изготовления узлов и монтажа трубопроводов; паспорта арматуры; сертификаты на применяющиеся при монтаже электроды; удостоверения к данные о результатах проверки электросварщиков; данные о результатах испытаний пробных образцов сварных стыков; журнал термообработки сварных стыков из легированной стали; протокол испытания сварных стыков неразрушающими методами контроля; журнал измерений диаметров паропроводов для наблюдения за ползучестью металла; журнал фиксации оси трубопровода; журнал исходных измерений положения паропровода по реперам термического перемещения.

НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ НЕФТЕБАЗ

Эксплуатация нефтебазовых технологических трубопроводов невозможна без использования насосных станций, которые являются важнейшими объектами нефтебазы и предназначены для внутрибазовых перекачек нефти и нефтепродуктов из одной группы резервуаров в другую, для налива и слива железнодорожных и автомобильных цистерн и наливных судов.

Насосные станции могут быть стационарными и передвижными.

Стационарные насосные станции преобладают на большинстве нефтебаз и по своему положению относительно поверхности земли могут быть наземными, полуподземными и подземными. Выбор того или иного расположения насосной станции относительно поверхности земли в основном определяется условием всасывания насосов.

Оборудование стационарных насосных станций, включающих насосы с трубопроводной обвязкой, задвижки, обратные клапаны, перепускные устройства, двигатели для привода насосов с пусковыми и защитными устройствами, КИП и системы управления размещаются, как правило, в зданиях, сооружаемых в соответствии с требованиями СНиП II.106-79 и оборудованных средствами противопожарной защиты, вентиляцией, освещением и отоплением. Если число основных рабочих насосов /не считая резервных и вспомогательных/ на насосной станции не более пяти для нефтебаз I и II категорий и не более десяти для нефтебаз IIIкатегории, то задвижки системы управления для переключения технологических трубопроводов, собранные в блоки /манифольды/, разрешается размещать в одном помещении с насосами.

При размещении задвижек системы управления вне здания насосной их следует устанавливать не ближе 1 м от глухой стены насосной и 3 м от стены с оконными или дверными проемами. На всасывающих и нагнетательных трубопроводах, подходящих к насосной станции, необходимо устанавливать также аварийные задвижки на расстоянии 10 - 50 и от здания насосной.

Конструктивно здания стационарных насосных станций выполняют с раздельной или совместной установкой насосов и электродвигателей. Совместную установку применяют при взрывозащищенном исполнении электродвигателей, пригодных для эксплуатации в помещениях класса В-1а. Во всех остальных случаях помещения насосов и электродвигателей разделяются капитальной стеной с сальниковыми устройствами для промежуточных валов.

Стационарные насосные станции обычно располагают в наиболее низких местах площадки нефтебазы, чтобы улучшить условия всасывания насосов.

Плавучие насосные станции применяют на прибрежных нефтебазах, расположенных на берегах рек и озер с большим колебанием уровня воды. В этих условиях береговые насосные станции не могут откачивать нефтепродукты из нефтеналивных судов при низких горизонтах воды. Применение плавучих насосных станций, смонтированных на баржах или понтонах, пришвартованных к борту нефтеналивного судна, позволяет производить перекачку независимо от уровня в водоеме.

Плавучие насосные станции оборудуют, как правило, грузовыми насосам/ для выкачки нефтепродуктов, зачистными насосами для зачистки танков нефтеналивного судна, балластными насосами для заполнения водой и опорожнения балластных отсеков /танков/ и пожарными насосами. С береговыми трубопроводами плавучие насосные станции соединяются при помощи гибких шлангов или трубопроводов с шаровыми соединениями.

Морские и речные танкеры выгрузку нефтепродуктов производят собственными насосными установками.

Передвижные насосные установки монтируются на шасси автомашин и прицепов и служат для перекачки нефтепродуктов на временных складах горючего, для временной замены вышедших из строя стационарных насосных станций, для сбора разлившегося нефтепродукта при авариях трубопроводов и резервуаров.

Привод насосов на передвижных насосных установках может осуществляться от двигателя автомобиля, отдельного двигателя внутреннего сгорания или от электродвигателя, подключаемого в энергосеть нефтебазы.

Основным оборудованием насосных станций являются насосы и привод к ним. К вспомогательному оборудованию относятся системы для подачи масла к узлам трения, охлаждения, пожаротушения, вентиляции, подачи сжатого воздуха к приборам и устройствам управления.

Для перекачки нефтепродуктов и нефтей на нефтебазах используются центробежные, поршневые и шестеренчатые насосы. Область применения насосов каждого из указанных типов определяется вязкостью перекачиваемого продукта, требуемой подачей насоса и другими условиями перекачки /фактическая высота всасывания, перекачка газожидкостной смеси, давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости и др./. При необходимости можно применять также вакуумные насосы и эжекторы.

Наибольшее распространение на нефтебазах получилк центробежные и поршневые насосы.

Центробежные насосы отличаются небольшой массой и простотой эксплуатации.

При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов большое значение имеет правильная установка всасывающих трубопроводов, исключая образование воздушных мешков. Особенно важно правильно установить горизонтальные линии всасывающих трубопроводов, на которых не должно быть участков, расположенных выше, чем верхняя точка всасывающего штуцера насоса. Всасывающие трубопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы воздух не мог скапливаться в трубопроводе /рис.5.1/.

Поршневые насосы используют на насосных станциях нефтебаз для перекачки высоковязких нефтепродуктов, а также газожидкостных смесей, образующихся, например, при зачистке резервуаров.

В настоящее время для перекачки высоковязких нефтепродуктов на нефтебазах наряду с поршневыми применяют и винтовые насосы, которые могут соединяться с электродвигателями без промежуточных редукторов. Винтовые насосы выпускают подачей 2 - 500 м³/ч и давлением до 20 МПа при к.п.д. до 60 - 80 %.

Технические показатели насосов, применяемых на нефтебазах, приведены в табл. 5.1 - 5.5,

Рис 5.1. Схемы подключения всасывающих линий трубопроводов центробежного насоса: а -правильное; б - неправильное

Таблица 5.1

Технические характеристики нефтяных насосов /t _пр. = 0-200 °С/

Насос	Q, м3/ч	Н, м	Hs, м	кпд, %	Дн,мм	n, мин-1	Nдв, кВт	масса, кг
								насоса	агрегат
8ВД 6x1	190	90	6,0	65	265	2950	55-100	330	1680
	175	75	5,7	65	245
	160	65	5,5	58	225
8НД 9x2	210	94	5,0	67	200	2950	75-160	878	2935
	200	84	5,0	66	190
8НДв НМ	600-400	35-42	3,8-6,5	79-78	525	960	110	735	2150
	500-400	33-36	5,5-6,5	80-79	500	960	250	735	3438
	500-400	28-32	5,5-6,5	80-79	470	960	160	750
	720-540	89-94	1,4-4	-	525	1450	75	750
	720-540	76-84	1,4-4		500	1450	55	750
	720-540	67-74	1,4-4		470	1450	75	750
10НД 6x1	450	58	5,4	80,5	435	2950	40-312	765	2325
	435	54	5,5		420
	410	49	5,8		400
	390	44	6,0		380
	370	39	6,2		360
	360	37	6,2		348
12НДС-М	1000-650	24-30	5-6	88	460	960	55-250	11503858
	900-600	22-27	6	83	430	960
	900-720	18-21	6	83	400	960
	1260-900	64-70	3,6-5	88	460	1450
	1260-900	44-51	3,6-5	89	400	1450
	1260-900	55-60	3,6-5	88	430	1450
14НДСН	1260-900	37-42	5	87-85	540	960110-160		15544742
	1260-900	32-37	5	85	500
	1080-800	32-33	5	88-84	480
4Н 5x2	55	106	3,5	62	220		7-55	350	1170
	52	94			208
	47	80			194
	42	68			180

Таблица 5.2

Технические характеристики консольных насосов для перекачки жидкостей
r ≤ 1000 кг/м³, υ≤ 10^-6м²/с

Насос	Q, м3/ч	Н, м	КПД, %	∆h /±0,5/ м	Nдв. кВт	Диаметр и ширина рабочего колесаDн/g, мм
						а	б	в	г
НК 35/50	35	50	55	2.8	4-13	245 5,91	225 6,3	210 6,6	195 6,85
НК 35/80	35	80	52	2,8	5-22	245 11,82	232 12,3	218 12,8	202 13,4
НК 65/50	65	50	63	3,1	5-17
НК 65/80	65	80	60	3,1	7-30
НК 120/50	120	50	72	4,0	7-30
НК 120/80	120	80	70	4,0	10-55	245 10,3	232 11,08	215 12,55	195 15,1
НК 360/50	360	50	76	4,8	13-90
НК 360/80	360	80	75	4,8	22-132	250 29,6	235 32,6	225 35,4	210 40,6
НК 600/50	600	50	80	5,8	30-132
НК 600/80	600	80	80	5,8	40-200
НК 1000/80	1000	50	82	5,0	40-200
НК 1000/80	1000	80	82	5,0	75-315
НК 1600/50	1600	50	84	6,0	75-315
НК 1600/80	1600	80	84	6,0	110-500

Примечания:

1. В таблице приведены одноступенчатые насосы.

2. N_дв. - мощность электродвигателя.

3. ∆h - кавитационный запас.

4. а, б, в, г - варианты исполнения насоса.

5. D_н - наружный диаметр колеса.

Таблица 5.3

Технические характеристики нефтяных насосов типа К (υ<10^-4 м²/c)

Насос	Q, м3/ч	H, м	Hs, м	КПД, %	Дн, мм	n, мин-1	Nн, кВт	Nдв, кВт	Габариты, мм			Масса установки, кг
									l	h	δ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1,5 K-8/I9	6	20	6	44	128	2900	0,7	1,1	752	240	317	48
2K-20/I8	11	21	6	_	129	_	1,2	1,5	768	257	321	52
2К 20/30	10	30	6	-	162	-	1,8	1,5	788	257	321	58
3К 45/30	30	зь	6	-	168	-	4,6	4,0	940	304	378	94
4К 90/20	60	26	5	-	148	-	5,6	5,0	970	30	373	105
3К 6 (3К 6а)	45(40)	54(42)	6	63(56)	-	-	11(8)	13(10)	1340	535	495	310(293)
4К 6 (4К 6а)	90(85)	87(76)	5	65(62)	-	-	33(28)	45(37)	1590	575	630	515 (490)
4К 8 (4К 8a)	90	55(48)	5	73(67)	-	-	19(16)	22(17)	1360	515	525	350 (335)
4К 12(4К 12а)	90(85)	34(28)	5	77(70)	-	-	11(9,0)	22(10)	1310	535	495	295
6К 12	162	20	6	81	-	1450	11	13	1350	515	525	365
6К-8 (6К 3а)	162(140)	33(29)	6	78(71)	-	-	18(15)	30(19)	1450	575	555	465
6К-12а	150	15	6	73	-	-	8,1	10	1370	535	495	340
8K-I8	288	17,5	6	83	-	_	16,6	30	1565	575	555	510
8К 12(8К-12а)	288(250)	29(24)	6	82(78)	-	-	28(21)	37(30)	1640	575	630	560
8К 18а	260	16	б	80	-	-	14	17	1445	515	525	410
1,5 КМ 8/19	6	20	6	44	_	_	0,7	1,5	532	225	267	50

 

2 КМ 20/18	11	21	6	56	128	2900	0,6	2,2	560	230	267	59
2 КМ 20/30	10	34	6	53	129	-	1,8	4,0	588	257	290	78
3 КМ 6	45	54	6	63	162	-	10,5	17	777	454	413	196
3 КМ ба	40	42	6	56	-	-	7,5	17	777	454	413	196
4 КМ 8	90	55	5	73	-	-	18,5	22	815	485	413	204
4 КМ 8а	90	43	5	67	-	-	16,8	17	777	489	413	197
4 КМ 12	90	34	5	77	-	-	10,8	17	777	473	412	195
4 КМ 12а	85	29	5	70	-	-	9,2	17	777	473	412	195
6 КМ 12	162	20	6	81	-	1450	10,9	13	807	543	413	230
6 КМ 12а	150	15	б	73	-	1450	8,1	13	807	543	413	230

Примечания:

1. l, h, δ - длина, ширина, высота насоса соответственно.

2. n - частота вращения.

3. H_s - высота всасывания.

4-. N_н, N_дв. - мощность насоса и двигателя соответственно.

5. К, КМ - с отдельной стойкой и моноблочные соответственно.

Таблица 5.4

Технические характеристики центробежных насосов (t_пр.≤90˚С, υ≤10^-4 м²/с)

Насос	Q, м3/ч	H, м	Дн, мм	Nн, кВт	КПД, %	∆hдоп, м	Габариты установки, мм			масса, кг	масса насоса, кг
							l	в	h
Д 200-95(4НДв)	200	95	280	85	70	6,5	1905	670	795	]063	210
	100	23		10	70	8,3	1905	799	845	1207	250
Д 320-70(6НДс)	320	70	242	90	78	6,0	1674	746	796	898	270
Д 200-36 (5НДв)	200	36	З50	35	72	5,5	1905	966	692	1225	370
Д 320-50(6НДв)	320	50	405	76	76	4 5	2545	1060	1130	2871	620
Д 520-65(10Дв)	500	65	465	135	76	5,6
Д 630-90(8НДв)	630	90	525	265	75	6,5	2645	1170	1200	3273	880
	500	36		94	75	6,0
Д 800-57(12Д-9)	800	57	432	177	82	4 0
Д 1250-65(12НДс)	1250	65	460	314	86	6,0
Д 1250-125(14Д6)	1250	125	625	620	76	4,5
Д 1600-90(14НДс)	1600	90	540	500	67	7,0	3160	1250	1220	4922	1710
	1000	40		146	87	4,0	2800	1416	1282	3060
Д 2000-21(16НДн)	2000	21	460	150	86	ь о	2800	1418	1282	3066	1500
	1250	14	460	100	86	3,0	2752		1485	3381	1630
Д 2500-62(18НДс)	2300	60	700	500	87	7,о	3557	2080	1815	7882	2480
	2000	34			87	7,0	3685	1760	1785	7050	2940

Примечания:

1. В скобках указаны обозначения насосов, действовавшие ранее.

2. l, в, h - длина, ширина, высота насосной установки.

3. Характеристики приведены для одноступенчатых насосов двухстороннего входа.

Таблица 5.5